锤击式艾绒加工提取设备制造技术

本发明专利技术涉及一种锤击式艾绒加工提取设备，包括机体；在机体上分别设置有驱动组件、锤击组件、石臼、提升组件及翻料组件；驱动组件，用于提供动力；锤击组件，与驱动组件传动连接，以升降进行锤击存于石臼的物体；石臼，用于存放被锤击的物体；提升组件，设置在机体上，在锤击组件在石臼的送料、取料时，提升组件，将锤击组件的锤头提起；翻料组件，下端位于石臼中，对物体进行搅拌；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
锤击式艾绒加工提取设备


[0001]本专利技术涉及一种艾绒加工设备，具体涉及锤击式艾绒加工提取设备。

技术介绍

[0002]艾绒被广泛应用于治病、保健、养生诸多方面，需求量极大。传统人工艾草捣筛加工成艾绒，此法费时费力，生产效率低，生产出来的艾绒良莠不齐，影响了艾绒的普及推广。现代多采用大型机械加工艾绒，一般是用面粉机改装成的粉碎机。艾叶投入以后(当然现在很多的厂家是直接将整棵艾草投入)高速旋转的机械将其快速粉碎。提高了生产效率但是机械高温影响了艾绒的功效，且原本是粗长的艾叶纤维被粉碎破坏。过程违背了艾叶熟制的工序。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种锤击式艾绒加工提取设备。为了提高艾绒的生产效率、生产质量，对传统加工方式进行改进，选用电机带动木槌的捶打方式，既节省了人力，改变了现有加工方法的弊端，也大大提高了生产效率。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0005]一种锤击式艾绒加工提取设备，包括机体；在机体上分别设置有驱动组件、锤击组件、石臼、提升组件及翻料组件；
[0006]驱动组件，用于提供动力；
[0007]锤击组件，与驱动组件传动连接，以升降进行锤击存于石臼的物体；
[0008]石臼，用于存放被锤击的物体；
[0009]提升组件，设置在机体上，在锤击组件在石臼的送料、取料时，提升组件，将锤击组件的锤头提起；
[0010]翻料组件，下端位于石臼中，对物体进行搅拌。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：
[0012]驱动组件包括
[0013]设置在机体中部的驱动电机，以供动力；
[0014]蜗轮蜗杆减速机，与驱动电机传动连接；
[0015]驱动轴，设置于蜗轮蜗杆减速机输出端；
[0016]拨轮，分别设置在驱动轴两侧。
[0017]锤击组件包括
[0018]轴承座，若干设置在机体上；
[0019]捣药轴，至少一个设置在对应的轴承座中，捣药轴在轴承座内上下滑动；
[0020]锤头，设置在捣药轴下端；
[0021]驱动轮，设置在捣药轴上；
[0022]提升轮，设置在捣药轴上；
[0023]驱动组件的拨轮转动并间歇性的拨动驱动轮。
[0024]提升组件包括
[0025]螺杆升降机，设置在机体上部；
[0026]提升电机，设置在机体上部的螺杆升降机输入端；
[0027]提升横梁，设置在螺杆升降机底部；
[0028]减震垫，设置在提升横梁上；
[0029]当捣药时，减震垫下降到最低点并与行程下行最下端的锤击组件的提升轮分离，减震垫下降并与锤击组件的提升轮相分离；
[0030]当取药时，减震垫上升到最高点并与行程上行最高端的锤击组件的提升轮接触，减震垫上升与锤击组件的提升轮相接触，拨轮与拨动驱动轮分离。
[0031]翻料组件包括
[0032]翻料机构机座，设置在机体中部；
[0033]旋转机构轴承座，设置在翻料机构机座上；
[0034]旋转机构减速机，设置在旋转机构轴承座上；
[0035]旋转机构电机，设置在旋转机构减速机输入端；
[0036]旋转机构传动轴，设置在旋转机构减速机输出端；
[0037]主动带轮，设置在旋转机构传动轴上；
[0038]同步带，主动带轮通过同步带传动连接有涨紧机构及从动带轮；
[0039]涨紧机构，设置在翻料机构机座上，用于调节同步带的涨紧度；
[0040]行星机构安装座，设置在翻料机构安装座上；
[0041]中心套，用于安装太阳轮安装座及星轮安装座；
[0042]星轮，啮合太阳轮；
[0043]翻料杆，与星轮下端连接。
[0044]设备还包括除尘组件，用于对锤击飞扬物进行抽取；
[0045]除尘组件包括
[0046]集尘罩，设置在机体后侧；
[0047]集尘风机，设置在集尘罩后面；
[0048]风机安装架，设置在集尘风机下面；
[0049]集尘管道，与集尘风机输出端连接。
[0050]一种锤击式艾绒加工提取方法，当制作艾绒时，执行以下步骤；
[0051]步骤一，首先，将艾叶放到石臼中；然后，启动驱动组件，驱动组件中的拨轮带动锤击组件反复捶打艾叶，直到将艾叶捶打成艾绒；其次，启动提升组件，提升组件提起锤击组件中的捣药轴，进行取料。
[0052]作为上述技术方案的进一步改进：
[0053]针对驱动组件，首先，驱动电机经蜗轮蜗杆减速机减速，并通过驱动轴带动拨轮连续运转；拨轮间歇性驱动锤击部件，直到将艾叶捶打成艾绒；
[0054]针对锤击组件，拨轮转动并间歇性的拨动驱动轮，捣药轴在轴承座上做反复直线捶打运动，木质的锤头将石臼中的艾叶捶打成绒；
[0055]针对提升组件，当送取料时，由提升电机驱动螺杆升降机带动提升横梁上的减震
垫上下运动；减震垫与提升轮相接触，从而带动捣药轴连同锤头向上运动，方便送取料操作；
[0056]当锤砸艾叶制作艾绒，需要翻料时，翻料组件在石臼中翻动艾叶；首先，旋转机构电机经旋转机构减速机减速驱动旋转机构传动轴转动，并由旋转机构传动轴上的主动带轮通过同步带带动从动带轮旋转；然后，从动带轮与星轮安装座同轴配合旋转，并驱动星轮绕太阳轮旋转，同时星轮自转；其次，星轮旋转带动翻料杆自转，同时，绕捣药轴公转，翻料杆上面设有螺旋叶片搅动石臼内艾叶；
[0057]在捶打制绒过程中，首先，除尘组件通过利用集尘风机使艾绒制作过程中产生的灰尘通过集尘罩收集到尘管道内；然后，通过收集箱对收集的灰尘进行过滤处理。
[0058]本专利技术通过驱动组件与锤击组件相结合能够对艾草反复进行捶打，直到将艾草捶打成艾绒，提高了生产效率，不需要人工手动捶打艾草，省时省力。本专利技术提升组在送料、取料时可以将锤头提起，方便送料取料，同时确保操作的安全性。本专利技术翻料组件通过自动翻转物料，不需人工手动翻料，节省人力，安全可靠。本专利技术除尘组件通过利用吸风机使艾绒制作过程中产生的灰尘通过吸尘口和吸尘管吸入收集箱的内部，起到了除尘的作用，有效的避免了艾绒制作过程中粉尘逸散严重的情况，有利于艾绒的后续使用，并通过收集箱对灰尘进行过滤处理，有效的避免了灰尘影响工作现场的环境和危害工人的呼吸系统，提高了制作艾绒时的安全性。
[0059]本专利技术具有一机双锤组合结构，节能提效；锤头重量任意调整，适应不同等级的艾绒制品生产；锤击速度可调，使艾绒加工受力均匀；双组星轮转盘机构速度可调，配装螺旋分料头，分料、散料且不易溢出，拌料均匀，提高产品制作效率及品质；全封闭加工仓室。配合粉尘收集系统，确保安全环保，实现清洁化生产；可实现自动化设置，加工过程可自动启机停机，自动出料入料，最大限度的减轻劳动强度。
[0060]本专利技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤击式艾绒加工提取设备，其特征在于：设备包括机体(1)；在机体(1)上分别设置有驱动组件(2)、锤击组件(3)、石臼(4)、提升组件(5)及翻料组件(6)；驱动组件(2)，用于提供动力；锤击组件(3)，与驱动组件(2)传动连接，以升降进行锤击存于石臼(4)的物体；石臼(4)，用于存放被锤击的物体；提升组件(5)，设置在机体(1)上，在锤击组件(3)在石臼(4)的送料、取料时，提升组件(5)，将锤击组件(3)的锤头提起；翻料组件(6)，下端位于石臼(4)中，对物体进行搅拌。2.根据权利要求1所述的锤击式艾绒加工提取设备，其特征在于：驱动组件(2)包括设置在机体(1)中部的驱动电机(201)，以供动力；蜗轮蜗杆减速机(202)，与驱动电机(201)传动连接；驱动轴(203)，设置于蜗轮蜗杆减速机(202)输出端；拨轮(204)，分别设置在驱动轴(203)两侧。3.根据权利要求1所述的锤击式艾绒加工提取设备，其特征在于：锤击组件(3)包括轴承座(301)，若干设置在机体(1)上；捣药轴(302)，至少一个设置在对应的轴承座(301)中，捣药轴(302)在轴承座(301)内上下滑动；锤头(303)，设置在捣药轴(302)下端；驱动轮(304)，设置在捣药轴(302)上；提升轮(305)，设置在捣药轴(302)上；驱动组件(2)的拨轮(204)转动并间歇性的拨动驱动轮(304)。4.根据权利要求1所述的锤击式艾绒加工提取设备，其特征在于：提升组件(5)包括螺杆升降机(501)，设置在机体(1)上部；提升电机(502)，设置在机体(1)上部的螺杆升降机(501)输入端；提升横梁(503)，设置在螺杆升降机(501)底部；减震垫(504)，设置在提升横梁(503)上；当捣药时，减震垫(504)下降到最低点并与行程下行最下端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姣，陈义，李月，崔莹，张逸，张志勇，
申请(专利权)人：正因回艾堂蕲春生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：