一种油气分离筒制造技术

本申请公开了一种油气分离筒，涉及油气分离技术领域，简化油气筒结构，便于拆解。该油气分离筒包括筒体，筒体内设有油分芯，筒体顶部开设有装取油分芯的筒口，筒口处设有用于封住筒口的筒盖，筒盖与筒体铰接，筒体连有第二导向管，第二导向管置于筒体外部，第二导向管连有控制阀以控制流体排量，筒盖上设有第一导向管，当筒盖封住筒口时，第一导向管的一端与第二导向管连通，第一导向管的另一端与油分芯的内腔连通。内腔连通。内腔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离筒


[0001]本申请涉及油气分离技术，尤其涉及一种油气分离筒。

技术介绍

[0002]空压机排出的气体为空气和润滑油的混合物，需要通过油气分离筒进行油、气分离。为了保证油气分离效率，油气分离筒中的油气分离芯需要定期更换。现有的油气分离筒结构相对复杂，油气分离芯拆解过程繁琐，且管路的反复安装会出现密封不严，导致油气分离筒工作时，出现气体泄漏。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种结构简单、拆装方便的油气分离筒。
[0004]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种油气分离筒，包括筒体，所述筒体内设有油分芯，所述筒体顶部开设有装取油分芯的筒口，所述筒口处设有用于封住筒口的筒盖，所述筒盖与筒体铰接，所述筒体连有第二导向管，所述第二导向管置于筒体外部，所述第二导向管连有控制阀以控制流体排量，所述筒盖上设有第一导向管，当所述筒盖封住所述筒口时，所述第一导向管的一端与所述第二导向管连通，所述第一导向管的另一端与所述油分芯的内腔连通。
[0005]与现有技术相比，本申请的优点在于：筒盖与筒体以铰接的方式连接，向上翻转筒盖可以将筒口打开，便于工人装取筒体内的油分芯，进一步的将第二导向管、导管以及第二导向管上的控制阀均设置在筒体外部，在拆解过程中，第二导向管不需要从筒体也拆解下来，导管也不需要从筒盖上拆解下来，且第二导向管与导管的连接在筒体外部上，因此，第二导向管与导管不会因反复拆装导致密封不严的问题出现。相较于传统的油气筒，本申请中的油气桶拆装更为方便，降低了工人的劳动强度，在维护保养上缩短了时间。
[0006]在本申请的一些实施例中，所述筒盖设有第一通孔和第二通孔，所述第一导向管的一端通过第一通孔与所述第二导向管连接，所述第一导向管的另一端通过第二通孔与所述油分芯的内腔连通。第一通孔、第二通孔贯穿筒盖，第一通孔实现第一导向管与第二导向管导通，第二通孔实现第一导向管与油分芯内腔导通。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述筒盖上设有围绕所述第一通孔布置的若干第一螺孔，所述筒体上设有若干与所述第一螺孔位置一一对应的第二螺孔。第一螺孔、第二螺孔的布置用于安装螺栓组件，紧固筒盖与筒体的连接，将第一螺孔围绕第一通孔布置，通过螺栓组件，使导管与第二导向管的连接更为紧密。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述第一导向管中部向上拱起，且所述第一导向管与所述筒盖之间预留空间，以便用户持握导管。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述第二导向管上设有冷凝水排口，打开冷凝水排口可以排出冷凝后的液体。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述第二导向管上设有若干管接口，设置的管接口可
用于连接放空管或控制管，将排入第二导向管中的空气引流到其他设备中。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述筒体的底部设有排油口。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述筒体的侧身设有油气入口。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述筒体的侧身设有视油镜。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述筒体的侧身连有安全阀。
附图说明
[0015]图1为本技术筒盖打开结构示意图；
[0016]图2为本技术筒口封闭后结构示意图；
[0017]图3为本技术立体结构示意图。
[0018]图中：1、筒体；2、筒口；3、筒盖；4、铰接件；5、油分芯；6、第二导向管；7、控制阀；8、第一导向管；501、内腔；9、冷凝水排口；301、第一通孔；302、第二通孔；10、第一螺孔；11、排油口；12、油气入口；13、视油镜；14、安全阀；15、管接口。
具体实施方式
[0019]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0022]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]参见图1
‑
图2，一种油气分离筒，包括筒体1，筒体1顶部开设有筒口2，筒口2处设有筒盖3，筒盖3用于封住筒口2，筒盖3通过铰接件4与筒体1铰接，绕着铰接件4向上翻转筒盖3可以打开筒口2。
[0024]筒体1内设有油分芯5，通过筒体1顶部筒口2可以在筒体1内装取油分芯5，筒体1连有第二导向管6，第二导向管6置于筒体1外部，第二导向管6连有控制阀7以控制流体排量，筒盖3上设有第一导向管8，当筒盖3封住筒口2时，第一导向管8的一端与第二导向管6连通，第一导向管8的另一端与油分芯5的内腔501连通，第一导向管8与筒盖3之间预留空间，以便用户持握导管，第二导向管6上设有冷凝水排口9，打开冷凝水排口9可以排出冷凝后的液体，其中，控制阀7为最小压力阀。
[0025]第二导向管6上设有若干管接口15，设置的管接口15可用于连接外部的放空管或控制管，将排入第二导向管6中的空气引流到其他外部设备中。
[0026]筒盖3设有第一通孔301和第二通孔302，第一通孔301、第二通孔302贯穿筒盖3，第一导向管8的一端通过第一通孔301与空管连接，第一导向管8的另一端通过第二通孔302与油分芯5的内腔501连通。
[0027]参见图3，筒盖3上设有围绕第一通孔301布置的若干第一螺孔10，筒体1上设有若干与第一螺孔10位置一一对应的第二螺孔。第一螺孔10、第二螺孔的布置用于安装螺栓组件，紧固筒盖3与筒体1的连接，将第一螺孔10围绕第一通孔301布置，通过螺栓组件，使导管与第二导向管6的连接更为紧密。
[0028]筒体1的底部设有排油口11，筒体1的侧身设有油气入口12和视油镜13。筒体1的侧身还连有安全阀14。
[0029]以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离筒，包括筒体(1)，所述筒体(1)内设有油分芯(5)，所述筒体(1)顶部开设有装取油分芯(5)的筒口(2)，所述筒口(2)处设有用于封住筒口(2)的筒盖(3)，其特征在于：所述筒盖(3)与筒体(1)铰接，所述筒体(1)连有第二导向管(6)，所述第二导向管(6)置于筒体(1)外部，所述第二导向管(6)连有控制阀(7)以控制流体排量，所述筒盖(3)上设有第一导向管(8)，当所述筒盖(3)封住所述筒口(2)时，所述第一导向管(8)的一端与所述第二导向管(6)连通，所述第一导向管(8)的另一端与所述油分芯(5)的内腔(501)连通。2.如权利要求1所述的一种油气分离筒，其特征在于：所述筒盖(3)设有第一通孔(301)和第二通孔(302)，所述第一导向管(8)的一端通过第一通孔(301)与所述第二导向管(6)连接，所述第一导向管(8)的另一端通过第二通孔(302)与所述油分芯(5)的内腔(501)连通。3.如权利要求2所述的一种油气分离筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泉超，代赫言，张晖，张超萍，蒋森，
申请(专利权)人：宁波鲍斯能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：