一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，粘滞阻尼器内部组成结构防护设置在阻尼器缸体的内部；包括：阻尼器端盖，其螺纹连接安装在所述阻尼器缸体的外部左右两侧，且所述阻尼器端盖的内部中间位置贯穿固定有密封空心管件；左侧活塞杆，其贯穿设置在左侧阻尼器端盖和密封空心管件的内部；右侧活塞杆，其贯穿设置在右侧阻尼器端盖和密封空心管件的内部；活塞盘，其安装在所述左侧活塞杆和右侧活塞杆的侧面位置，并且活塞盘的外部左右两侧对称安装有碟簧弹片。该双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，采用新型的结构设计，使得本装置通过简单的活塞盘和碟簧弹片结构控制节流和调控双向阻尼力，降低生产成本和校验成本，阻尼器应用效果较好。器应用效果较好。器应用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器


[0001]本技术涉及阻尼器
，具体为一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器。

技术介绍

[0002]在实际中，任何运动在能量持续供给的情况下逐渐衰减而停下来，对运动产生的这种作用就称为阻尼；如今，利用流体的粘性阻尼作用的产品也越来越多，如：减震器、抗震器、缓冲器等，这些应用场合往往要求阻尼产品只在双方向产生阻尼力，降低运动速度，从而保证设备或实施的安全，但是目前市场上的部分阻尼器在生产应用的过程中还存在一定的问题：
[0003]现有的阻尼产品要么只能简单的在活塞上开节流孔，要么设置复杂的单向阀和节流阀，不仅提高了的加工精度要求，而且整个阻尼产品的结构体积较大，限制了应用范围，并且在使用过程中往往阻尼力有时会超过设计的阻尼力，这样会增加校验次数，增加人工成本及校验成本。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的阻尼产品要么只能简单的在活塞上开节流孔，要么设置复杂的单向阀和节流阀，不仅提高了的加工精度要求，而且整个阻尼产品的结构体积较大，限制了应用范围，并且在使用过程中往往阻尼力有时会超过设计的阻尼力，这样会增加校验次数，增加人工成本及校验成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，粘滞阻尼器内部组成结构防护设置在阻尼器缸体的内部；
[0007]一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，包括：
[0008]阻尼器端盖，其螺纹连接安装在所述阻尼器缸体的外部左右两侧，且所述阻尼器端盖的内部中间位置贯穿固定有密封空心管件；
[0009]左侧活塞杆，其贯穿设置在左侧阻尼器端盖和密封空心管件的内部；
[0010]右侧活塞杆，其贯穿设置在右侧阻尼器端盖和密封空心管件的内部；
[0011]活塞盘，其安装在所述左侧活塞杆和右侧活塞杆的侧面位置，并且活塞盘的外部左右两侧对称安装有碟簧弹片。
[0012]优选的，所述左侧活塞杆和右侧活塞杆分别与左右两侧的阻尼器端盖和密封空心管件贯穿构成伸缩滑动结构，且所述左侧活塞杆和右侧活塞杆与活塞盘固定为一体化结构，控制左侧活塞杆或者右侧活塞杆横向移动，在移动过程中可以控制活塞盘对应嵌合在阻尼器缸体的内部横向移动，形成双向阻尼控制结构。
[0013]优选的，所述活塞盘的内部两侧对称开设有节流孔，且活塞盘的外侧面开设有走油槽，节流孔和走油槽等结构可以控制液体流动。
[0014]优选的，所述碟簧弹片关于活塞盘左右对称设置有2组，且所述碟簧弹片的凸面中间部分与活塞盘的端面紧密贴合，并且所述碟簧弹片的内部开设有定位槽，所述碟簧弹片通过定位槽套设安装在左侧活塞杆和右侧活塞杆的外部，碟簧弹片的设置可以对活塞盘的移动速度和出油方式进行调控。
[0015]优选的，所述碟簧弹片的外侧凸面呈弧形结构，并且所述碟簧弹片的弧面结构与活塞盘内部开设的节流孔位置相互对应，活塞盘横向移动控制流体贯穿节流孔连通流动，且所述碟簧弹片受到流体压力弹性压合设置在活塞盘侧面控制节流孔闭合，当碟簧弹片压合设置在活塞盘的外侧位置时，此时节流孔关闭，液体通过走油槽向侧面快速流动。
[0016]优选的，所述碟簧弹片的外部直径小于活塞盘的外部直径，控制碟簧弹片压合设置在活塞盘外侧位置时，保持走油槽的贯通排油状态。
[0017]优选的，所述走油槽在所述活塞盘的外侧面设置有3组，且所述走油槽呈弧形结构开设在活塞盘的外侧壁，走油槽可以控制液体通过活塞盘外侧快速流动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，采用新型的结构设计，使得本装置通过简单结构实现节流和阻尼的效果，生产成本较低，应用效果较好，其具体内容如下：
[0019]1.该双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，设置有双向阻尼力调节结构，控制液体在阻尼器缸体中流通时，流体可以通过活塞盘外侧的走油槽和内部开设的节流孔对应流动，流体在流动的过程中形成阻尼力降低左侧活塞杆和右侧活塞杆横向移动的速度，从而使得活塞盘左右两侧的碟簧弹片发生弹性形变挤压贴合设置在活塞盘的外侧面位置，此时节流孔被压合关闭，液体通过活塞盘外侧走油槽对应流动，当左侧活塞杆和右侧活塞杆恢复正常移动状态时，碟簧弹片弹性恢复，流体流动恢复正常，该部分结构形成阻尼和节流作用，应用较为便捷；
[0020]2.该双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，通过简单的活塞盘和其两侧对应的碟簧弹片结构可以实现双向阻尼控制作用，阻尼控制构件较少，并且整体阻尼器的安装体积较小，降低了生产成本和校验成本，提高产品的使用寿命、安装和应用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术碟簧弹片正常状态结构示意图；
[0023]图3为本技术碟簧弹片压缩状态结构示意图；
[0024]图4为本技术节流孔侧面结构示意图；
[0025]图5为本技术走油槽立面结构示意图。
[0026]图中：1、阻尼器缸体；2、阻尼器端盖；3、密封空心管件；4、左侧活塞杆；5、右侧活塞杆；6、活塞盘；7、碟簧弹片；8、定位槽；9、节流孔；10、走油槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，粘滞阻尼器内部组成结构防护设置在阻尼器缸体1的内部；
[0029]一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，包括：
[0030]阻尼器端盖2，其螺纹连接安装在所述阻尼器缸体1的外部左右两侧，且所述阻尼器端盖2的内部中间位置贯穿固定有密封空心管件3；
[0031]左侧活塞杆4，其贯穿设置在左侧阻尼器端盖2和密封空心管件3的内部；
[0032]右侧活塞杆5，其贯穿设置在右侧阻尼器端盖2和密封空心管件3的内部；
[0033]活塞盘6，其安装在所述左侧活塞杆4和右侧活塞杆5的侧面位置，并且活塞盘6的外部左右两侧对称安装有碟簧弹片7。
[0034]本例中左侧活塞杆4和右侧活塞杆5分别与左右两侧的阻尼器端盖2和密封空心管件3贯穿构成伸缩滑动结构，且所述左侧活塞杆4和右侧活塞杆5与活塞盘6固定为一体化结构；活塞盘6的内部两侧对称开设有节流孔9，且活塞盘6的外侧面开设有走油槽10；
[0035]左侧活塞杆4和右侧活塞杆5分别贯穿在密封空心管件3和阻尼器端盖2的内部对应横向移动，此时流体在阻尼器缸体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，粘滞阻尼器内部组成结构防护设置在阻尼器缸体（1）的内部；其特征在于，包括：阻尼器端盖（2），其螺纹连接安装在所述阻尼器缸体（1）的外部左右两侧，且所述阻尼器端盖（2）的内部中间位置贯穿固定有密封空心管件（3）；左侧活塞杆（4），其贯穿设置在左侧阻尼器端盖（2）和密封空心管件（3）的内部；右侧活塞杆（5），其贯穿设置在右侧阻尼器端盖（2）和密封空心管件（3）的内部；活塞盘（6），其安装在所述左侧活塞杆（4）和右侧活塞杆（5）的侧面位置，并且活塞盘（6）的外部左右两侧对称安装有碟簧弹片（7）。2.根据权利要求1所述的一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，其特征在于：所述左侧活塞杆（4）和右侧活塞杆（5）分别与左右两侧的阻尼器端盖（2）和密封空心管件（3）贯穿构成伸缩滑动结构，且所述左侧活塞杆（4）和右侧活塞杆（5）与活塞盘（6）固定为一体化结构。3.根据权利要求2所述的一种双向调节阻尼力的粘滞阻尼器，其特征在于：所述活塞盘（6）的内部两侧对称开设有节流孔（9），且活塞盘（6）的外侧面开设有走油槽（10）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：满贝贝，高自奎，刘磊，王永波，刘骐恺，
申请(专利权)人：山东天元建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：