本实用新型专利技术公开了用于桥梁施工过程的混凝土喷射装置，活塞杆远离连接杆的一端活动插入于活塞筒的内部，活塞杆的一端固定连接有滑动连接于活塞筒内部的活塞，活塞的一侧开设有数量为四个的通孔，活塞的一端连通有贯穿于壳体内侧一端的混合溶剂管道，活塞筒外侧远离混合溶剂管道的一端连通有贯穿于喷射管外侧的出料管，出料管远离活塞筒的一端固定连接有出料头；通过活塞在在活塞筒的内部往复运动，使得速溶剂从出料头喷出，与混凝土进行混合，进行湿喷作业，当喷射管内部的混凝土流速增大时，转轴的转速也增大，从而带动活塞在活塞筒的内部加速运动，使得速溶剂加速喷出，使得混凝土与速溶剂混合比例更加稳定、准确可靠。准确可靠。准确可靠。
【技术实现步骤摘要】
用于桥梁施工过程的混凝土喷射装置
[0001]本技术涉及混凝土喷射装置
，具体为用于桥梁施工过程的混凝土喷射装置。
技术介绍
[0002]喷射混凝土，是用喷射法施工的混凝土。喷射混凝土有“干拌”和“湿拌”两种施工法，一般采用“干拌”法。它是将水泥、砂及最大粒径小于25毫米的石子按一定比例拌合后，装入喷射机，用压缩空气将干混合料沿管路输送至喷头处,与水混合并以40～60米/秒的高速喷射至作业面上。湿拌法则是将原材料预先加水拌和后喷射。喷射混凝土施工时，由于水泥颗粒与集料互相撞击，连续挤压，以及采用较小的水灰比，从而使混凝土具有足够的密实性、较高的强度和较好的耐久性。
[0003]湿喷是指按一定比例将水泥、沙、石、细骨料、水及外加剂配合搅拌成混凝土，用泵或压缩空气输送到喷嘴处与液体速凝剂混合，借助高压风(亦可不用)喷射的施工方法，在喷射液体速凝剂时，不能够对速凝剂的喷射量进行控制，从而导致混凝土与速溶剂混合比例失调，为此，提出用于桥梁施工过程的混凝土喷射装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于桥梁施工过程的混凝土喷射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于桥梁施工过程的混凝土喷射装置，包括喷射管，所述喷射管的外侧固定连接有壳体，所述壳体的内部分别设有混合组件和调节组件；
[0006]所述混合组件包括转盘、连接杆和活塞杆，所述连接杆连接于转盘的外侧，所述活塞杆铰接于连接杆的一端，所述壳体的内侧一端固定连接有活塞筒，所述活塞杆远离连接杆的一端活动插入于活塞筒的内部，所述活塞杆的一端固定连接有滑动连接于活塞筒内部的活塞，所述活塞的一侧开设有数量为四个的通孔，所述活塞的一端连通有贯穿于壳体内侧一端的混合溶剂管道，所述活塞筒外侧远离混合溶剂管道的一端连通有贯穿于喷射管外侧的出料管，所述出料管远离活塞筒的一端固定连接有出料头。
[0007]作为优选，上述所述调节组件包括空心管和固定螺栓，所述转盘的外侧开设有长槽，所述长槽的内部两侧均开设有第一滑槽，所述空心管滑动连接于第一滑槽的内部，所述固定螺栓通过螺纹连接于空心管的内部且抵触于长槽的底部。
[0008]作为优选，上述所述混合溶剂管道上设有固定连接于壳体一端的第一单向阀，所述出料管上设有位于壳体内部的固定连接于喷射管外侧的第二单向阀。
[0009]作为优选，上述所述喷射管的内部活动连接有转轴，所述转轴的外侧设有数量为四个的叶轮。
[0010]作为优选，上述所述壳体的外侧开设有通槽，所述通槽的内部两侧开设有第二滑
槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有盖板。
[0011]作为优选，上述所述转盘固定连接于转轴延伸至喷射管外侧的一端且壳体内部，所述连接杆活动套接于空心管的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过活塞在在活塞筒的内部往复运动，使得速溶剂从出料头喷出，与混凝土进行混合，进行湿喷作业，当喷射管内部的混凝土流速增大时，转轴的转速也增大，从而带动活塞在活塞筒的内部加速运动，使得速溶剂加速喷出，使得混凝土与速溶剂混合比例更加稳定、准确可靠；
[0014]2、通过拧动固定螺栓，使得固定螺栓脱离长槽的底部，手动拉动空心管在第一滑槽的内部移动，用于调整活塞在活塞筒内部运动的行程，改变混合机每次的喷出量，从而改变喷出物料的混合比例。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A区放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的转盘结构示意图。
[0018]图中：1、喷射管；2、壳体；3、混合组件；31、转盘；32、连接杆；33、活塞杆；34、活塞筒；35、活塞；36、通孔；37、混合溶剂管道；38、出料管；39、出料头；4、调节组件；41、长槽；42、第一滑槽；43、空心管；44、固定螺栓；5、第一单向阀；6、第二单向阀；7、转轴；8、叶轮；9、通槽；10、第二滑槽；11、盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：用于桥梁施工过程的混凝土喷射装置，包括喷射管1，喷射管1的外侧固定连接有壳体2，壳体2的内部分别设有混合组件3和调节组件4；
[0022]混合组件3包括转盘31、连接杆32和活塞杆33，连接杆32连接于转盘31的外侧，活塞杆33铰接于连接杆32的一端，壳体2的内侧一端固定连接有活塞筒34，活塞杆33远离连接杆32的一端活动插入于活塞筒34的内部，活塞杆33的一端固定连接有滑动连接于活塞筒34内部的活塞35，活塞35的一侧开设有数量为四个的通孔36，活塞35的一端连通有贯穿于壳体2内侧一端的混合溶剂管道37，活塞筒34外侧远离混合溶剂管道37的一端连通有贯穿于喷射管1外侧的出料管38，出料管38远离活塞筒34的一端固定连接有出料头39，通过活塞35在在活塞筒34的内部往复运动，使得速溶剂从出料头39喷出，与混凝土进行混合，进行湿喷作业，混合溶剂管道37上设有固定连接于壳体2一端的第一单向阀5，出料管38上设有位于壳体2内部的固定连接于喷射管1外侧的第二单向阀6，喷射管1的内部活动连接有转轴7，转
轴7的外侧设有数量为四个的叶轮8，转盘31固定连接于转轴7延伸至喷射管1外侧的一端且壳体2内部，当喷射管1内部的混凝土流速增大时，转轴7的转速也增大，从而带动活塞35在活塞筒34的内部加速运动，使得速溶剂加速喷出，使得混凝土与速溶剂混合比例更加稳定、准确可靠。
[0023]调节组件4包括空心管43和固定螺栓44，转盘31的外侧开设有长槽41，长槽41的内部两侧均开设有第一滑槽42，空心管43滑动连接于第一滑槽42的内部，固定螺栓44通过螺纹连接于空心管43的内部且抵触于长槽41的底部，连接杆32活动套接于空心管43的外侧，通过拧动固定螺栓44，使得固定螺栓44脱离长槽41的底部，手动拉动空心管43在第一滑槽42的内部移动，用于调整活塞35在活塞筒34内部运动的行程，改变混合机每次的喷出量，从而改变喷出物料的混合比例。
[0024]壳体2的外侧开设有通槽9，通槽9的内部两侧开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部滑动连接有盖板11，通过手动向外拉动盖板11，即可拧动固定螺栓44。
[0025]工作原理或者结构原理，使用时，混凝土通过喷射管1的内部时，推动叶轮8旋转从而带动转盘31进行旋转，转盘31通过连接杆32带动活塞杆33在活塞筒34的内部做往复运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于桥梁施工过程的混凝土喷射装置，包括喷射管(1)，其特征在于：所述喷射管(1)的外侧固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内部分别设有混合组件(3)和调节组件(4)；所述混合组件(3)包括转盘(31)、连接杆(32)和活塞杆(33)，所述连接杆(32)连接于转盘(31)的外侧，所述活塞杆(33)铰接于连接杆(32)的一端，所述壳体(2)的内侧一端固定连接有活塞筒(34)，所述活塞杆(33)远离连接杆(32)的一端活动插入于活塞筒(34)的内部，所述活塞杆(33)的一端固定连接有滑动连接于活塞筒(34)内部的活塞(35)，所述活塞(35)的一侧开设有数量为四个的通孔(36)，所述活塞(35)的一端连通有贯穿于壳体(2)内侧一端的混合溶剂管道(37)，所述活塞筒(34)外侧远离混合溶剂管道(37)的一端连通有贯穿于喷射管(1)外侧的出料管(38)，所述出料管(38)远离活塞筒(34)的一端固定连接有出料头(39)。2.根据权利要求1所述的用于桥梁施工过程的混凝土喷射装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括空心管(43)和固定螺栓(44)，所述转盘(31)的外侧开设有长槽(41)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚新，刘长春，陈雨旺，
申请(专利权)人：吉林宏运公路工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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