一种螺纹车床卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体是一种螺纹车床卸料装置，包括卸料台，所述卸料台安装在支撑底座上，所述支撑底座上设有用于调节卸料台高度的调节结构，所述卸料台上安装卸料槽以及支撑辊轮，其中所述支撑辊轮用于支撑加工部件，数量为多组，转动安装在卸料台上设置的支撑框内，所述卸料槽设置在支撑辊轮上部，所述卸料台内设有用于带动卸料槽升降的升降组件，所述卸料槽底部开设有连通孔，所述连通孔用于供支撑辊轮通过，本实用新型专利技术进行卸料时，卸料槽下降，支撑辊轮穿过连通孔至卸料槽上侧，通过支撑辊轮转动，对加工部件进行卸料，避免目前螺纹车床加工部件的规格较大时，在卸料搬运过程较为麻烦的问题，需要多人配合协助卸料搬运。卸料搬运。卸料搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹车床卸料装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体是一种螺纹车床卸料装置。

技术介绍

[0002]螺纹车床常包括车削螺纹的螺纹加工机床。其中短螺纹车床、管子螺纹车床和油管接头螺纹车床等主要用于车削短螺纹工件和石油、地质钻探用的油管、套管等的螺纹，而精密丝杠车床主要用于机床制造业中加工精密螺纹。
[0003]加工部件在进行螺纹加工后需要使用卸料装置进行卸料，而当加工部件的规格较大时，在卸料搬运过程较为麻烦，需要多人配合协助卸料搬运作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺纹车床卸料装置，以解决目前螺纹车床加工部件的规格较大时，在卸料搬运过程较为麻烦的问题，需要多人配合协助卸料搬运。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种螺纹车床卸料装置，包括卸料台，所述卸料台安装在支撑底座上，所述支撑底座上设有用于调节卸料台高度的调节结构，所述卸料台上安装卸料槽以及支撑辊轮；
[0006]其中所述支撑辊轮用于支撑加工部件，数量为多组，转动安装在卸料台上设置的支撑框内；
[0007]所述卸料槽设置在支撑辊轮上部，所述卸料台内设有用于带动卸料槽升降的升降组件，所述卸料槽底部开设有连通孔，所述连通孔用于供支撑辊轮通过。
[0008]本技术进行卸料时，通过调节结构调整卸料台的高度，同时升降组件带动卸料槽下降，支撑辊轮穿过连通孔至卸料槽上侧，在将加工部件卸料至卸料槽上时，通过支撑辊轮转动，便于使用者对加工部件进行卸料移动；
[0009]当加工部件整体卸料至卸料槽内时，通过升降组件带动卸料槽上升，支撑辊轮脱离支撑加工部件，由卸料槽对加工部件进行支撑。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述调节结构包括螺纹杆以及转动套，其中螺纹杆固定安装在卸料台上，转动套转动安装在支撑底座上，所述螺纹杆与转动套之间形成螺旋副传动，所述转动套与设置在支撑底座上的转动电机传动连接，通过转动电机带动转动套转动，带动螺纹杆升降，调整卸料台的高度；
[0011]进一步的，所述卸料台底部固定安装有若干组固定柱，所述固定柱滑动连接在支撑底座上设置的固定套内，通过固定柱与固定套之间滑动配合，提高卸料台升降的稳定性。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述升降组件包括若干组驱动气缸，所述驱动气缸安装在卸料台上，用于带动卸料槽升降。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述支撑辊轮的转动轴安装在支撑框内设置的阻尼轴承上。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述卸料台一侧设有供使用者进行装置移动的把
手。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述支撑底座底部设有若干组万向轮，所述万向轮上设有用于锁紧固定的限位销。
[0016]与现有技术相比，本技术通过设计支撑辊轮，配合可升降的卸料槽，在卸料过程中，通过支撑辊轮支撑加工部件，并进行转动，便于使用者将螺纹车床上的加工部件卸料转移至卸料槽内，避免了加工部件卸料搬运过程较为麻烦的问题，需要多人配合协助卸料搬运。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种螺纹车床卸料装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提供的卸料槽的俯视图。
[0019]图3为本技术提供的升降组件的安装示意图。
[0020]附图中：1
‑
支撑底座；2
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万向轮；3
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固定套；4
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固定柱；5
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调节结构；501
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转动套；502
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螺纹杆；503
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传动带；504
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转动电机；6
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卸料槽；601
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连通孔；7
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支撑辊轮；701
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支撑框；8
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卸料台；801
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把手；9
‑
驱动气缸。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1和图2所示，本技术实施例中，一种螺纹车床卸料装置，包括卸料台8，所述卸料台8安装在支撑底座1上，所述支撑底座1上设有用于调节卸料台8高度的调节结构5，所述卸料台上安装卸料槽6以及支撑辊轮7，其中所述支撑辊轮7用于支撑加工部件，数量为多组，转动安装在卸料台8上设置的支撑框701内；所述卸料槽6设置在支撑辊轮7上部，所述卸料台8内设有用于带动卸料槽6升降的升降组件，所述卸料槽6底部开设有连通孔601，所述连通孔601用于供支撑辊轮7通过。
[0023]本技术进行卸料时，通过调节结构5调整卸料台8的方向高度，将加工部件卸料至卸料槽6上时，通过支撑辊轮7转动，便于使用者对加工部件进行卸料移动；
[0024]当加工部件整体卸料至卸料槽6内时，通过升降组件带动卸料槽6上升，支撑辊轮7脱离支撑加工部件，由卸料槽6对加工部件进行支撑；
[0025]进一步的本装置卸料的加工部件规格应大于下料槽上开设的连通孔601，避免加工部件通过连通孔601漏出，造成加工部件遗失或者损伤，同时支撑辊轮7的数量以及规格也可根据实际情况灵活调整，本技术并不具体限定。
[0026]如图1所示，本技术实施例中，所述调节结构5包括螺纹杆502以及转动套501，其中螺纹杆502固定安装在卸料台8上，转动套501转动安装在支撑底座1上，所述螺纹杆502与转动套501之间形成螺旋副传动，所述转动套501通过传动带503与设置在支撑底座1上的转动电机504传动连接，通过转动电机504带动转动套501转动，带动螺纹杆502升降，调整卸料台8的高度；
[0027]进一步的，所述卸料台8底部固定安装有若干组固定柱4，所述固定柱4滑动连接在支撑底座1上设置的固定套3内，通过固定柱4与固定套3之间滑动配合，提高卸料台8升降的稳定性；
[0028]当然实际在设计时，也可选用其他具有升降功能的结构代替，例如可选用连杆结构以及齿轮齿条结构等等，根据实际情况灵活选择。
[0029]如图3所示，本技术实施例中，所述升降组件包括若干组驱动气缸9，所述驱动气缸9安装在卸料台8上，用于带动卸料槽6升降。
[0030]如图1所示，本技术实施例中，所述支撑辊轮7的转动轴安装在支撑框701内设置的阻尼轴承上，同时支撑辊轮7上还设有用于防滑垫，避免加工部件放置在支撑辊轮7上发生打滑。
[0031]如图1所示，本技术实施例中，所述卸料台8一侧设有供使用者进行装置移动的把手801。
[0032]如图1所示，本技术实施例中，所述支撑底座1底部设有若干组万向轮2，所述万向轮2上设有用于锁紧固定的限位销，限位销可在卸料过程中，将万向轮2锁紧，将支撑底座1固定。
[0033]综合以上所述，本技术通过设计支撑辊轮7，配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹车床卸料装置，其特征在于，包括卸料台，所述卸料台安装在支撑底座上，所述支撑底座上设有用于调节卸料台高度的调节结构，所述卸料台上安装卸料槽以及支撑辊轮；其中所述支撑辊轮用于支撑加工部件，数量为多组，转动安装在卸料台上设置的支撑框内；所述卸料槽设置在支撑辊轮上部，所述卸料台内设有用于带动卸料槽升降的升降组件，所述卸料槽底部开设有连通孔，所述连通孔用于供支撑辊轮通过。2.根据权利要求1所述的一种螺纹车床卸料装置，其特征在于，所述调节结构包括螺纹杆以及转动套，其中螺纹杆固定安装在卸料台上，转动套转动安装在支撑底座上，所述螺纹杆与转动套之间形成螺旋副传动，所述转动套与设置在支撑底座上的转动电机传动连接。3.根据权利要求1所述的一种螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚洲，
申请(专利权)人：山东恒亚机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：