一种封闭式超薄变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式超薄变压器，包括嵌合在一起的初级线圈骨架以及次级线圈骨架，初级线圈骨架经注塑密封后，与次级线圈骨架以及磁芯注塑密封在一起形成超薄变压器,超薄变压器的顶面分为注塑后磁芯A面、骨架缓台A面以及下沉式台阶面；注塑后磁芯A面的高度大于骨架缓台A面的高度，骨架缓台A面的高度大于下沉式台阶面的高度，骨架缓台A面对称分布于注塑后磁芯A面两侧，骨架缓台A面的外侧为下沉式台阶面。本实用新型专利技术使用注塑骨架加外包裹注塑材料的封闭式结构，将初级线圈和次级线圈完全保护起来，起到非常好的绝缘作用，从而避免了次级线圈和初级线圈，次级线圈和磁芯之间的接触，确保产品的绝缘效果。确保产品的绝缘效果。确保产品的绝缘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式超薄变压器


[0001]本技术涉及电子变压器领域，尤其涉及一种封闭式超薄变压器。

技术介绍

[0002]变压器应用十分广泛，是各种电子产品中极其重要的部件，其质量的好坏直接影响电子设备的可靠性。而变压器的绝缘水平又是保证变压器安全、稳定、可靠运行的关键所在，所以变压器的绝缘成为变压器设计的重点考量。
[0003]传统变压器的开放式设计、外漏式结构为了满足绝缘要求，要使用不环保的绝缘漆浸泡才能勉强满足绝缘要求，完全开放的结构在后续的变压器使用过程中，受温度和空气湿度的影响，会加速老化，严重降低了电子产品的使用寿命，但是现有的变压器在绝缘方面的技术还有待于提升。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种封闭式超薄变压器。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种封闭式超薄变压器，包括嵌合在一起的初级线圈骨架以及次级线圈骨架，初级线圈骨架经注塑密封后，与次级线圈骨架以及磁芯注塑密封在一起形成超薄变压器；
[0006]超薄变压器的顶面分为注塑后磁芯A面、骨架缓台A面以及下沉式台阶面；注塑后磁芯A面的高度大于骨架缓台A面的高度，骨架缓台A面的高度大于下沉式台阶面的高度，骨架缓台A面对称分布于注塑后磁芯A面两侧，骨架缓台A面的外侧为下沉式台阶面。
[0007]进一步地，骨架缓台A面上横向开设有宽凹槽A。
[0008]进一步地，宽凹槽A内开设有支撑凹槽，且支撑凹槽为一个或多个，多个支撑凹槽以注塑后磁芯面对称分布。
[0009]进一步地，超薄变压器的底面分为注塑后磁芯B面以及位于注塑后磁芯B面两侧的骨架缓台B面，骨架缓台B面的高度与注塑后磁芯B面的高度相等。
[0010]进一步地，超薄变压器底面的骨架缓台B面上横向开设有宽凹槽B。
[0011]进一步地，在一侧的骨架缓台B面上开设有扇形支撑凹槽。
[0012]进一步地，扇形支撑凹槽分布于骨架缓台B面的左右两侧。
[0013]本技术使用注塑骨架加外包裹注塑材料的封闭式结构，将初级线圈和次级线圈完全保护起来，起到非常好的绝缘作用，从而避免了次级线圈和初级线圈，次级线圈和磁芯之间的接触，确保产品的绝缘效果。
[0014]将初级线圈骨架进行了一次注塑密封处理，同时将初级线圈骨架注塑密封后的部品和次级线圈骨架放在一起进行了二次注塑密封处理。整体密封注塑后，产品的绝缘性能极大地得到了提高。
[0015]为了降低整个产品的高度，在整体部品两侧有设计下沉式台阶面，下沉式台阶面
配合镂空的PCB板，可以将变压器一部分沉在PCB板基准平面以下，从而降低了PCB板基准平面以上的产品高度尺寸。同时宽凹槽A和宽凹槽B的形状，可用来减轻产品重量。并且设计有用来支撑防止次级线圈骨架在注塑过程中变形的支撑凹槽。
附图说明
[0016]图1为超薄变压器整体顶面视角结构图。
[0017]图2为超薄变压器整体底面视角结构图。
[0018]图3为图1的左侧视角结构图。
[0019]图中：1、注塑后磁芯A面；2、骨架缓台A面；3、下沉式台阶面；4、宽凹槽A；5、支撑凹槽；6、注塑后磁芯B面；7、骨架缓台B面；8、宽凹槽B；9、扇形支撑凹槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]一种封闭式超薄变压器，包括嵌合在一起的初级线圈骨架以及次级线圈骨架，初级线圈骨架经注塑密封后，与次级线圈骨架以及磁芯注塑密封在一起形成超薄变压器，如图1
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3所示。注塑后磁芯位于注塑后磁芯A面1内。
[0022]超薄变压器的顶面分为注塑后磁芯A面1、骨架缓台A面2以及下沉式台阶面3；注塑后磁芯A面的高度大于骨架缓台A面的高度，骨架缓台A面的高度大于下沉式台阶面的高度，骨架缓台A面对称分布于注塑后磁芯A面两侧，骨架缓台A面的外侧为下沉式台阶面。
[0023]为了降低整个变压器的高度，在整体部品两侧均设计有下沉式台阶面，下沉式台阶面可以配合镂空的PCB板，可以将变压器一部分沉在PCB板基准平面以下，从而降低了PCB板基准平面以上的产品高度尺寸。
[0024]骨架缓台A面上横向开设有宽凹槽A4，可以减轻整体的重量。宽凹槽A内开设有支撑凹槽5，且支撑凹槽为一个或多个，多个支撑凹槽以注塑后磁芯面对称分布。
[0025]超薄变压器的底面分为注塑后磁芯B面6以及位于注塑后磁芯B面两侧的骨架缓台B面7，骨架缓台B面的高度与注塑后磁芯B面的高度相等。
[0026]超薄变压器底面的骨架缓台B面7上横向开设有宽凹槽B8，与宽凹槽A相同，可以减轻产品整体的重量。
[0027]在一侧的骨架缓台B面上开设有扇形支撑凹槽9。支撑凹槽用来支撑防止次级线圈骨架在注塑过程中变形。扇形支撑凹槽分布于骨架缓台B面的左右两侧。可仿形次级线圈骨架外边缘，具有较好的支撑效果。
[0028]首先使用注塑设备注塑成型需要的初级线圈骨架并在骨架上进行插针。然后在初级线圈骨架上进行绕线，铜线的选择根据实际需求可以选择普通的漆包线，多股丝包线，三层绝缘线，三层绝缘漆包线等线体。线圈绕制完成后需要进行焊锡，将线圈和端子之间焊接导通，完成后将上述部品放入初级线圈密封注塑模具型腔内注塑，得到初级线圈的初步密封部品，然后将初级线圈的初步密封结构和次级线圈的绕线焊锡部品一起再次注塑，最终需要的一体式注塑品，将所得一体式注塑品和磁芯组装并用环氧树脂胶水固定，得到最终所述变压器。
[0029]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，
本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式超薄变压器，其特征在于：包括嵌合在一起的初级线圈骨架以及次级线圈骨架，初级线圈骨架经注塑密封后，与次级线圈骨架以及磁芯注塑密封在一起形成超薄变压器；所述超薄变压器的顶面分为注塑后磁芯A面(1)、骨架缓台A面(2)以及下沉式台阶面(3)；注塑后磁芯A面的高度大于骨架缓台A面的高度，骨架缓台A面的高度大于下沉式台阶面的高度，骨架缓台A面对称分布于注塑后磁芯A面两侧，骨架缓台A面的外侧为下沉式台阶面。2.根据权利要求1所述的封闭式超薄变压器，其特征在于：所述骨架缓台A面上横向开设有宽凹槽A(4)。3.根据权利要求2所述的封闭式超薄变压器，其特征在于：所述宽凹槽A内开设有支撑凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晃锡，尹忠云，于洪进，邓永强，胡宗满，
申请(专利权)人：迈世腾科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：