本实用新型专利技术公开了一种排屑机的废钢铁回收装置，属于排屑机技术领域。一种排屑机的废钢铁回收装置，包括排屑机本体和设置在排屑机本体末端的碎屑出口，所述碎屑出口下方设有用于对废钢铁进行回收利用的废钢铁回收压缩机构，所述废钢铁回收压缩机构包括设于碎屑出口下方用于对碎屑进行压缩的碎屑压缩组件及设于碎屑压缩组件上方用于加速碎屑出料的震动组件，本实用新型专利技术中，通过废钢铁回收压缩机构能够将碎屑出口排出的铁屑初步压缩成铁屑块，减小了碎屑之间的距离，从而间接的提高了收集小车的装载容量，解决了传统排屑机排屑量较大时，要经常更换收集小车的问题。要经常更换收集小车的问题。要经常更换收集小车的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种排屑机的废钢铁回收装置
[0001]本技术涉及排屑机
，尤其涉及一种排屑机的废钢铁回收装置。
技术介绍
[0002]排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。
[0003]目前在实际生产中，一般都是在排屑机碎屑出口下方放置收集小车，碎屑便落入收集小车内，这种回收方式简单，适用于排屑量较小的排屑机，当排屑机的排屑量较大时，需要经常更换收集小车来收集，而且钢铁碎屑之间的距离较大，从而导致收集小车实际装载能力下降，为此提出一种排屑机的废钢铁回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种排屑机的废钢铁回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种排屑机的废钢铁回收装置，包括排屑机本体和设置在排屑机本体末端的碎屑出口，所述碎屑出口下方设有用于对废钢铁进行回收利用的废钢铁回收压缩机构；
[0007]所述废钢铁回收压缩机构包括设于碎屑出口下方用于对碎屑进行压缩的碎屑压缩组件及设于碎屑压缩组件上方用于加速碎屑出料的震动组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述碎屑压缩组件包括通过插销连接于碎屑出口下端的碎屑收集斗和设于碎屑收集斗下端的壳体，所述壳体一侧设有液压缸，所述壳体内部设有分隔板，所述分隔板将壳体内部自上而下分为压缩腔和收集腔，所述压缩腔内部左侧滑动设有压板，所述压缩腔内部右侧固定设有受压块，所述压缩腔上下两侧滑动设有两个滑动板，两个滑动板通过焊接与压板上下两端连接，上方所述滑动板一端中部开设有便于碎屑落下的矩形槽，下方所述滑动板中部开设有便于碎屑压缩块落下的落料矩形槽，所述分隔板中部开设有矩形落料口，下方所述滑动板右端通过固定块连接有T型推料板，所述液压缸输出端与压板一侧中部连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述震动组件包括设于壳体上端左侧的机壳，所述机壳中部设有T型固定板，所述T型固定板中部呈轴对称设置有第一转轴和第二转轴，所述机壳内部上方滑动设有滑板A和滑板B；
[0012]所述第一转轴下端设有第一从动齿轮，上端设有第一转盘，所述第一转盘远离第一转轴的一侧偏心设有凸块，且凸块中部铰接设有连接杆A，所述连接杆A另一端与滑板A一侧铰接，所述滑板A另一侧通过复位弹簧与机壳内壁连接，所述滑板A中部穿过复位弹簧设
有敲击块；
[0013]所述第二转轴下端设有第二从动齿轮，上端设有第二转盘，所述第二转盘远离第二转轴的一侧偏心设有凸块，且凸块中部铰接设有连接杆B，所述连接杆B另一端与滑板B一侧铰接，所述滑板B另一侧通过复位弹簧与机壳内壁连接，所述滑板B上端设有敲击杆；
[0014]所述机壳内部下方还滑动设有匚型滑块，所述匚型滑块内侧对称设有两个齿条，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与匚型滑块内侧的两个齿条相互啮合，上方所述滑动板上端通过连接块与匚型滑块下端固接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述敲击块与碎屑收集斗下方接触，所述敲击杆与碎屑收集斗上方接触。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述机壳上端开设有敲击杆滑动的矩形槽，所述机壳右端开设有敲击块滑动的圆槽。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述壳体一端设有压缩铁块出口。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术中，通过废钢铁回收压缩机构能够将碎屑出口排出的铁屑初步压缩成铁屑块，减小了碎屑之间的距离，从而间接的提高了收集小车的装载容量，解决了传统排屑机排屑量较大时，要经常更换收集小车的问题。
[0023]2、本技术中，通过碎屑压缩组件和震动组件的相互配合，能够实现在对铁屑进行压缩的同时，并对碎屑收集斗进行多次敲击，加速碎屑收集斗的落料速度，防止在实现压缩过程中的堆料，即使排屑机的排屑量较大时也不会影响铁屑压缩的进程，从而使得整体性能更加可靠。
附图说明
[0024]图1示出了根据本技术实施例提供的废钢铁回收压缩机构结构示意图；
[0025]图2示出了根据本技术实施例提供的碎屑压缩组件结构示意图；
[0026]图3示出了根据本技术实施例提供的碎屑压缩组件工作示意图；
[0027]图4示出了根据本技术实施例提供的震动组件结构示意图；
[0028]图5示出了根据本技术实施例提供的机壳内部上方剖视图；
[0029]图6示出了根据本技术实施例提供的机壳内部下方结构示意图；
[0030]图7示出了根据本技术实施例提供的匚型滑块结构示意图。
[0031]图例说明：1、排屑机本体；101、碎屑出口；2、废钢铁回收压缩机构；3、碎屑压缩组件；4、震动组件；301、碎屑收集斗；302、壳体；303、液压缸；304、分隔板；305、压板；306、受压块；307、滑动板；308、T型推料板；401、机壳；402、T型固定板；403、第一转轴；404、第二转轴；405、第一从动齿轮；406、第二从动齿轮；407、第一转盘；408、第二转盘；409、连接杆A；410、连接杆B；411、滑板A；412、滑板B；413、复位弹簧；414、敲击块；415、敲击杆；416、匚型滑块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：
[0034]一种排屑机的废钢铁回收装置，包括排屑机本体1和设置在排屑机本体1末端的碎屑出口101，碎屑出口101下方设有用于对废钢铁进行回收利用的废钢铁回收压缩机构2；
[0035]废钢铁回收压缩机构2包括设于碎屑出口101下方用于对碎屑进行压缩的碎屑压缩组件3及设于碎屑压缩组件3上方用于加速碎屑出料的震动组件4。
[0036]进一步，碎屑压缩组件3包括通过插销连接于碎屑出口101下端的碎屑收集斗301和设于碎屑收集斗301下端的壳体302，壳体302一侧设有液压缸303，壳体302内部设有分隔板304，分隔板304将壳体302内部自上而下分为压缩腔和收集腔，压缩腔内部左侧滑动设有压板305，压缩腔内部右侧固定设有受压块306，压缩腔上下两侧滑动设有两个滑动板307，两个滑动板307通过焊接与压板305上下两端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排屑机的废钢铁回收装置，包括排屑机本体(1)和设置在排屑机本体(1)末端的碎屑出口(101)，其特征在于，所述碎屑出口(101)下方设有用于对废钢铁进行回收利用的废钢铁回收压缩机构(2)；所述废钢铁回收压缩机构(2)包括设于碎屑出口(101)下方用于对碎屑进行压缩的碎屑压缩组件(3)及设于碎屑压缩组件(3)上方用于加速碎屑出料的震动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种排屑机的废钢铁回收装置，其特征在于，所述碎屑压缩组件(3)包括通过插销连接于碎屑出口(101)下端的碎屑收集斗(301)和设于碎屑收集斗(301)下端的壳体(302)，所述壳体(302)一侧设有液压缸(303)，所述壳体(302)内部设有分隔板(304)，所述分隔板(304)将壳体(302)内部自上而下分为压缩腔和收集腔，所述压缩腔内部左侧滑动设有压板(305)，所述压缩腔内部右侧固定设有受压块(306)，所述压缩腔上下两侧滑动设有两个滑动板(307)，两个滑动板(307)通过焊接与压板(305)上下两端连接，上方所述滑动板(307)一端中部开设有便于碎屑落下的矩形槽，下方所述滑动板(307)中部开设有便于碎屑压缩块落下的落料矩形槽，所述分隔板(304)中部开设有矩形落料口，下方所述滑动板(307)右端通过固定块连接有T型推料板(308)，所述液压缸(303)输出端与压板(305)一侧中部连接。3.根据权利要求2所述的一种排屑机的废钢铁回收装置，其特征在于，所述震动组件(4)包括设于壳体(302)上端左侧的机壳(401)，所述机壳(401)中部设有T型固定板(402)，所述T型固定板(402)中部呈轴对称设置有第一转轴(403)和第二转轴(404)，所述机壳(401)内部上方滑动设有滑板A(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文龙，
申请(专利权)人：广西子铭再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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