本发明专利技术公开了一种卷膜对折装置，包括机架，所述机架上固定有放料辊、卷膜换卷机构、储料机构、折痕挤压机构、对折机构、平整机构和可调式卷膜色标计数定位组件，卷膜从放料辊放出，依次经过卷膜换卷机构、储料机构、折痕挤压机构、对折机构、平整机构和可调式卷膜色标计数定位组件，本发明专利技术解决了卷膜对折易发生偏移的问题，通过在对折机构前设置折痕挤压机构，先对卷膜进行挤压产生折痕，再使卷膜以折痕进行导向，从而实现对折，防止卷膜在对折时发生偏移并提高了卷膜的成形效果，同时在折痕挤压机构的压辊上成型锁紧台，在对卷膜产生折痕时，能够将卷膜压紧防止其变形，使折痕轮廓成型更明显。型更明显。型更明显。
【技术实现步骤摘要】
一种卷膜对折装置
[0001]本专利技术涉及卷膜生产
，具体为一种卷膜对折装置。
技术介绍
[0002]在食品包装生产过程中，利用卷膜的对折，并对折叠后的卷膜进行封边形成包装袋，随后会在包装袋内放入产品，同时会对包装袋的数量进行计数，从而实现自动化生产；而现有的卷膜装置，在对折过程中直接利用支架或三角形导向块对卷膜进行导向和对折，对卷膜进行牵引的同时完成卷膜的对折，这样长时间的运行卷膜易发生偏移，对折后的卷膜不对称，这样就影响了封边的质量，使包装袋不符合使用要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种卷膜对折装置，以解决卷膜对折易发生偏移的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种卷膜对折装置，包括机架，所述机架上固定有放料辊、卷膜换卷机构、储料机构、折痕挤压机构、对折机构、平整机构和可调式卷膜色标计数定位组件，卷膜从放料辊放出，依次经过卷膜换卷机构、储料机构、折痕挤压机构、对折机构、平整机构和可调式卷膜色标计数定位组件；所述折痕挤压机构包括第一支架，所述第一支架的内部轴承连接有上下分布的压辊和成型辊，所述压辊上成型有压台，所述成型辊上成型有成型槽，所述压台和成型槽互相配合；所述对折机构包括第二支架，所述第二支架内固定有转轴，所述转轴的一端上固定有折叠成型轮，所述折叠成型轮的上方配合有折叠压轮，所述第二支架的下端固定有安装板，所述折叠压轮固定在安装板上且能够进行自转。
[0005]根据上述技术方案，所述压辊上压台的两侧成型有锁紧台，所述锁紧台与成型辊贴合。
[0006]根据上述技术方案，所述折叠成型轮内开设有凹槽，凹槽的深度比成型辊上的成型槽深。
[0007]根据上述技术方案，所述卷膜换卷机构包括固定在机架上的底板，所述底板上固定有相对设置有两个支座，支座之间固定有导向杆，所述导向杆上滑动连接有导向块，导向块的一端固定有手柄连接块，手柄连接块的上端固定有手柄，所述手柄连接块的一端固定有刀片安装块，所述刀片安装块的内部固定有刀片，所述刀片的下方在底板上还固定有垫板，所述垫板的两侧在底板上安装有能够上下抬升的压板，所述底板的边缘上还安装有压板，所述压板的下端均连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在底板的下端。
[0008]根据上述技术方案，所述储料机构包括固定在机架上的导向辊和通过轴承连接在机架上的滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑座，所述滑座之间固定有滑块，所述滑块上轴承连接有多根浮动辊，所述浮动辊的上方在机架上还通过轴承连接有多根固定辊，所述固定辊的上方在机架上还轴承连接有导向辊，所述机架上开设有长腰孔，所述滑块的背部连接有
配重，所述配重穿过长腰孔，能够在长腰孔内进行移动。
[0009]根据上述技术方案，所述机架的背面固定有棘齿条，所述配重的上端固定有气缸固定板，所述气缸固定板上固定有调节气缸，调节气缸的活塞杆伸出端连接旋转棘爪，旋转棘爪组件固定在配重上，通过控制旋转棘爪与棘齿条啮合，实现浮动辊在任意位置的锁止和解锁。
[0010]根据上述技术方案，所述平整机构包括第三支架，所述第三支架的内部轴承连接有相邻分布的第一平整辊和第二平整辊，所述第三支架的上端开设有贯穿的腰孔，所述第二平整辊穿过腰孔，所述腰孔的侧壁上在第三支架的向外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有调节螺杆，所述第一平整辊与第二平整辊的端部之间均连接有弹簧。
[0011]根据上述技术方案，所述可调式卷膜色标计数定位组件包括第一安装台和第二安装台，所述第二安装台固定在第一安装台上；所述第一安装台上开设有螺纹孔以及分布在螺纹孔两侧的圆孔，螺纹孔内螺纹连接有竖向螺杆，圆孔内滑动连接有竖向导柱，所述竖向螺杆和竖向导柱的的上端均固定有槽板，所述槽板内安装有导向轮，所述槽板的外端固定有连接板，所述连接板上固定有导向板，所述导向板位于导向轮的上方，所述导向板的背面固定有光电传感器；所述第二安装台的一端通过腰形孔连接有固定板，所述固定板的侧面也开设有螺纹孔以及分布在螺纹孔两侧的圆孔，螺纹孔内螺纹连接有横向螺杆，圆孔内滑动连接有横向导柱，所述横向螺杆和横向导柱的一端均固定有色标传感器安装板，所述色标传感器安装板上固定有色标传感器。
[0012]根据上述技术方案，所述第一安装台和第二安装台上分别螺纹连接有竖向锁紧螺杆和横向锁紧螺杆，所述竖向锁紧螺杆穿过第一安装台与竖向导向柱贴合，横向锁紧螺杆穿过第二安装台与横向导向柱贴合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，（1）通过在对折机构前设置折痕挤压机构，先对卷膜进行挤压产生折痕，再使卷膜以折痕进行导向，从而实现对折，防止卷膜在对折时发生偏移并提高了卷膜的成形效果，同时在折痕挤压机构的压辊上成型锁紧台，在对卷膜产生折痕时，能够将卷膜压紧防止其变形，使折痕轮廓成型更明显；（2）通过设置平整机构对对折后的卷膜进行表面平整，提高了包装袋的成形质量，同时利用弹簧和螺杆对第一平整辊和第二平整辊之间的距离进行控制，从而使平整机构能够对不同厚度的卷膜进行平整处理；（3）包装袋在灌装时都是多个一起灌装，这样对折后的卷膜就为间歇性的输出，而卷膜的放料为匀速放料，因此在一定时间内卷膜就会堆叠，通过设置储料机构，利用浮动辊随着卷膜的松动向下滑落，从而使卷膜一直受浮动辊的压力，使卷膜始终处于张紧状态，同时利用棘爪和棘齿条控制浮动辊的位置，从而能够将浮动辊进行锁紧。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；
图2是本专利技术的卷膜换卷机构示意图；图3是本专利技术的储料机构的正面结构示意图；图4是本专利技术的储料机构的背面锁紧结构示意图；图5是本专利技术的锁紧结构的剖面示意图；图6是本专利技术的折痕挤压机构示意图；图7是本专利技术的对折机构示意图；图8是本专利技术的平整机构示意图；图9是本专利技术的可调式卷膜色标计数定位组件示意图；图中：1、机架；11、长腰孔；12、棘齿条；2、放料辊；3、卷膜换卷机构；31、底板；32、支座；33、导向杆；34、导向块；35、手柄连接块；36、刀片安装块；37、垫板；38、压板；39、伸缩气缸；4、储料机构；41、滑杆；42、滑座；43、滑块；44、浮动辊；45、固定辊；46、导向辊；47、配重；471、旋转棘爪；472、气缸固定板；473、调节气缸；5、折痕挤压机构；51、第一支架；52、成型辊；521、成型槽；53、压辊；531、压台；532、锁紧台；6、对折机构；61、第二支架；62、转轴；63、折叠成型轮；64、安装板；65、折叠压轮；7、平整机构；71、第三支架；72、第一平整辊；73、第二平整辊；74、腰孔；75、弹簧；76、调节螺杆；8、可调式卷膜色标计数定位组件；81、第一安装台；82、竖向螺杆；83、竖向导向柱；84、槽板；85、导向轮；86、连接板；87、导向板；88、光电传感器；89、竖向锁紧螺杆；90、第二安装台；91、固定板；92、横向锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷膜对折装置，其特征在于：包括机架，所述机架上固定有放料辊、卷膜换卷机构、储料机构、折痕挤压机构、对折机构、平整机构和可调式卷膜色标计数定位组件，卷膜从放料辊放出，依次经过卷膜换卷机构、储料机构、折痕挤压机构、对折机构、平整机构和可调式卷膜色标计数定位组件；所述折痕挤压机构包括第一支架，所述第一支架的内部轴承连接有上下分布的压辊和成型辊，所述压辊上成型有压台，所述成型辊上成型有成型槽，所述压台和成型槽互相配合；所述对折机构包括第二支架，所述第二支架内固定有转轴，所述转轴的一端上固定有折叠成型轮，所述折叠成型轮的上方配合有折叠压轮，所述第二支架的下端固定有安装板，所述折叠压轮固定在安装板上且能够进行自转。2.根据权利要求1所述的一种卷膜对折装置，其特征在于：所述压辊上压台的两侧成型有锁紧台，所述锁紧台与成型辊贴合。3.根据权利要求1所述的一种卷膜对折装置，其特征在于：所述折叠成型轮内开设有凹槽，凹槽的深度比成型辊上的成型槽深。4.根据权利要求1所述的一种卷膜对折装置，其特征在于：所述卷膜换卷机构包括固定在机架上的底板，所述底板上固定有相对设置有两个支座，支座之间固定有导向杆，所述导向杆上滑动连接有导向块，导向块的一端固定有手柄连接块，手柄连接块的上端固定有手柄，所述手柄连接块的一端固定有刀片安装块，所述刀片安装块的内部固定有刀片，所述刀片的下方在底板上还固定有垫板，所述垫板的两侧在底板上安装有能够上下抬升的压板，所述底板的边缘上还安装有压板，所述压板的下端均连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在底板的下端。5.根据权利要求1所述的一种卷膜对折装置，其特征在于：所述储料机构包括固定在机架上的导向辊和通过轴承连接在机架上的滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑座，所述滑座之间固定有滑块，所述滑块上轴承连接有多根浮动辊，所述浮动辊的上方在机架上还通过轴承连接有多根固定辊，所述固定辊的上方在机架上还轴承连接有导向辊，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田超，孟琼，
申请(专利权)人：常州科美智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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