位置对准装置制造方法及图纸

本发明专利技术防止第一主体件、第二主体件以及追加的部件间的位置关系产生偏移。第一以及第二主体件(1、2)都具有包括检测点且以印刷间距重复的印刷图案。设计位置以该印刷间距分别预先规定于第一以及第二主体件(1、2)。第一搬运装置(10)基于第一传感器(31)的输出对间歇搬运量进行调整，以使第一主体件(1)的设计位置每当间歇搬运停止时与第一固定位置(28)对齐。第二搬运装置(13)基于至少一个第二传感器(33)的输出对第二主体件(2)的张力以及搬运单元(14)的间歇搬运量进行调整，以使第二主体件(2)的设计位置每当间歇搬运停止时与第二固定位置(30)对齐。第三搬运装置(24)基于第三传感器(34)的输出对间歇搬运量进行调整，以使第一主体件(1)的设计位置每当间歇搬运停止时与第二固定位置(30)对齐。二固定位置(30)对齐。二固定位置(30)对齐。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】位置对准装置


[0001]本专利技术涉及在利用连续状的第一主体件、连续状的第二主体件以及追加的部件制造袋的制袋机中使用的位置对准装置，尤其涉及第一主体件、第二主体件以及追加的部件间的位置关系的偏移的防止。

技术介绍

[0002]对于制袋机而言，存在利用至少两张连续状的主体件来制造具有印刷图案的袋(例如塑料袋)的制袋机。两张主体件分别具有隔着恒定的印刷间距而印刷的印刷图案。制袋机在将两张主体件彼此固定时，应使它们的印刷图案相互对齐。因为印刷图案的不对齐会在完成袋时有损其外观。
[0003]主体件的印刷图案的不对齐由于主体件的印刷偏移、印刷间距在主体件间略微地偏移而引起。主体件的供给方法存在将从一个卷料抽出的宽幅的膜沿其长度方向分切而形成两张连续状的主体件而进行供给的类型、以及将两个主体件分别从不同的卷料抽出而进行供给的类型。特别是在后者中，容易产生印刷图案的不对齐。
[0004]如专利文献1～4所示，提出有用于防止主体件的位置关系的偏移以由此防止印刷图案的不对齐的结构。
[0005]然而，制袋机也有时将侧围件、底围件等追加的部件组装于主体件，从而利用主体件以及追加的部件来制造袋。在该情况下，不仅应该防止两张主体件的位置关系产生偏移，也应该防止主体件与追加的部件的位置关系产生偏移。然而，专利文献1～4的结构并未考虑到组装追加的部件的工序。
[0006]本专利技术的目的在于，提供防止第一主体件、第二主体件以及追加的部件间的位置关系产生偏移的制袋机用的位置对准装置。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特许4121722号公报
[0010]专利文献2：日本特许4461201号公报
[0011]专利文献3：日本特许5346113号公报
[0012]专利文献4：日本特许6288771号公报

技术实现思路

[0013]根据本专利技术的一方案，提供一种位置对准装置，其在使用连续状的第一主体件、连续状的第二主体件以及追加的部件制造袋的制袋机中使用。第一主体件以及第二主体件都具有包括检测点且以印刷间距重复的印刷图案。设计位置以该印刷间距分别预先规定于第一主体件以及第二主体件。
[0014]位置对准装置具备：第一搬运装置，其间歇搬运第一主体件；第二搬运装置，其包括搬运单元以及延伸单元，该搬运单元间歇搬运第二主体件，该延伸单元设置于比搬运单
元靠下游的位置并以能够调整张力的方式赋予第二主体件张力；引导辊对，其设置于比第一搬运装置以及第二搬运装置靠下游的位置；以及第三搬运装置，其设置于比引导辊对靠下游的位置，并间歇搬运通过引导辊对而相互重叠的第一主体件以及第二主体件。
[0015]并且，位置对准装置具备：第一固定装置，其每当间歇搬运停止时，在比第一搬运装置靠下游且比引导辊对靠上游的第一固定位置将追加的部件固定于第一主体件；以及第二固定装置，其每当间歇搬运停止时，在比引导辊对靠下游且比第三搬运装置靠上游的第二固定位置将第二主体件固定于追加的部件。
[0016]并且，位置对准装置具备：第一传感器，其在比第一搬运装置靠下游且比引导辊对靠上游的位置对第一主体件的检测点进行检测；至少一个第二传感器，其在比第二固定装置靠上游的位置对第二主体件的检测点进行检测；以及第三传感器，其在比第二固定装置靠下游且比第三搬运装置靠上游的位置对第一主体件的检测点进行检测。
[0017]第一搬运装置基于第一传感器的输出对该第一搬运装置的间歇搬运量进行调整，以使第一主体件的设计位置每当间歇搬运停止时与第一固定位置对齐。第三搬运装置基于第三传感器的输出对该第三搬运装置的间歇搬运量进行调整，以使第一主体件的设计位置每当间歇搬运停止时与第二固定位置对齐。第二搬运装置基于至少一个第二传感器的输出对所述张力以及搬运单元的间歇搬运量进行调整，以使第二主体件的设计位置每当间歇搬运停止时与第二固定位置对齐。
[0018]至少一个第二传感器也可以具备在比引导辊对靠下游且比第二固定装置靠上游的位置对第二主体件的检测点进行检测的下游传感器。
[0019]至少一个第二传感器也可以还具备在比搬运单元靠上游的位置对第二主体件的检测点进行检测的上游传感器。搬运单元也可以响应上游传感器的输出而对该搬运单元的间歇搬运量进行调整。延伸单元也可以响应下游传感器的输出而对所述张力进行调整。
[0020]延伸单元也可以响应下游传感器的输出而对所述张力进行调整。并且，搬运单元也可以响应张力的调整而对该搬运单元的间歇搬运量进行调整。
[0021]第一固定装置也可以是侧围件供给装置，该侧围件供给装置向第一主体件供给作为追加的部件的侧围件，将该侧围件沿第一主体件的宽度方向配置并预固定于第一主体件。并且，第二固定装置也可以是是将侧围件密封于第一主体件以及第二主体件的密封装置。
[0022]第一搬运装置也可以间歇搬运从第一卷料抽出的第一主体件。第二搬运装置也可以间歇搬运从第二卷料抽出的第二主体件。
附图说明
[0023]图1A是包括例示的位置对准装置的制袋机的上游部分的概要俯视图，图1B是图1A的制袋机的概要侧视图。
[0024]图2A是图1A的制袋机的中游部分的概要侧视图，图2B是图2A的制袋机的概要侧视图。
[0025]图3是图1A的制袋机的下游部分的概要俯视图。
[0026]图4A局部地例示出第一或第二主体件，图4B是图4A的检测点的放大图。
[0027]图5A是包括另一例示的位置对准装置的制袋机的上游部分的概要俯视图，图5B是
图5A的制袋机的概要侧视图。
[0028]图6是例示出张力赋予单元的侧视图。
具体实施方式
[0029]以下，参照附图对实施方式的位置对准装置进行说明。
[0030]在图1A～图3中，示出制袋机。制袋机利用连续状的第一主体件1、连续状的第二主体件2、侧围件3(图1A)以及底围件4(图2A、图2B)来制造袋5(图3)。袋5在实施方式中为塑料袋，因此，袋5的上述部件1～4由塑料的膜构成。
[0031]在图1A、图1B中示出位置对准装置，且位置对准装置被组装于制袋机。位置对准装置具备：第一抽出装置6，其对第一卷料7进行支承，并从第一卷料7连续地抽出连续状的第一主体件1；以及第二抽出装置8，其对第二卷料9进行支承，并从第二卷料9连续地抽出连续状的第二主体件2。在实施方式中，第一主体件1位于下侧，第二主体件2位于上侧。
[0032]制袋机具备间歇搬运第一主体件1的第一搬运装置10。第一搬运装置10具备搬运辊对11以及驱动搬运辊对11的马达12。当搬运辊对11被马达12驱动时，搬运辊对11中的至少任一方的辊旋转。由此，被搬运辊对11夹着的第一主体件1被沿其长度方向搬运。
[0033]制袋机具备第二搬运装置13。第二搬运装置13包括：搬运单元14，其间歇搬运第二主体件2；以及延伸单元15，其设置于比搬运单元14靠下游的位置，并以能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种位置对准装置，其特征在于，所述位置对准装置在使用连续状的第一主体件、连续状的第二主体件以及追加的部件制造袋的制袋机中使用，所述第一主体件以及所述第二主体件都具有包括检测点且以印刷间距重复的印刷图案，设计位置以该印刷间距分别预先规定于所述第一主体件以及所述第二主体件，所述位置对准装置具备：第一搬运装置，其间歇搬运所述第一主体件；第二搬运装置，其包括搬运单元以及延伸单元，所述搬运单元间歇搬运所述第二主体件，所述延伸单元设置于比所述搬运单元靠下游的位置并以能够调整张力的方式赋予所述第二主体件张力；引导辊对，其设置于比所述第一搬运装置以及所述第二搬运装置靠下游的位置；第三搬运装置，其设置于比所述引导辊对靠下游的位置，并间歇搬运通过所述引导辊对而相互重叠的所述第一主体件以及所述第二主体件；第一固定装置，其每当间歇搬运停止时，在比所述第一搬运装置靠下游且比所述引导辊对靠上游的第一固定位置将所述追加的部件固定于所述第一主体件；第二固定装置，其每当间歇搬运停止时，在比所述引导辊对靠下游且比所述第三搬运装置靠上游的第二固定位置将所述第二主体件固定于所述追加的部件；第一传感器，其在比所述第一搬运装置靠下游且比所述引导辊对靠上游的位置对所述第一主体件的所述检测点进行检测；至少一个第二传感器，其在比所述第二固定装置靠上游的位置对所述第二主体件的所述检测点进行检测；以及第三传感器，其在比所述第二固定装置靠下游且比所述第三搬运装置靠上游的位置对所述第一主体件的检测点进行检测，所述第一搬运装置基于所述第一传感器的输出对所述第一搬运装置的间歇搬运量进行调整，以使所述第一主体件的所述设计位置每当间歇搬运停止时与所述第一固定位置对齐，所述第三搬运装置基于所述第三传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：大西祐司，长泽俊贵，
申请(专利权)人：户谷技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：