一种铅酸蓄电池板栅加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池板栅加工设备，涉及板栅加工技术领域。包括：传送机构，传送机构包括用于传输板栅的第一传送机和第二传送机，第一传送机和第二传送机都设置有用于传送物品的传送带；切割机构，切割机构包括电锯、与电锯相连的电机以及用于往复移动电锯的气缸，电锯设置于第一传送机与第二传送机之间，且电锯顶端高于传送带上表面；夹持机构，夹持机构位于切割机构两侧的传送机构上且与传送机构固定连接；收集框，收集框安装于第二传送机的末端下方用于收集切割过后的板栅。本发明专利技术通过传送机构自动传送板栅至夹紧机构，夹紧机构稳定后通过气缸带动工作中的电锯来回移动，可以做到不停的自动化的对板栅进行切割，节省了人力和物力。节省了人力和物力。节省了人力和物力。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池板栅加工设备


[0001]本专利技术属于板栅加工
，特别是涉及一种铅酸蓄电池板栅加工设备。

技术介绍

[0002]板栅是蓄电池主要组成部件，其在蓄电池中的作用有：1、支撑活性物质；2、使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。传统的栅板的制造方法有拉网和浇铸两种，其中浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工；拉网是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。
[0003]上述方法制造的板栅由于重量大，对硫酸的耐腐蚀性差，导致电池使用寿命短，并且铅对环境污染严重，国家将逐步淘汰。为了减轻板栅的重量、减少铅污染，于是研制出了一种复合网式电池，其使用碳纤维同轴复合锌丝或碳纤维同轴复合石墨烯制成的线织网做板栅，不仅质量轻，符合环保要求，而且延长了电池的使用寿命。该新型板栅在加工制造的时候，由于是使用编织方式制成的，所以板栅成型时的尺寸较大，需要使用切割装置对其进行切割剪裁，以得到符合尺寸要求的板栅。而现在还没有一种专门用于板栅的切割的装置，从而导致切割效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅加工设备，通过设置传送机构、夹持机构和切割机构，解决了现有的板栅在切割时不方便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种铅酸蓄电池板栅加工设备，包括：传送机构，所述传送机构包括用于传输板栅的第一传送机和第二传送机，所述第一传送机和所述第二传送机都设置有用于传送物品的传送带；切割机构，所述切割机构包括电锯、与电锯相连的电机以及用于往复移动电锯的气缸，所述电锯设置于所述第一传送机与第二传送机之间，且所述电锯顶端高于所述传送带上表面；夹持机构，所述夹持机构位于所述切割机构两侧的传送机构上且与所述传送机构固定连接；收集框，所述收集框安装于所述第二传送机的末端下方用于收集切割过后的板栅。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括顶罩，所述顶罩位于所述切割机构与所述夹持机构上方且与所述第一传送机和第二传送机固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传送机构包括底板以及固定于底板上的若干立柱，所述立柱和传送带构成了第一传送机和第二传送机的主体部分，位于所述底板中部的两组立柱上方之间设置有横梁
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括：入料辊筒，所述入料辊筒安装于所述第一传送机上；出料辊筒，所述出料辊筒安装于所述第二传送机上；入料板，所述入料板位于所述入料辊筒下方，所述入料板倾斜设置于所述第一传送机的传送带上方且与所述立柱固定连接；出料板，所述出料板位于所述出料辊筒下方，所述入料板倾斜设置于所
述第二传送机的传送带上方且与所述横梁固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述入料板两侧设置有入料档边，所述出料板两侧设置有出料档边。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板中部设有控制柜，所述控制柜与所述底板固定连接，所述切割机构固定于所述控制柜顶部。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割机构还包括：收集罩体，所述电锯下半段位于所述收集罩体内，所述收集罩体与所述电机固定，所述收集罩体用于收集切割栅板所产生的切割残渣；出渣槽，所述出渣槽安装于所述收集罩体底部且与所述收集罩体内部相连通。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收集罩体两侧安装有用于固定的固定座，所述固定座下方安装设置有固定板，所述固定板的下方设置有一组滑块，两所述滑块之间设置有导向板。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制柜顶部设置有一组滑轨，所述滑块安装于所述滑轨上。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气缸上安装有活塞杆，所述活塞杆穿过所述导向板且与所述导向板固定连接，用于带动电锯往复运动。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术通过传送机构自动传送板栅至夹紧机构，夹紧机构稳定后通过气缸带动工作中的电锯来回移动，可以做到不停的自动化的对板栅进行切割，同时该切割机构设置了保护装置和废料收集装置，可以降低安全隐患，对产生的废渣经行回收再利用，节省了人力和物力。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术去了顶罩的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中去除夹持机构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中切割机构的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中切割机构另一个视角的结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
底板；2
‑
立柱；3
‑
第一传送机；4
‑
第二传送机；5
‑
顶罩；6
‑
收集框；7
‑
控制柜；8
‑
切割机构，81
‑
气缸，82
‑
电机，83
‑
电锯，84
‑
收集罩体，85
‑
固定座，86
‑
出渣槽，87
‑
固定板，88
‑
支撑板，89
‑
滑轨，810
‑
导向板，811
‑
活塞杆；9
‑
横梁；10
‑
入料板；11
‑
出料板；12
‑
入料辊筒；13
‑
出料辊筒；14
‑
横梁；15
‑
入料挡边；16
‑
出料挡边。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
2所示：本专利技术公开了一种铅酸蓄电池板栅加工设备，包括：传送机构、切割机构8、夹持机构和收集框6，其中传送机构包括用于传输板栅的第一传送机3和第二传送机4，第一传送机3和第二传送机4都设置有用于传送物品的传送带，第一传送机3用于将切割前的板栅输送导切割机构8，第二传送机4用于将切割后的板栅输送至收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池板栅加工设备，其特征在于：包括：传送机构，所述传送机构包括用于传输板栅的第一传送机(3)和第二传送机(4)，所述第一传送机(3)和所述第二传送机(4)都设置有用于传送物品的传送带；切割机构(8)，所述切割机构(8)包括电锯(83)、与电锯(83)相连的电机(82)以及用于往复移动电锯(83)的气缸(81)，所述电锯(83)设置于所述第一传送机(3)与第二传送机(4)之间，且所述电锯(83)顶端高于所述传送带上表面；夹持机构，所述夹持机构位于所述切割机构(8)两侧的传送机构上且与所述传送机构固定连接；收集框(6)，所述收集框(6)安装于所述第二传送机(4)的末端下方用于收集切割过后的板栅。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅加工设备，其特征在于，还包括顶罩(5)，所述顶罩(5)位于所述切割机构(8)与所述夹持机构上方且与所述第一传送机(3)和第二传送机(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅加工设备，其特征在于，所述传送机构包括底板(1)以及固定于底板(1)上的若干立柱(2)，所述立柱(2)和传送带构成了第一传送机(3)和第二传送机(4)的主体部分，位于所述底板(1)中部的两组立柱(2)上方之间设置有横梁(9)。4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池板栅加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括：入料辊筒(12)，所述入料辊筒(12)安装于所述第一传送机(3)上；出料辊筒(13)，所述出料辊筒(13)安装于所述第二传送机(4)上；入料板(10)，所述入料板(10)位于所述入料辊筒(12)下方，所述入料板(10)倾斜设置于所述第一传送机(3)的传送带上方且与所述立柱(2)固定连接；出料板(11)，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳万忠，史凌俊，吴国庆，张召，
申请(专利权)人：安徽轰达电源有限公司，
类型：发明
国别省市：