本实用新型专利技术提供了一种铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置，包括：冷却风机，位于冷却浸泡处理装置上端，所述冷却风机下端连接有排风容器；电动滑轨，位于冷却浸泡处理装置内壁上，所述电动滑轨下端设置有硫酸盐溶液池；排风容器，位于冷却浸泡处理装置内部，所述排风容器下端设置有板栅散热架；板栅散热架，位于硫酸盐溶液池上端，所述板栅散热架通过电动推杆与冷却浸泡处理装置相固定。本实用新型专利技术解决了活性物质的软化和脱落就是VRLA电池中常见的一种失效模式，这种失效模式与正极板栅和活性物质界面的状态有着非常密切的关系，从而影响铅酸蓄电池正极板栅使用寿命的问题。酸蓄电池正极板栅使用寿命的问题。酸蓄电池正极板栅使用寿命的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置
[0001]本技术涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置。
技术介绍
[0002]铅酸电池凭借其优良的性能价格比，在二次电池领域中占有举足轻重的地位。在所有水溶液的电源体系中，铅酸电池具有较高的工作电压，较好的大电流放电性能和高低温放电性能，而且它既适合于浮充使用，同时也适合于启动和循环使用，因此铅酸电池广泛地应用在备用电源、能量储备和动力电源等领域，尽管阀控式密封铅酸蓄电池技术已日益成熟，但VRLA电池还存在许多问题，活性物质的软化和脱落就是VRLA电池中常见的一种失效模式，这种失效模式与正极板栅和活性物质界面的状态有着非常密切的关系，从而影响铅酸蓄电池正极板栅使用寿命的问题。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置，以解决在活性物质的软化和脱落就是VRLA电池中常见的一种失效模式，这种失效模式与正极板栅和活性物质界面的状态有着非常密切的关系，从而影响铅酸蓄电池正极板栅使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置，包括：
[0005]冷却风机，位于冷却浸泡处理装置上端，所述冷却风机下端连接有排风容器；
[0006]电动滑轨，位于冷却浸泡处理装置内壁上，所述电动滑轨下端设置有硫酸盐溶液池；
[0007]排风容器，位于冷却浸泡处理装置内部，所述排风容器下端设置有板栅散热架；
[0008]板栅散热架，位于硫酸盐溶液池上端，所述板栅散热架通过电动推杆与冷却浸泡处理装置相固定。
[0009]进一步的，所述冷却浸泡处理装置表面铰接有密封门体，所述密封门体表面连接有扣锁，所述密封门体上端安装有温度显示屏，所述密封门体下端设置有控制面板。
[0010]进一步的，所述板栅散热架内部固定有隔板，所述隔板表面放置有板栅本体，所述板栅本体经过100℃～200℃的高温热处理；且高温热处理的时间在24h～48h之间。
[0011]进一步的，所述排风容器上端通过送风管道与冷却风机相连通，所述排风容器下段设置有两组出风口；且出风口处于板栅本体上端。
[0012]进一步的，所述排风容器下端安装有红外温度传感器，所述板栅散热架底面和侧面设置有通风口，所述冷却浸泡处理装置左侧固定有驱动电机。
[0013]进一步的，所述电动滑轨左端连接有驱动电机，所述电动滑轨表面活动连接有驱动滑块，所述驱动滑块表面固定有散热风扇。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置
利用烘干、冷却、浸泡三道工序对正极板栅进行热处理，通过烘房将正极板栅在100℃～200℃温度下热处理24～48小时，再放入冷却浸泡处理装置内部的板栅散热架上，通过冷却风机和散热风扇对板栅散热架上的正极板栅进行快速降温冷却处理，使正极板栅温度降到室温，便于表面形成了薄层大颗粒硫酸铅，缩短正极板栅的硫酸盐化时间，增加抗氧化时间，通过电动推杆带动板栅散热架进入硫酸盐溶液池内，使正极板栅浸泡在硫酸盐溶液中，使正极板栅完成热处理工序，便于提高了正极板栅和活性物质的结合力，同时也提高了电池的循环使用寿命，解决了影响铅酸蓄电池正极板栅使用寿命的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置流程结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的冷却浸泡处理装置正视结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的冷却浸泡处理装置正视剖面结构示意图。
[0018]1、冷却浸泡处理装置；11、温度显示屏；12、控制面板；2、冷却风机； 21、送风管道；3、密封门体；31、扣锁；4、电动滑轨；41、驱动滑块；42、驱动电机；5、散热风扇；6、排风容器；61、出风口；7、红外温度传感器； 8、板栅散热架；81、电动推杆；82、隔板；83、通风口；84、板栅本体；9、硫酸盐溶液池。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置流程结构示意图、图2为本技术实施例的冷却浸泡处理装置正视结构示意图、图3为本技术实施例的冷却浸泡处理装置正视剖面结构示意图。
[0021]参照图1至图3所示，本技术提供了一种铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置，包括：冷却风机2、电动滑轨4、排风容器6和板栅散热架8。
[0022]冷却风机2，位于冷却浸泡处理装置1上端，冷却风机2下端连接有排风容器6。
[0023]电动滑轨4，位于冷却浸泡处理装置1内壁上，电动滑轨4下端设置有硫酸盐溶液池9。
[0024]排风容器6，位于冷却浸泡处理装置1内部，排风容器6下端设置有板栅散热架8。
[0025]板栅散热架8，位于硫酸盐溶液池9上端，板栅散热架8通过电动推杆 81与冷却浸泡处理装置1相固定。
[0026]活性物质的软化和脱落就是VRLA电池中常见的一种失效模式，这种失效模式与正极板栅和活性物质界面的状态有着非常密切的关系，从而影响铅酸蓄电池正极板栅使用寿命的问题。因此，本技术的铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置利用烘干、冷却、浸泡三道工序对正极板栅进行热处理，通过烘房将正极板栅在100℃～200℃温度下热处理24～48小时，再放入冷却浸泡处理装置内部的板栅散热架上，通过冷却风机和散热风扇对板栅
散热架上的正极板栅进行快速降温冷却处理，使正极板栅温度降到室温，便于表面形成了薄层大颗粒硫酸铅，缩短正极板栅的硫酸盐化时间，增加抗氧化时间，通过电动推杆带动板栅散热架进入硫酸盐溶液池内，使正极板栅浸泡在硫酸盐溶液中，使正极板栅完成热处理工序，便于提高了正极板栅和活性物质的结合力，同时也提高了电池的循环使用寿命，解决了影响铅酸蓄电池正极板栅使用寿命的问题。
[0027]冷却浸泡处理装置1表面铰接有密封门体3，密封门体3表面连接有扣锁 31，密封门体3上端安装有温度显示屏11，密封门体3下端设置有控制面板 12。
[0028]温度显示屏11显示冷却浸泡处理装置1内部板栅本体84的温度，便于了解板栅本体84的冷却变化。控制面板12通过板栅本体84温度的变化，来控制冷却风机2的启动和电动推杆81的推动。
[0029]板栅散热架8内部固定有隔板82，隔板82表面放置有板栅本体84，板栅本体84经过100℃～200℃的高温热处理；且高温热处理的时间在24h～48h 之间。
[0030]板栅散热架8底部和隔板82均为耐高温、耐腐蚀的滤板材质，便于板栅本体84表面热量的流通和进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置，其特征在于，包括：冷却风机（2），位于冷却浸泡处理装置（1）上端，所述冷却风机（2）下端连接有排风容器（6）；电动滑轨（4），位于冷却浸泡处理装置（1）内壁上，所述电动滑轨（4）下端设置有硫酸盐溶液池（9）；排风容器（6），位于冷却浸泡处理装置（1）内部，所述排风容器（6）下端设置有板栅散热架（8）；板栅散热架（8），位于硫酸盐溶液池（9）上端，所述板栅散热架（8）通过电动推杆（81）与冷却浸泡处理装置（1）相固定。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置，其特征在于，所述冷却浸泡处理装置（1）表面铰接有密封门体（3），所述密封门体（3）表面连接有扣锁（31），所述密封门体（3）上端安装有温度显示屏（11），所述密封门体（3）下端设置有控制面板（12）。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极用板栅的热处理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫智刚，吕守明，
申请(专利权)人：南京智瑞芯电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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