一种断路器制造技术

本发明专利技术涉及一种断路器，包括基座、机构、触头组件和灭弧室，所述灭弧室设于所述触头组件一侧，所述触头组件包括具有静触点的静触头和具有动触点的动触头，所述动触头相对静触头具有实现断路器接通或分断的活动行程，所述机构与动触头联动连接，自所述触头组件至所述灭弧室形成气吹灭弧的气体行进路径，所述动触头或机构上附接有跟随所述动触头的运动而运动的挡气板，所述动触头相对静触头分断时，借由所述挡气板随动于所述动触头的活动行程封堵该气体行进路径的上游，从而保证动、静触头之间因电弧产生的绝大部分大量气体能够向着灭弧室运动，加速推动电弧进入灭弧室。加速推动电弧进入灭弧室。加速推动电弧进入灭弧室。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器


[0001]本专利技术涉及低压开关电器领域，具体涉及对灭弧功能的改进。

技术介绍

[0002]断路器的动、静触头断开时，动触头和静触头之间的初始间距较小，而电场强度较高，在动、静触头之间就会产生电弧，电弧不熄灭，则电路无法完全断开，而且电弧的温度很高，高温电弧会烧坏设备，造成严重的事故，为了及时熄灭电弧，断路器的灭弧系统就尤为重要。其中，气吹灭弧是现行的一种十分有效的辅助灭弧手段，其是利用电弧烧蚀产气材料产生大量气体，通过气体推动电弧进入灭弧室从而加速灭弧的过程。然而，现有技术中，断路器的动、静触头区域往往是开放式的，在动、静触头区域产生大量气体时，气体很容易流散到断路器内腔的其他位置，导致气吹灭弧的效果降低。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述问题，本专利技术提出一种结构优化的断路器，通过设置挡气板以将断路器触头区域半封闭，促进因电弧产生的气体冲向灭弧室。
[0004]本专利技术采用如下技术方案实现：
[0005]本专利技术提出一种断路器，包括基座、机构、触头组件和灭弧室，所述灭弧室设于所述触头组件一侧，所述触头组件包括具有静触点的静触头和具有动触点的动触头，所述动触头相对静触头具有实现断路器接通或分断的活动行程，所述机构与动触头联动连接，自所述触头组件至所述灭弧室形成气吹灭弧的气体行进路径，所述动触头或机构上附接有跟随所述动触头的运动而运动的挡气板，所述动触头相对静触头分断时，借由所述挡气板随动于所述动触头的活动行程封堵该气体行进路径的上游。
[0006]其中，为进一步保证动、静触头之间因电弧产生的绝大部分大量气体能够向着灭弧室运动，在一个实施例中，优选所述基座包括第一侧壁和第二侧壁，所述触头组件和挡气板被夹持在所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述第一侧壁、第二侧壁和挡气板组成一个U型的、开口朝向灭弧室的半包围空间。
[0007]其中，为加速气体朝向灭弧室的运动，提高灭弧效果，在一个实施例中，优选所述第一侧壁和第二侧壁对应所述触头组件的相对包围面是斜向下倾斜的斜面，两个所述相对包围面在所述第一侧壁和第二侧壁之间形成所述触头组件至所述灭弧室逐渐扩大的气体增压通道。
[0008]其中，为防止主回路的零件因承受的电弧能量过高发热严重而损伤，也避免动触头被持续烧灼，在一个实施例中，优选还包括动引弧板，所述动引弧板一端设置在所述气体行进路径的下游并靠近所述动触头设置，另一端与所述动触头等电位连接。
[0009]其中，优选所述动引弧板位于所述气体行进路径的下游的一端的宽度小于所述第一侧壁和第二侧壁的间距，从而所述动引弧板一端与所述第一侧壁和/或第二侧壁具有气隙。
[0010]其中，优选所述静触头具有一向灭弧室延伸的静引弧部，在静触点和静引弧部之间设有一凸包，以作为电弧的中间跃迁节点将所述静触点一端的电弧引导至所述静引弧部。
[0011]其中，优选所述挡气板由绝缘产气材料制成。
[0012]其中，优选所述挡气板主体为弧形板状结构，所述机构上固定设有一销轴，所述挡气板和动触头均通过各自具有的轴孔与所述销轴间隙配合从而与所述机构可转动连接，所述基座上还设有一弧形的滑轨，所述挡气板滑动配合在所述滑轨内。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过设置挡气板能够将气吹灭弧的气体行进路径的上游空间封堵，保证动、静触头之间因电弧产生的绝大部分大量气体能够向着灭弧室运动，加速推动电弧进入灭弧室，可以减少电弧燃烧时间，降低短路电弧产生的能量，提升断路器的短路能力。同时，挡气板还能防止电弧反向喷射烧蚀主弹簧及机构导致的材料烧蚀或粘连，避免零件粘连最终引起产品在经历短路电流后的分合闸运动不顺畅或不能分合闸的问题。
附图说明
[0014]图1是实施例中断路器内部结构的正视图；
[0015]图2是实施例中断路器内部结构的立体图；
[0016]图3是实施例中断路器整体的正视图；
[0017]图4是图3中A
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A处的剖视图；
[0018]图5是图3中B
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B处的剖视图；
[0019]图6是实施例中动触头、挡气板和机构的装配图(角度一)；
[0020]图7是实施例中动触头、挡气板和机构的装配图(角度二)；
[0021]图8是实施例中动触头、挡气板和机构的爆炸图；
[0022]图9是实施例中挡气板滑动配合在滑轨内的示意图；
[0023]图10是图9中D处的局部放大图；
[0024]图11是图9中C
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C处的剖视图。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0027]参阅图1
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5所示，作为本专利技术的优选实施例，提供一种断路器，包括基座1、机构2、动触头3、静触头4和灭弧室6，作为断路器壳体的基座1具有一安装内腔，机构2、动触头3、静触头4和灭弧室6安装设置在该安装内腔中。该断路器还包括手柄、脱扣器等构件以实现断路器的基本功能。其中以动触头3和静触头4组成断路器的触头组件，动触头3上设有动触点31，静触头4上设有静触点41，动触头3相对静触头4具有一活动行程，通过该活动行程实现动触点31和静触点41的接触或分离，从而实现断路器的接通或分断。灭弧室6设置在触头组
件的一侧，用于对动触头3和静触头4之间因断开产生的电弧进行灭弧处理。机构2和动触头3联动连接，以配合手柄、脱扣器等实现断路器的分闸。其中，自触头组件至灭弧室6形成有气吹灭弧的气体行进路径，即动触头3和静触头4分断时出现电弧、大量气体从动触头3和静触头4之间的区域开始产生、气体从触头组件吹向灭弧室6的路径为上述的气体行进路径。
[0028]其中，在该机构2上附接有一挡气板5，动触头3活动时，机构2上的挡气板5也随之运动。而在动触头3的分闸运动过程中，挡气板5能够借由其随动于动触头3的活动行程封堵该气体行进路径的上游，防止触头组件的区域中因电弧产生的大量气体朝相反于灭弧室6的方向冲出，从而保证动触点31和静触点41之间的气压较高，大部分气体能够向着灭弧室6运动，加速推动电弧进入灭弧室6，减少电弧燃烧时间，降低短路电弧产生的能量，提升断路器的短路能力。同时，挡气板5还能防止电弧反向喷射烧蚀主弹簧及机构2导致的材料烧蚀或粘连，避免零件粘连最终引起产品在经历短路电流后的分合闸运动不顺畅或不能分合闸的问题。
[0029]参阅图4、5，该基座1包括第一侧壁11和第二侧壁12，该触头组件和挡气板5是被夹持在第一侧壁11和第二侧壁12之间的，从而第一侧壁11、第二侧壁12和挡气板5组成一个U型的、开口朝向灭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括基座、机构、触头组件和灭弧室，所述触头组件包括具有静触点的静触头和具有动触点的动触头，所述动触头相对静触头具有实现断路器接通或分断的活动行程，所述机构与动触头联动连接，自所述触头组件至所述灭弧室形成气吹灭弧的气体行进路径，其特征在于：所述动触头或机构上附接有跟随所述动触头的运动而运动的挡气板，所述动触头相对静触头分断时，借由所述挡气板随动于所述动触头的活动行程封堵该气体行进路径的上游。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述基座包括第一侧壁和第二侧壁，所述触头组件和挡气板被夹持在所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述第一侧壁、第二侧壁和挡气板组成一个U型的、开口朝向灭弧室的半包围空间。3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述第一侧壁和第二侧壁对应所述触头组件的相对包围面是倾斜的斜面，两个所述相对包围面在所述第一侧壁和第二侧壁之间形成从所述触头组件至所述灭弧室逐渐扩大的气体增压通道。4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：还包括动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹航，林桌勇，周燕海，赖森林，
申请(专利权)人：厦门宏发开关设备有限公司，
类型：发明
国别省市：