一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法，其中，按重量份计，所述高白哑光细腻耐磨釉包括以下原料：氧化锌0～3份、碳酸钡0～5份、硅酸锆10～30份、钾长石5～15份、钠长石10～20份、方解石0～5份、白云石5～10份、高岭土5～10份、熔块10～20份、工业锆尾料5～15份、发电厂煤废渣5～15份、石英0～5份。本发明专利技术中通过引入铝含量和锆含量较高的发电厂煤废渣、工业锆尾料替代氧化铝、硅酸锆来进行增白；且因为发电厂煤废渣、工业锆尾料的引入，有效减少了氧化铝、硅酸锆这两个高烧结温度、高粘度物质的加入量，在降低生产成本及放射性的同时降低了烧结温度和高温粘度，使得釉在熔融时烧结更彻底，舒展更平整，从而实现更加细腻的手感。腻的手感。

【技术实现步骤摘要】
一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖领域，尤其涉及一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场上主流的高白哑光通体砖产品普遍是在坯体或釉料中加入大量硅酸锆或超细氧化铝增白从而实现高白哑光效果。但无论是在坯体还是在釉料中使用大量硅酸锆或超细氧化铝都会产生较高的放射性及较多的资源消耗量，且近些年因环保落实越来越严格，硅酸锆或超细氧化铝原矿开采难度越来越大，原材料价格疯涨，导致生产综合成本较高，市场竞争力不强。
[0003]现有技术中缺乏具有低成本、低资源消耗、简易加工、高白哑光、细腻耐磨性能的采用常规普通工艺流程制备的高白哑光细腻耐磨通体砖。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]基于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有高白哑光通体砖产品普遍是在坯体或釉料中加入大量硅酸锆或超细氧化铝增白，放射性较高、资源消耗量较大的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]本专利技术的第一方面，提供一种高白哑光细腻耐磨釉，其中，按重量份计，包括以下原料：
[0008]氧化锌0～3份、碳酸钡0～5份、硅酸锆10～30份、钾长石5～15份、钠长石10～20份、方解石0～5份、白云石5～10份、高岭土5～10份、熔块10～20份、工业锆尾料5～15份、发电厂煤废渣5～15份、石英0～5份。
[0009]可选地，按重量份计，所述工业锆尾料包括以下化学成分：
[0010]SiO
2 20～25份、Al2O
3 35～45份、CaO 0～1份、MgO 0～1份、Na2O 2～4份、K2O 0～1份、Fe2O
3 0～1份、ZrO
2 30～40份。
[0011]可选地，按重量份计，所述发电厂煤废渣包括以下化学成分：
[0012]SiO
2 45～55份、Al2O
3 40～50份、CaO 0～1份、MgO 0～1份、Na2O 0～1份、K2O 0～1份、Fe2O
3 0～1份。
[0013]可选地，按重量份计，所述熔块包括以下化学成分：
[0014]SiO
2 49.45份、Al2O
3 22.55份、CaO 9.35份、MgO 3.13份、Na2O 3.78份、K2O 1.14份、Fe2O
3 0.13份、ZnO 1.5份。
[0015]可选地，按重量份计，所述高白哑光细腻耐磨釉包括以下化学成分：
[0016]SiO
2 45～50份、Al2O
3 15～20份、CaO 5～10份、MgO 2～5份、Na2O 2～5份、K2O 1～4份、ZnO 2～5份、BaO 5～10份、Fe2O
3 0～0.5份、ZrO
2 10～15份。
[0017]本专利技术的第二方面，提供一种陶瓷砖的制备方法，其中，包括步骤：
[0018]提供陶瓷砖坯体；
[0019]将本专利技术实施例如上所述的高白哑光细腻耐磨釉施加到所述陶瓷砖坯体上，烧成后，得到所述陶瓷砖。
[0020]可选地，所述烧成温度为1150～1250℃，烧成时间为30～50min。
[0021]可选地，所述烧成前还包括：
[0022]对所述施加有高白哑光细腻耐磨釉的陶瓷砖坯体进行图案装饰。
[0023]可选地，所述图案装饰采用丝网印花装饰、胶辊印花装饰、喷墨印花装饰中的一种或多种。
[0024]本专利技术的第三方面，提供一种陶瓷砖，其中，采用本专利技术如上所述的制备方法制备得到。
[0025]有益效果：本专利技术中，通过引入铝含量和锆含量较高的发电厂煤废渣、工业锆尾料替代氧化铝、硅酸锆来进行增白；且因为发电厂煤废渣、工业锆尾料的引入，有效减少了氧化铝、硅酸锆这两个高烧结温度、高粘度物质的加入量，在降低生产成本及放射性的同时降低了烧结温度和高温粘度，使得釉在熔融时烧结更彻底，舒展更平整，从而实现更加细腻的手感。进一步通过提高方解石、白云石含量替代钾钠长石助融。与此同时，方解石、白云石、发电厂煤废渣、工业锆尾料、石英的加入使配方中钙、铝、石英保持较高的含量，能够有效提升釉面的机械强度、机械硬度及釉面白度，使耐磨达到国标4级2100转以上，釉面白度可达到70度以上。另外，通过引入碳酸钡对釉面进行乳浊消光处理，使釉面光泽度可保持在5～7度以内，实现哑光效果。本专利技术有效解决了现有高白哑光通体砖产品普遍是在坯体或釉料中加入大量硅酸锆或超细氧化铝增白，放射性较高、资源消耗量较大的问题，且采用本专利技术提供的高白哑光细腻耐磨釉能够实现高白、哑光、手感细腻、耐磨陶瓷砖的制备。
具体实施方式
[0026]本专利技术提供一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0028]现有高白哑光通体砖产品普遍是在坯体或釉料中加入大量硅酸锆或超细氧化铝增白从而实现高白哑光效果。但无论是在坯体还是在釉料中使用大量硅酸锆或超细氧化铝都会产生较高的放射性及较多的资源消耗量。基于此，本专利技术实施例采用工业锆尾料、发电厂煤废渣来代替硅酸锆、超细氧化铝，从而实现既降低配方中硅酸锆、氧化铝的加入量又能起到有效增白的作用，具体地，提供了一种高白哑光细腻耐磨釉，其中，按重量份计，包括以下原料：
[0029]氧化锌0～3份、碳酸钡0～5份、硅酸锆10～30份、钾长石5～15份、钠长石10～20份、方解石0～5份、白云石5～10份、高岭土5～10份、熔块10～20份、工业锆尾料5～15份、发电厂煤废渣5～15份、石英0～5份。
[0030]本实施例中，由于发电厂煤废渣的铝含量较高、工业锆尾料的铝和锆含量较高，因此，通过在釉料中引入发电厂煤废渣、工业锆尾料替代氧化铝、硅酸锆来进行增白；此外，因为发电厂煤废渣、工业锆尾料的引入，有效减少了氧化铝、硅酸锆这两个高烧结温度、高粘度物质的加入量，在降低生产成本及放射性的同时降低了烧结温度和高温粘度，使得釉在熔融时烧结更彻底，舒展更平整，从而实现更加细腻的手感。进一步地，通过提高方解石、白云石含量替代钾钠长石助融。与此同时，方解石、白云石、发电厂煤废渣、工业锆尾料、石英的加入使配方中钙、铝、石英保持较高的含量，能够有效提升釉面的机械强度、机械硬度及釉面白度，使耐磨达到国标4级2100转以上，釉面白度可达到70度以上。另外，本实施例通过引入碳酸钡对釉面进行乳浊消光处理，使釉面光泽度可保持在5～7度以内，实现哑光效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高白哑光细腻耐磨釉，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：氧化锌0～3份、碳酸钡0～5份、硅酸锆10～30份、钾长石5～15份、钠长石10～20份、方解石0～5份、白云石5～10份、高岭土5～10份、熔块10～20份、工业锆尾料5～15份、发电厂煤废渣5～15份、石英0～5份。2.根据权利要求1所述的高白哑光细腻耐磨釉，其特征在于，按重量份计，所述工业锆尾料包括以下化学成分：SiO
2 20～25份、Al2O
3 35～45份、CaO 0～1份、MgO 0～1份、Na2O 2～4份、K2O 0～1份、Fe2O
3 0～1份、ZrO
2 30～40份。3.根据权利要求1所述的高白哑光细腻耐磨釉，其特征在于，按重量份计，所述发电厂煤废渣包括以下化学成分：SiO
2 45～55份、Al2O
3 40～50份、CaO 0～1份、MgO 0～1份、Na2O 0～1份、K2O 0～1份、Fe2O
3 0～1份。4.根据权利要求1所述的高白哑光细腻耐磨釉，其特征在于，按重量份计，所述熔块包括以下化学成分：SiO
2 49.45份、Al2O
3 22.55份、CaO 9.35份、MgO 3.13份、Na2O...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢悦增，杨盼，龙友福，刘传军，李明金，王潇，王永强，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司江西和美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：