一种阳极氧化膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种阳极氧化膜的制备方法，所述制备方法包括依次进行的脱脂处理、碱蚀处理、中和处理、阳极氧化处理、超声波清洗处理和封孔处理。本发明专利技术通过改善工艺参数，采用6

【技术实现步骤摘要】
一种阳极氧化膜的制备方法


[0001]本专利技术属于加工
，具体涉及一种阳极氧化膜的制备方法。

技术介绍

[0002]随着国内显示屏市场需求持续扩大，OLED屏凭借重量轻、厚度薄、无需背光灯、显示效果好，制造工艺简单，响应时间短，低温特性好，可视角度大，并且能够显著的节省耗电量等优势，已成为显示领域的主流产品。而OLED屏制造过程中的真空干刻设备零部件表面阳极氧化膜在生产后期易发生氧化膜腐蚀、龟裂等问题。
[0003]CN108441918A公开了一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤：喷砂处理、脱脂处理、抛光处理、阳极氧化、活化处理、染色处理以及封孔处理，通过上述处理能够形成致密的保护层，使铝合金免受化学侵蚀和氧化。氧化膜的制备方法为硫酸法制作，OLED真空干刻设备工作温度和气体的腐蚀性相对较高，硫酸法阳极皮膜设备在运行到中后期时容易发生皮膜龟裂，气体被工艺气体腐蚀皮膜导致铝基材与反应产生颗粒度超标现象。
[0004]因此，亟需调整改进铝基材的阳极氧化工艺，提高其耐腐蚀性能和耐电压性能，从而进一步延长设备零部件表面阳极氧化膜的使用寿命。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种阳极氧化膜的制备方法，所述制备方法简单，无需繁琐的设备，可降低生产成本，同时能够极大的提升氧化膜耐腐蚀性和耐电压性，延长设备零部件表面阳极氧化膜的寿命。
[0006]为达到上述技术效果，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种阳极氧化膜的制备方法，所述制备方法包括依次进行的脱脂处理、碱蚀处理、中和处理、阳极氧化处理、超声波清洗处理和封孔处理。
[0008]本专利技术中，通过对铝合金铸件的脱脂、碱蚀、中和、阳极氧化、超声波清洗以及封孔处理制得的铝合铸件，制得的阳极氧化膜能够有效地对铝合金表面进行保护，防止其被腐蚀而损坏。
[0009]作为本专利技术优选的技术方案，所述脱脂处理包括：将铝合金铸件浸入至180
‑
220g/L脱脂剂中，在55
‑
65℃下浸润3
‑
10min。
[0010]本专利技术中，所述脱脂剂的浓度为180
‑
220g/L，例如可以是180g/L、185g/L、190g/L、195g/L、200g/L、205g/L、210g/L、215g/L或220g/L等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0011]本专利技术中，所述浸润的温度为55
‑
65℃，例如可以是55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃或65℃等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0012]本专利技术中，所述浸润的时间为3
‑
10min，例如可以是3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min或10min等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0013]本专利技术中，所述脱脂剂为硫酸、表面活性剂和水的混合物，其中，硫酸的质量分数为20
‑
30％，表面活性剂的质量分数为0.5
‑
3％，余量为水。
[0014]作为本专利技术优选的技术方案，所述碱蚀处理包括：将铝合金铸件浸入至30
‑
50g/L氢氧化钠溶液中，在45
‑
55℃下浸润1
‑
3min。
[0015]本专利技术中，所述氢氧化钠溶液的浓度为30
‑
50g/L，例如可以是30g/L、32g/L、34g/L、36g/L、38g/L、40g/L、42g/L、44g/L、46g/L、48g/L或50g/L等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0016]本专利技术中，所述浸润的温度为45
‑
55℃，例如可以是45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0017]本专利技术中，所述浸润的时间为1
‑
3min，例如可以是1min、1.2min、1.4min、1.6min、1.8min、2min、2.2min、2.4min、2.6min、2.8min或3min等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0018]作为本专利技术优选的技术方案，所述中和处理包括：将铝合金铸件浸入至190
‑
210g/L硝酸溶液中，浸润10
‑
20min。
[0019]本专利技术中，所述硝酸溶液的浓度为190
‑
210g/L，例如可以是190g/L、192g/L、194g/L、196g/L、198g/L、200g/L、202g/L、204g/L、206g/L、208g/L或210g/L等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0020]本专利技术中，所述浸润的时间为10
‑
20min，例如可以是10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0021]作为本专利技术优选的技术方案，所述阳极氧化处理包括：将铝合金铸件浸入至氧化液中，在5
‑
15℃温度下以及0.5
‑
1.5A/dm2的电流密度下进行氧化处理制备阳极氧化膜。
[0022]本专利技术中，所述阳极氧化处理的温度为5
‑
15℃，例如可以是5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃、11℃、12℃、13℃、14℃或15℃等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0023]本专利技术中，所述阳极氧化处理的电流密度为0.5
‑
1.5A/dm2，例如可以是0.5A/dm2、0.6A/dm2、0.7A/dm2、0.8A/dm2、0.9A/dm2、1A/dm2、1.1A/dm2、1.2A/dm2、1.3A/dm2、1.4A/dm2或1.5A/dm2等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0024]优选地，所述氧化液包括36
‑
40g/L草酸和14
‑
16g/L硫酸；所述草酸的浓度可以是36g/L、36.5g/L、37g/L、37.5g/L、38g/L、38.5g/L、39g/L、39.5g/L或40g/L等，所述硫酸的浓度可以是14g/L、14.2g/L、14.4g/L、14.6g/L、14.8g/L、15g/L、15.2g/L、15.4g/L、15.6g/L、15.8g/L或16g/L等。
[0025]本专利技术中，采用草酸及硫酸的混合酸阳极氧化，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极氧化膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括依次进行的脱脂处理、碱蚀处理、中和处理、阳极氧化处理、超声波清洗处理和封孔处理。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脱脂处理包括：将铝合金铸件浸入至180
‑
220g/L脱脂剂中，在55
‑
65℃下浸润3
‑
10min。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述碱蚀处理包括：将铝合金铸件浸入至30
‑
50g/L氢氧化钠溶液中，在45
‑
55℃下浸润1
‑
3min。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述中和处理包括：将铝合金铸件浸入至190
‑
210g/L硝酸溶液中，浸润10
‑
20min。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述阳极氧化处理包括：将铝合金铸件浸入至氧化液中，在5
‑
15℃温度下以及0.5
‑
1.5A/dm2的电流密度下进行氧化处理制备阳极氧化膜；优选地，所述氧化液包括36
‑
40g/L草酸和14
‑
16g/L硫酸；优选地，所述阳极氧化膜的厚度为35
‑
45μm。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述超声波清洗处理包括：将铝合金铸件浸入至超纯水中，在55
‑
65Hz、1400
‑
1600W下超声波处理10
‑
20min。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述封孔处理包括：将铝合金铸件浸入至在90
‑
100℃去离子水中，进行封孔处理2.5
‑
3.5h。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述阳极氧化处理后进行清洗处理；优选地，所述清洗处理包括：采用高压水枪反复冲洗铝合金铸件，冲洗15
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30min；优选地，所述高压水枪喷出的压力为190
‑
210kgf。9.根据权利要求1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，王学泽，王青松，赵丽，李延浩，
申请(专利权)人：广东江丰电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：