本发明专利技术公开了一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机，包括架体，还包括设置在所述架体上的罐体组件，所述罐体组件后侧设置有用于上料的上料机构，以及设置在所述罐体组件内侧的用于对内壁上积料进行清理的清料机构，所述清料机构上连接有用于提供动力的动力机构。本发明专利技术通过清料机构的转轴带动下支撑盘、上支撑盘整体在旋转过程中，随着下料量的增加阻力加大，使上支撑盘中心的螺纹套在转轴上向下转动，弹性钢条发生扭曲形变，对主罐上侧内壁粘料刮除，同时在转动力消失后，弹性钢条恢复自然状态，对自身上的粘料抖下，转轴下端连接的环形弹条在反作用力下，使球体对端盖进行反复撞击，对主罐进行震动，提高对罐内壁清理的效率，降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机
[0001]本专利技术涉及窑炉维护领域，特别是涉及一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机。
技术介绍
[0002]电炉、转炉、RH真空槽和中间包等工业炉窑的内衬耐材熔损后通常通过喷补机进行修补，喷补机是利用压缩空气将一定配比的耐火材料以高速喷出去，在被喷砌物的表面形成耐火层，因其喷射施工速度快、效率高、工程质量好等显著优点被广泛应用。
[0003]喷补机随着原料的使用过程，会造成罐体内壁上粘连原料，目前主要靠人工进行定期清理，且罐体内壁清理不便，影响了使用效率，如不清理则会影响后期的使用效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机，包括架体，还包括设置在所述架体上的罐体组件，所述罐体组件后侧设置有用于上料的上料机构，以及设置在所述罐体组件内侧的用于对内壁上积料进行清理的清料机构，所述清料机构上连接有用于提供动力的动力机构；
[0007]所述罐体组件包括主罐，所述主罐上端设置有填料斗，所述主罐下端设置有罐座；所述清料机构包括穿设过所述主罐中央的转轴，所述转轴外径上位于所述主罐底部设置有分料盘，所述分料盘上圆周均布有下料孔，所述分料盘圆周上端设置有刮板，所述刮板上侧位于所述转轴外圈上设置有固定架，所述固定架外圈设置有下支撑盘，所述下支撑盘上侧设置有上支撑盘，所述上支撑盘中心位置连接有螺纹套，所述下支撑盘与所述上支撑盘圆周均布有弹性钢条，所述转轴上端设置有安装架，所述转轴上端外径上设置有螺纹槽；所述罐座上穿设有与其中一处下料孔连通的出料管，所述出料管下端连接有喷射泵。
[0008]进一步设置：所述罐座下端设置有端盖，所述端盖内侧位于所述转轴上连接有环形弹条，所述环形弹条末端设置有球体。
[0009]如此设置，通过所述环形弹条对所述转轴转动时进行缠绕蓄力。
[0010]进一步设置：所述环形弹条一端固定在所述转轴上呈盘旋状，所述端盖圆周壁上均布有开口槽。
[0011]如此设置，使所述转轴停止转动时，通过所述环形弹条释放，使所述球体与所述端盖形成撞击。
[0012]进一步设置：所述动力机构包括设置在所述转轴上的副链轮，所述副链轮位于所述罐座内侧，所述副链轮一侧设置有主链轮，所述主链轮安装在电动机的输出端上，所述副链轮、所述主链轮均为双槽链轮，所述主链轮、所述副链轮外径上设置有链条。
[0013]如此设置，使所述电动机的动力通过所述主链轮、所述副链轮传递给所述转轴。
[0014]进一步设置：所述上料机构包括上料管，所述上料管内侧设置有螺旋上料轴，所述螺旋上料轴上端连接有伺服电机，所述上料管外径上靠下位置连接有加料斗，所述上料管靠上位置设置有下料管，所述下料管位于所述填料斗上侧。
[0015]如此设置，通过所述伺服电机带动所述螺旋上料轴转动，对所述加料斗内的原料向上移动，通过所述下料管进入所述填料斗。
[0016]进一步设置：所述分料盘与所述转轴焊接，所述分料盘中心位置呈锥形状。
[0017]如此设置，使所述分料盘随所述转轴转动时将原料向下料孔处分散。
[0018]进一步设置：所述固定架与所述下支撑盘焊接，所述固定架与所述转轴焊接，所述下支撑盘、所述上支撑盘与所述主罐转动连接，所述安装架与所述转轴转动连接。
[0019]如此设置，通过所述转轴带动所述下支撑盘、所述上支撑盘整体转动，随着原料落入的量增加，使所述弹性钢条相对扭动，使所述上支撑盘中心的所述螺纹套在所述转轴上向下转动。
[0020]进一步设置：所述弹性钢条与所述上支撑盘、所述下支撑盘焊接，所述螺纹套与所述转轴螺纹连接。
[0021]如此设置，通过所述弹性钢条对所述上支撑盘、所述下支撑盘进行连接支撑。
[0022]进一步设置：所述主罐下端呈锥形状，上端呈竖直状，所述刮板与所述主罐下端内壁贴合，所述刮板与所述分料盘焊接。
[0023]如此设置，使所述刮板在转动时对所述主罐下侧内壁进行粘料刮除。
[0024]进一步设置：所述螺旋上料轴与所述上料管转动连接，所述加料斗呈倒锥形，所述加料斗与所述上料管焊接。
[0025]如此设置，便于通过所述螺旋上料轴的转动将所述加料斗内的原料向上输送。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0027]通过清料机构的转轴带动下支撑盘、上支撑盘整体在旋转过程中，随着下料量的增加阻力加大，使上支撑盘中心的螺纹套在转轴上向下转动，使弹性钢条发生扭曲形变，对主罐上侧内壁进行粘料刮除，同时在转动力消失后，弹性钢条恢复自然状态，对自身上的粘料抖下，转轴下端连接的环形弹条在反作用力下，使球体对端盖进行反复撞击，对主罐进行震动，提高了对罐内壁清理的效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术所述一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机的第一结构示意图；
[0030]图2是本专利技术所述一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机的第二结构示意图；
[0031]图3是本专利技术所述一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机的罐体组件的剖视结构示意图；
[0032]图4是本专利技术所述一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机的罐体组件的内部结构示意图；
[0033]图5是本专利技术所述一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机的清料机构的左视结构示意图；
[0034]图6是本专利技术所述一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机的主罐内部的结构示意图；
[0035]图7是本专利技术所述一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机的罐体组件底部的局部结构示意图。
[0036]附图标记说明如下：
[0037]1、架体；2、罐体组件；21、主罐；22、填料斗；23、罐座；3、上料机构；31、上料管；32、螺旋上料轴；33、加料斗；34、伺服电机；35、下料管；4、清料机构；41、转轴；42、刮板；43、固定架；44、下支撑盘；45、上支撑盘；46、弹性钢条；47、螺纹套；48、安装架；49、环形弹条；410、球体；411、端盖；5、动力机构；51、电动机；52、主链轮；53、副链轮；6、出料管；7、分料盘。
具体实施方式
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机，包括架体(1)，其特征在于：还包括设置在所述架体(1)上的罐体组件(2)，所述罐体组件(2)后侧设置有用于上料的上料机构(3)，以及设置在所述罐体组件(2)内侧的用于对内壁上积料进行清理的清料机构(4)，所述清料机构(4)上连接有用于提供动力的动力机构(5)；所述罐体组件(2)包括主罐(21)，所述主罐(21)上端设置有填料斗(22)，所述主罐(21)下端设置有罐座(23)；所述清料机构(4)包括穿设过所述主罐(21)中央的转轴(41)，所述转轴(41)外径上位于所述主罐(21)底部设置有分料盘(7)，所述分料盘(7)上圆周均布有下料孔，所述分料盘(7)圆周上端设置有刮板(42)，所述刮板(42)上侧位于所述转轴(41)外圈上设置有固定架(43)，所述固定架(43)外圈设置有下支撑盘(44)，所述下支撑盘(44)上侧设置有上支撑盘(45)，所述上支撑盘(45)中心位置连接有螺纹套(47)，所述下支撑盘(44)与所述上支撑盘(45)圆周均布有弹性钢条(46)，所述转轴(41)上端设置有安装架(48)，所述转轴(41)上端外径上设置有螺纹槽；所述罐座(23)上穿设有与其中一处下料孔连通的出料管(6)，所述出料管(6)下端连接有喷射泵。2.根据权利要求1所述的一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机，其特征在于：所述罐座(23)下端设置有端盖(411)，所述端盖(411)内侧位于所述转轴(41)上连接有环形弹条(49)，所述环形弹条(49)末端设置有球体(410)。3.根据权利要求2所述的一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机，其特征在于：所述环形弹条(49)一端固定在所述转轴(41)上呈盘旋状，所述端盖(411)圆周壁上均布有开口槽。4.根据权利要求1所述的一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机，其特征在于：所述动力机构(5)包括设置在所述转轴(41)上的副链轮(53)，所述副链...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏飞，张小民，张振国，
申请(专利权)人：洛阳睿腾窑炉工程技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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