水泥窑分解炉制造技术

本发明专利技术涉及水泥生产设备技术领域，提供一种水泥窑分解炉，包括：壳体与多个预制模块；壳体呈筒状；多个预制模块设于壳体内，预制模块用于与壳体的内侧壁连接；多个预制模块在垂直于壳体的轴线的平面上的投影呈环状；预制模块上设有第一连接部与第二连接部；沿壳体的周向方向相邻的两个预制模块通过第一连接部连接；沿壳体的轴线方向相邻的两个预制模块通过第二连接部连接；本发明专利技术通过多个预制模块的连接组装，提升了水泥窑分解炉的施工效率。提升了水泥窑分解炉的施工效率。提升了水泥窑分解炉的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑分解炉


[0001]本专利技术涉及水泥生产设备
，尤其涉及一种水泥窑分解炉。

技术介绍

[0002]水泥窑分解炉是水泥生产中的重要设备之一。
[0003]现有水泥窑分解炉通常是在现场浇注施工而成，施工效率较低，且难以保证现场浇注的浇注质量，进而难以满足水泥的高效生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种水泥窑分解炉，用以解决或改善现有水泥窑分解炉在施工过程中存在施工效率低且施工质量较低的问题。
[0005]本专利技术提供一种水泥窑分解炉，包括：壳体与多个预制模块；所述壳体呈筒状；多个所述预制模块设于所述壳体内，所述预制模块用于与所述壳体的内侧壁连接；多个所述预制模块在垂直于所述壳体的轴线的平面上的投影呈环状；所述预制模块上设有第一连接部与第二连接部；沿所述壳体的周向方向相邻的两个所述预制模块通过所述第一连接部连接；沿所述壳体的轴线方向相邻的两个所述预制模块通过所述第二连接部连接。
[0006]根据本专利技术提供的一种水泥窑分解炉，所述预制模块在垂直于所述壳体的轴线的平面上的投影呈扇环状。
[0007]根据本专利技术提供的一种水泥窑分解炉，所述预制模块包括：耐热层、保温层及隔热层；所述耐热层、所述保温层及所述隔热层沿所述预制模块的径向方向依次排布，所述隔热层与所述壳体的内侧壁连接。
[0008]根据本专利技术提供的一种水泥窑分解炉，所述第一连接部包括：第一凸出部与第一凹槽；所述第一凸出部与所述第一凹槽分设于所述预制模块的相对侧，所述第一凸出部与所述第一凹槽均沿所述壳体的轴线方向延伸；在沿所述壳体的周向方向相邻的两个所述预制模块当中，其中一个所述预制模块的第一凸出部与另一个所述预制模块的第一凹槽连接。
[0009]根据本专利技术提供的一种水泥窑分解炉，所述第一凸出部在垂直于所述壳体的轴线方向的截面呈半圆状，所述第一凹槽在垂直于所述壳体的轴线方向的截面呈半圆状。
[0010]根据本专利技术提供的一种水泥窑分解炉，所述第二连接部包括：第二凸出部与第二凹槽；所述第二凸出部与所述第二凹槽分设于所述预制模块的相对侧，所述第二凸出部与所述第二凹槽均沿所述壳体的周向延伸；在沿所述壳体的轴线方向相邻的两个所述预制模块当中，其中一个所述预制模块的第二凸出部与另一个所述预制模块的第二凹槽连接。
[0011]根据本专利技术提供的一种水泥窑分解炉，所述第二凸出部在沿所述预制模块的径向的截面呈半圆状，所述第二凹槽在沿所述预制模块的径向的截面呈半圆状。
[0012]根据本专利技术提供的一种水泥窑分解炉，所述壳体的内侧壁上设有锚固件，所述预制模块上设有锚固槽，所述锚固件与所述锚固槽连接。
[0013]根据本专利技术提供的一种水泥窑分解炉，所述锚固槽包括：直线段与盲孔；所述直线段沿所述预制模块的径向方向延伸，所述直线段的一端与所述盲孔的开口端连接，所述盲孔沿所述壳体的轴线方向延伸。
[0014]根据本专利技术提供的一种水泥窑分解炉，所述水泥窑分解炉还包括：胶泥层；所述胶泥层设于相邻两个所述预制模块之间。
[0015]本专利技术提供的水泥窑分解炉，通过设置多个预制模块，预制模块为预先制作成型的标准块，在需要搭建水泥窑分解炉时，仅需在壳体内将多个预制模块连接，多个预制模块在壳体内形成筒状衬里，筒状衬里一方面能够将水泥生产过程中的高温烟气与壳体隔离开，从而避免高温烟气腐蚀壳体，另一方面筒状衬里能够起到保温作用，从而降低水泥生产的能耗；在多个预制模块连接的过程中，预制模块由壳体的底部逐层搭建，在搭建底部的第一层时，多个预制模块沿壳体的周向排布，相邻两个预制模块通过第一连接部连接，多个预制模块围成环状，即多个预制模块在垂直于壳体的轴线的平面上的投影呈环状，在沿壳体的轴线方向逐层搭建的过程中，相邻两层的预制模块通过第二连接部连接，进而形成由多个预制模块搭建而成的圆筒状衬里；本专利技术提供的水泥窑分解炉在施工过程中仅需现场将多个预制模块连接，无需现场浇注，提升了水泥窑分解炉的施工效率，且预制模块为批量成型的标准块，从而保证了每个预制模块的质量，进而保证了水泥窑分解炉的施工质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术提供的水泥窑分解炉的结构示意图之一；
[0018]图2是本专利技术提供的水泥窑分解炉的结构示意图之二(不包括壳体)；
[0019]图3是本专利技术提供的预制模块的结构示意图之一；
[0020]图4是本专利技术提供的预制模块的结构示意图之二；
[0021]附图标记：
[0022]1：壳体；11：锚固件；2：预制模块；21：第一连接部；211：第一凸出部；212：第一凹槽；22：第二连接部；221：第二凸出部；222：第二凹槽；23：耐热层；24：保温层；25：隔热层；26：锚固槽；261：直线段；262：盲孔。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0026]下面结合图1至图4描述本专利技术提供的一种水泥窑分解炉。
[0027]如图1至图4所示，本实施例所示的水泥窑分解炉包括：壳体1与多个预制模块2。
[0028]壳体1呈筒状；多个预制模块2设于壳体1内，预制模块2用于与壳体1的内侧壁连接；多个预制模块2在垂直于壳体1的轴线的平面上的投影呈环状；预制模块2上设有第一连接部21与第二连接部22；沿壳体1的周向方向相邻的两个预制模块2通过第一连接部21连接；沿壳体1的轴线方向相邻的两个预制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑分解炉，其特征在于，包括：壳体，所述壳体呈筒状；多个预制模块，多个所述预制模块设于所述壳体内，所述预制模块用于与所述壳体的内侧壁连接；多个所述预制模块在垂直于所述壳体的轴线的平面上的投影呈环状；所述预制模块上设有第一连接部与第二连接部；沿所述壳体的周向方向相邻的两个所述预制模块通过所述第一连接部连接；沿所述壳体的轴线方向相邻的两个所述预制模块通过所述第二连接部连接。2.根据权利要求1所述的水泥窑分解炉，其特征在于，所述预制模块在垂直于所述壳体的轴线的平面上的投影呈扇环状。3.根据权利要求2所述的水泥窑分解炉，其特征在于，所述预制模块包括：耐热层、保温层及隔热层；所述耐热层、所述保温层及所述隔热层沿所述预制模块的径向方向依次排布，所述隔热层与所述壳体的内侧壁连接。4.根据权利要求2所述的水泥窑分解炉，其特征在于，所述第一连接部包括：第一凸出部与第一凹槽；所述第一凸出部与所述第一凹槽分设于所述预制模块的相对侧，所述第一凸出部与所述第一凹槽均沿所述壳体的轴线方向延伸；在沿所述壳体的周向方向相邻的两个所述预制模块当中，其中一个所述预制模块的第一凸出部与另一个所述预制模块的第一凹槽连接。5.根据权利要求4所述的水泥窑分解炉，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马淑龙，苏玉柱，杨晨，李竹勤，何彪，郝瑞，周伟，张康康，马飞，安建成，陈宝贵，孟令汉，佟可心，侯炳杰，罗华明，李燕京，
申请(专利权)人：巩义通达中原耐火技术有限公司，
类型：发明
国别省市：