一种平波电抗器制造技术

本发明专利技术涉及电抗器技术领域，具体为一种平波电抗器，包括铁芯，所述铁芯上下两端面均固定连接有圆盘形结构的压板，且铁芯上方设置有油冷机构，所述铁芯环形面缠绕的线圈外侧套设有圆筒形结构护罩；所述护罩环形外表面环形等距固定连接有若干组竖直排列的硅钢片，且硅钢片上均匀开设有圆孔。该平波电抗器通过油冷机构对铁芯内的导流管通入冷却油，走铁芯内的热量，螺旋盘绕的导流管延长了冷却油与铁芯的接触时间，从而提高冷却油吸收热量的效率，提高了的电抗器的散热效果；通过风冷机构对电抗器进行通风散热，同时对经过油管的冷却油进行散热，保证冷却油吸收热量的能力的同时进一步提高电抗器的散热效果。高电抗器的散热效果。高电抗器的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种平波电抗器


[0001]本专利技术涉及电抗器
，尤其是涉及一种平波电抗器。

技术介绍

[0002]电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。铁芯电抗器在工作过程中，铁芯处会产生大量的热量，则需要对其散热。
[0003]目前，传统的平波电抗器多通过硅钢片对其散热；
[0004]但是，当电抗器工作时，热量分布在硅钢片表面，造成硅钢片温度提升，而电抗器的安装环境一般都是比较密封的，空气流动较差，使得积聚在硅钢片上的热量无法及时排出，导致电抗器自身温度升高，进而影响电抗器的正常运行。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种平波电抗器，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种平波电抗器，解决了：当电抗器工作时，热量分布在硅钢片表面，造成硅钢片温度提升，而电抗器的安装环境一般都是比较密封的，空气流动较差，使得积聚在硅钢片上的热量无法及时排出，导致电抗器自身温度升高，进而影响电抗器的正常运行的技术问题；
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种平波电抗器，包括铁芯，所述铁芯上下两端面均固定连接有圆盘形结构的压板，且铁芯上方设置有油冷机构，所述铁芯环形面缠绕的线圈外侧套设有圆筒形结构护罩；
[0009]所述护罩环形外表面环形等距固定连接有若干组竖直排列的硅钢片，且硅钢片上均匀开设有圆孔；
[0010]下侧所述压板的下端面外沿位置固定连接有环形结构的底座，且底座的环形外表面上均匀开设有气孔。
[0011]优选的，所述油冷机构包括水箱、油箱和封盖；
[0012]所述水箱和油箱左右对称固定连接在铁芯左右两侧的两个压板之间，且水箱和油箱均呈相同的扇形空腔结构，所述封盖呈环形凹槽结构，且封盖下端面密封连接在上侧压板上端面。
[0013]优选的，所述水箱和油箱内均设有活塞板，所述活塞板上端面中心位置分布螺旋传动连接有往复丝杆，且活塞板上端面前后两侧均滑动插接有导向杆；
[0014]所述导向杆上下两端分别与水箱以及油箱的内部上下两端面固定连接，所述活塞板与往复丝杆以及导向杆接触位置均固定连接有密封圈；
[0015]所述水箱上端面开设有贯穿至上侧压板上端面的透水孔，且水箱下端面开设有贯
穿至下侧压板下端面的透气孔。
[0016]优选的，两个所述往复丝杆上端均贯穿至封盖上方并固定连接有二级锥形齿轮，所述封盖上端面中心位置固定连接有双轴电机；
[0017]所述双轴电机的两个输出轴端部分别固定连接有传动轴，且传动轴端部对应二级锥形齿轮固定连接有一级锥形齿轮并分别与二级锥形齿轮啮合。
[0018]优选的，上侧所述压板上端面中心位置和下侧压板下端面中心位置均固定连接有水平螺旋盘绕的油管，且两根油管的右端分别贯穿压板并与油箱的上下两端面连通。
[0019]优选的，所述铁芯内部竖直盘绕有螺旋结构导流管，且导流管上下两端管口分别贯穿压板与油管中心位置处的管口连通。
[0020]优选的，所述底座内侧设置有风冷机构，所述风冷机构包括架板和一级齿轮；
[0021]所述架板呈十字形结构，且架板外沿位置与底座的环形内壁固定连接，所述架板上端面中心位置通过转轴转动连接有一级齿轮；
[0022]中心位置的所述一级齿轮外侧还环形等距啮合有四个一级齿轮，且四个一级齿轮分别通过转轴与架板的十字形结构上端面转动连接。
[0023]优选的，五个所述一级齿轮上端面均通过固定轴固定连接有扇叶，且扇叶上方的压板下端面对应均匀开设有通风孔。
[0024]优选的，所述架板十字形结构上的四个一级齿轮外侧啮合有齿轮环，且齿轮环环形外侧面左右两侧分别啮合有二级齿轮；
[0025]所述往复丝杆的下端分别贯穿至底座内并与二级齿轮上端面中心位置固定连接。
[0026]优选的，所述齿轮环下端环形面中心位置开设有环形槽，且环形槽内环形等距设有四个支柱；
[0027]所述支柱下端分别与架板十字形结构的上端面固定连接，且支柱上端面开设有半球形凹槽，并且半球形凹槽内设置有滚珠。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1.通过油冷机构对铁芯内的导流管通入冷却油，走铁芯内的热量，螺旋盘绕的导流管延长了冷却油与铁芯的接触时间，从而提高冷却油吸收热量的效率，提高了的电抗器的散热效果；
[0030]2.通过风冷机构对电抗器进行通风散热，同时对经过油管的冷却油进行散热，保证冷却油吸收热量的能力的同时进一步提高电抗器的散热效果。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0033]图2为本专利技术图1中的A
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A处剖面图；
[0034]图3为本专利技术图2中的B
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B处剖面图；
[0035]图4为本专利技术图2中的C
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C处剖面图；
[0036]图5为本专利技术图2中的D
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D处剖面图；
[0037]图6为本专利技术图2中的E处放大图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1、铁芯；11、护罩；12、硅钢片；13、圆孔；14、底座；15、通风孔；16、压板；2、油冷机构；21、双轴电机；211、传动轴；212、一级锥形齿轮；22、水箱；23、油箱；231、油管；232、导流管；24、活塞；241、往复丝杆；242、二级锥形齿轮；243、导向杆；25、封盖；3、风冷机构；31、架板；32、一级齿轮；321、扇叶；33、齿轮环；331、环形槽；332、滚珠；333、支柱；34、二级齿轮。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]本专利技术实施例通过提供一种平波电抗器，解决了现有技术中当电抗器工作时，热量分布在硅钢片表面，造成硅钢片温度提升，而电抗器的安装环境一般都是比较密封的，空气流动较差，使得积聚在硅钢片上的热量无法及时排出，导致电抗器自身温度升高，进而影响电抗器的正常运行的技术问题；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平波电抗器，包括铁芯(1)，其特征在于：所述铁芯(1)上下两端面均固定连接有圆盘形结构的压板(16)，且铁芯(1)上方设置有油冷机构(2)，所述铁芯(1)环形面缠绕的线圈外侧套设有圆筒形结构护罩(11)；所述护罩(11)环形外表面环形等距固定连接有若干组竖直排列的硅钢片(12)，且硅钢片(12)上均匀开设有圆孔(13)；下侧所述压板(16)的下端面外沿位置固定连接有环形结构的底座(14)，且底座(14)的环形外表面上均匀开设有气孔。2.根据权利要求1所述的一种平波电抗器，其特征在于：所述油冷机构(2)包括水箱(22)、油箱(23)和封盖(25)；所述水箱(22)和油箱(23)左右对称固定连接在铁芯(1)左右两侧的两个压板(16)之间，且水箱(22)和油箱(23)均呈相同的扇形空腔结构，所述封盖(25)呈环形凹槽结构，且封盖(25)下端面密封连接在上侧压板(16)上端面。3.根据权利要求2所述的一种平波电抗器，其特征在于：所述水箱(22)和油箱(23)内均设有活塞板(24)，所述活塞板(24)上端面中心位置分布螺旋传动连接有往复丝杆(241)，且活塞板(24)上端面前后两侧均滑动插接有导向杆(243)；所述导向杆(243)上下两端分别与水箱(22)以及油箱(23)的内部上下两端面固定连接，所述活塞板(24)与往复丝杆(241)以及导向杆(243)接触位置均固定连接有密封圈；所述水箱(22)上端面开设有贯穿至上侧压板(16)上端面的透水孔，且水箱(22)下端面开设有贯穿至下侧压板(16)下端面的透气孔。4.根据权利要求3所述的一种平波电抗器，其特征在于：两个所述往复丝杆(241)上端均贯穿至封盖(25)上方并固定连接有二级锥形齿轮(242)，所述封盖(25)上端面中心位置固定连接有双轴电机(21)；所述双轴电机(21)的两个输出轴端部分别固定连接有传动轴(211)，且传动轴(211)端部对应二级锥形齿轮(242)固定连接有一级锥形齿轮(212)并分别与二级锥形齿轮(242...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏辉，智妍，
申请(专利权)人：刘鹏辉，
类型：发明
国别省市：