一种中心供氧系统的吸引阀门技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中心供氧系统的吸引阀门，包括阀门本体，所述阀门本体上端面的中间位置固定安装有金属外壳，所述金属外壳上端面的中间位置固定安装有步进电机，所述步进电机下端面的中间位置连接有旋转轴，所述步进电机与旋转轴之间通过联轴器连接，所述旋转轴的外侧设有通口，所述通口的内壁设有延伸至金属外壳外壳内部的圆形限位槽，所述圆形限位槽的内部设有固定套设于旋转轴外表面的限位环，所述通口的下端延伸至位于金属外壳内部的圆柱槽的内壁，所述旋转轴的下端面固定设有位于圆柱槽内部的圆柱块。本实用新型专利技术中心供氧系统的吸引阀门通过螺纹密封结构可以有效预防气体泄漏，从而大幅度的增加了阀门本体的密封性。性。性。

A suction valve of central oxygen supply system

【技术实现步骤摘要】
一种中心供氧系统的吸引阀门


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种中心供氧系统的吸引阀门。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、 304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0003]但是，现有的供氧中心吸引阀门的密封性不强,在阀门关闭后，通风口处会有缝隙；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种中心供氧系统的吸引阀门。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中心供氧系统的吸引阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的在阀门关闭后，通风口处会有缝隙等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中心供氧系统的吸引阀门，包括阀门本体，所述阀门本体上端面的中间位置固定安装有金属外壳，所述金属外壳上端面的中间位置固定安装有步进电机，所述步进电机下端面的中间位置连接有旋转轴，所述步进电机与旋转轴之间通过联轴器连接，所述旋转轴的外侧设有通口，所述通口的内壁设有延伸至金属外壳外壳内部的圆形限位槽，所述圆形限位槽的内部设有固定套设于旋转轴外表面的限位环，所述通口的下端延伸至位于金属外壳内部的圆柱槽的内壁，所述旋转轴的下端面固定设有位于圆柱槽内部的圆柱块，所述圆柱块下端面的中间位置设有延伸至圆柱块内部的长方体槽，所述长方体槽的内部设有正方形限位板，所述正方形限位板下端面的中间位置固定设有外螺纹轴，所述外螺纹轴的外侧设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的一端位于长方体槽的内壁，所述内螺纹通口的另一端延伸至金属外壳的外表面，所述外螺纹轴的下端面通过贯穿内螺纹通口延伸至阀门本体的内部且外螺纹轴的下端面固定设有位于阀门本体内部的密封螺纹头，所述密封螺纹头的下方设有与阀门本体内壁固定连接的隔绝板，所述隔绝板外表面的一侧设有贯穿了隔绝板的内螺纹通风口，所述内螺纹通风口的位置与密封螺纹头的位置相对应。
[0006]优选的，所述阀门本体与金属外壳之间通过法兰连接。
[0007]优选的，所述步进电机与电源电性连接。
[0008]优选的，所述密封螺纹头的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹通风口的内壁遍布内螺纹，所述密封螺纹头的外螺纹与内螺纹通风口的内螺纹相互对应。
[0009]优选的，所述外螺纹轴的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹通口的内壁遍布内螺纹，所述外螺纹轴的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应。
[0010]优选的，所述旋转轴与限位环之间通过承插固定连接，所述限位环的外表面与圆形限位槽的内壁密切贴合，所述限位环与圆形限位槽之间通过滚子轴承相连接。
[0011]优选的，所述正方形限位板的外表面与长方体槽的内壁密切贴合，所述正方形限位板与外螺纹轴之间通过焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过螺纹密封结构，从而增加了阀门的密封性，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而预防气体从内螺纹通风口处泄露；
[0014]2、本技术通过当通过旋转旋转轴来控制阀门本体的开关时，固体套设于旋转轴外表面的限位环也会随之在圆形限位槽的内部旋转，且限位环的外表面与圆形限位槽的内壁密封贴合，并且限位环与圆形限位槽之间通过滚子轴承相连接，通过限位环和圆形限位槽可以有效预防旋转轴发生脱落或错位，从而增加了结构之间的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的内部结构主视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的内部结构放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处的内部结构放大图。
[0019]图中：1、阀门本体；2、步进电机；3、金属外壳；4、隔绝板；5、通口；6、限位环；7、圆柱槽；8、圆柱块；9、正方形限位板；10、长方体槽； 11、外螺纹轴；12、内螺纹通口；13、旋转轴；14、圆形限位槽；15、密封螺纹头；16、内螺纹通风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的阀门本体1(型号为Z12X)、步进电机2(型号为 5IK90RGUCF
‑
5GU5K)和限位环16(型号为SCS16)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种中心供氧系统的吸引阀门，包括阀门本体1，阀门本体1上端面的中间位置固定安装有金属外壳3，金属外壳3上端面的中间位置固定安装有步进电机2，步进电机2下端面的中间位置连接有旋转轴13，步进电机2与旋转轴13之间通过联轴器连接，旋转轴13的外侧设有通口5，通口5的内壁设有延伸至金属外壳3外壳内部的圆形限位槽14，圆形限位槽14的内部设有固定套设于旋转轴13外表面的限位环6，通口5的下端延伸至位于金属外壳3内部的圆柱槽7的内壁，旋转轴13的下端面固定设有位于圆柱槽7内部的圆柱块8，圆柱块8下端面的中间位置设有延伸至圆柱块8内部的长方体槽10，长方体槽10的内部设有正方形限位板9，正方形限位板9下端面的中间位置固定设有外螺纹轴11，外螺纹轴 11的外侧设有内螺纹通口12，内螺纹通口12的一端位于长方体槽10的内壁，内螺纹通口12的另一端延伸至金属外壳3的外表面，外螺纹轴11的下端面通过贯穿内螺纹通口12延伸至阀门本体1的内部且外螺纹轴11的下端面固定设有位于阀门本体1内部的密封螺纹头15，密封螺纹头15的下方设有与阀门本体1内壁固定连接的隔绝板4，隔绝板4外表面的一侧设有贯穿了隔绝板 4的内螺纹通风口16，内螺纹通风口16的位置与密封螺纹头15的位置相对应。
[0023]进一步，阀门本体1与金属外壳3之间通过法兰连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过法兰可以固定金属外壳3。
[0025]进一步，步进电机2与电源电性连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过电源可以启动步进电机2。
[0027]进一步，密封螺纹头15的外表面遍布外螺纹，内螺纹通风口16的内壁遍布内螺纹，密封螺纹头15的外螺纹与内螺纹通风口16的内螺纹相互对应。
[0028]通过采用上述技术方案，通过密封螺纹头15可以密封内螺纹通风口16。
[0029]进一步，外螺纹轴11的外表面遍布外螺纹，内螺纹通口12的内壁遍布内螺纹，外螺纹轴11的外螺纹与内螺纹通口12的内螺纹相互对应。
[0030]通过采用上述技术方案，通过螺纹外螺纹轴11可以在内螺纹通口12的内部上下移动。
[0031]进一步，旋转轴13与限位环6之间通过承插固定连接，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心供氧系统的吸引阀门，包括阀门本体(1)，其特征在于：所述阀门本体(1)上端面的中间位置固定安装有金属外壳(3)，所述金属外壳(3)上端面的中间位置固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)下端面的中间位置连接有旋转轴(13)，所述步进电机(2)与旋转轴(13)之间通过联轴器连接，所述旋转轴(13)的外侧设有通口(5)，所述通口(5)的内壁设有延伸至金属外壳(3)外壳内部的圆形限位槽(14)，所述圆形限位槽(14)的内部设有固定套设于旋转轴(13)外表面的限位环(6)，所述通口(5)的下端延伸至位于金属外壳(3)内部的圆柱槽(7)的内壁，所述旋转轴(13)的下端面固定设有位于圆柱槽(7)内部的圆柱块(8)，所述圆柱块(8)下端面的中间位置设有延伸至圆柱块(8)内部的长方体槽(10)，所述长方体槽(10)的内部设有正方形限位板(9)，所述正方形限位板(9)下端面的中间位置固定设有外螺纹轴(11)，所述外螺纹轴(11)的外侧设有内螺纹通口(12)，所述内螺纹通口(12)的一端位于长方体槽(10)的内壁，所述内螺纹通口(12)的另一端延伸至金属外壳(3)的外表面，所述外螺纹轴(11)的下端面通过贯穿内螺纹通口(12)延伸至阀门本体(1)的内部且外螺纹轴(11)的下端面固定设有位于阀门本体(1)内部的密封螺纹头(15)，所述密封螺纹头(15)的下方设有与阀门本体(1)内壁固定连接的隔绝板(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐程，徐东，徐飞，
申请(专利权)人：广州蓝净环保科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：