可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉制造技术

一种可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，蓄热式马蹄焰池炉包括蓄热室及熔化池；该熔化池远离该蓄热室一侧设有分配料道，该熔化池侧壁由内到外依次设有池壁砖层和保温层；该池壁砖层包括若干依次相接的池壁砖，相邻池壁砖的纵向接触面设有半圆形的凹凸定位结构；该保温层包括若干依次相接的保温板，且相邻的保温板之间具有竖向间隙，该熔化池内靠近该分配料道的一侧设有挡墙，该挡墙将该熔化池分隔为第一熔化池和第二熔化池，该挡墙底部设有流液洞连通该第一熔化池和第二熔化池，该第二熔化池顶部与该分配料道连通；该挡墙顶部设有过火洞，将该熔化部和该分配料道连通；该熔化池底部设有磷铁泄料口和鼓泡装置。有磷铁泄料口和鼓泡装置。有磷铁泄料口和鼓泡装置。

Regenerative horseshoe flame pool furnace capable of filtering scum and removing iron

【技术实现步骤摘要】
可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉


[0001]本技术属于钙镁磷肥生产
，特别是一种可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉。

技术介绍

[0002]已知国内的钙镁磷肥生产工艺有两种：
[0003]1高炉法，此工艺技术简单，生产粗放，有以下缺点和不足：
[0004](1)炉体为普通铁板制作，没有保温措施，主反应段需要用大量的冷水喷淋，高温的炉体极易发生变形，存在生产安全隐患；
[0005](2)炉体无任何保温措施，大量的热量通过炉体自然散失，产品能耗极高；吨产品消耗，折合标煤能耗一般需要500kg左右；
[0006](3)原料在炉内反应需要大量的煤直接燃烧加热，不顺应国家目前努力推行低碳、环保，有控制地使用煤炭资源的政策；
[0007](4)高温烟气(1000℃)的热量不能有效利用，也是对能源的极大浪费。而且烟气温度过高，也不易直接进行有效的脱硫脱硝除尘的环保处理。
[0008]2换热式池炉法，此池炉工艺技术落后，生产效率低，有以下缺点和不足：
[0009](1)换热式池炉，此池炉结构在工业池炉中已经属于低效、落后的池炉结构形式；
[0010](2)采用换热式池炉生产，烟气不换向，不能充分利用余热加热助燃空气，能源利用率低；
[0011](3)换热式的碹顶结构，使得中间部分的大碹一直处于高温环境中，池炉使用寿命低，一般1～2年就要冷修一次；
[0012](4)池炉运行温度低，产品质量和产量均比较低，熔化率只有1.5～2.0吨/m2·
天。
[0013]以上两种传统生产方式，在生产效率、环境保护、能源利用、安全方面均存在一定劣势，也是国家出于环保和能源角度考虑，有可能成为将来要在钙镁磷肥行业禁止的生产方式。

技术实现思路

[0014]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，其结构稳定，使用寿命长，生产的产品质量可靠。
[0015]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0016]一种可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，包括蓄热室及熔化池；
[0017]该蓄热室内部设有用于蓄热的筒型砖，底部设有烟道，该蓄热室顶部设有小炉；
[0018]该熔化池顶部设有熔化部，与该小炉连接；该熔化池远离该蓄热室一侧设有分配料道，该分配料道外侧设有若干出料口；该熔化池底面由下到上依次设有保温层、耐热层、捣打料层、铺面砖层；该熔化池侧壁由内到外依次设有池壁砖层和保温层；该池壁砖层包括若干依次相接的池壁砖，相邻池壁砖的纵向接触面设有半圆形的凹凸定位结构；该保温层
包括若干依次相接的保温板，且相邻的保温板之间具有竖向间隙，与相邻的池壁砖之间的竖向接缝对齐；
[0019]该熔化池内靠近该分配料道的一侧设有挡墙，该挡墙将该熔化池分隔为第一熔化池和第二熔化池，该挡墙底部设有流液洞连通该第一熔化池和第二熔化池，该第二熔化池顶部与该分配料道连通；该挡墙顶部设有过火洞，将该熔化部和该分配料道连通；该熔化池底部设有磷铁泄料口和鼓泡装置。
[0020]进一步的，所述分配料道顶部设有开度可调的调温烟囱。
[0021]进一步的，所述熔化池侧面设有加料口，该加料口顶部设有密封的加料仓，该加料仓与自动加料机的出口连接；该自动加料机与所述熔化池内的液面传感器连接。
[0022]进一步的，所述鼓泡装置设有鼓泡频率调节装置和鼓泡直径调节装置。
[0023]进一步的，所述池壁砖为电熔铸锆刚玉砖。
[0024]进一步的，所述小炉设有加热装置，该加热装置包括全氧式加热装置和电辅助加热装置。
[0025]本技术的有益效果是：本技术可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，采用蓄热式马蹄焰池炉法生产钙镁磷肥，改变了传统的高炉或换热式池炉生产工艺方式，改变了池炉结构形式和选用的耐火材料种类。池炉可在1520～1550℃长期稳定高温运行，实现了池炉单位熔化面积钙镁磷肥产能的大幅度提高，从而也降低了吨产品的能源消耗量。高效的蓄热式马蹄焰池炉生产工艺，提高了原料的转化率和产品质量，并且最大程度的提高了池炉的炉龄，解决了钙镁磷肥传统生产工艺采用的高炉、换热式池炉产能和熔化率低以及高频率冷修周期的问题，降低了企业在池炉建设和冷修方面的成本，并且实现了自动控制液面、连续稳定出料、烟气和产品水淬环节环保处理，加料口自动收尘，大幅度降低了工人劳动强度，改善了工人工作环境。
附图说明
[0026]图1是本技术可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉的结构示意图。
[0027]图2是本技术可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉的熔化池的俯视图。
[0028]图3是图2中A处的放大示意图。
[0029]图4是本技术可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉的池壁砖和保温板处的结构示意图。
[0030]图5是本技术可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉的挡墙处的结构示意图。
具体实施方式
[0031]以下将以具体实施例结合附图来说明本技术的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本技术的范围。
[0032]如图1所示，本技术提供一种可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，包括蓄热室1及熔化池2。
[0033]该蓄热室1内部设有用于蓄热的筒型砖，底部设有烟道，该蓄热室1顶部设有小炉3。该小炉3设有加热装置，该加热装置包括全氧式加热装置和电辅助加热装置。
[0034]如图1
‑
图4所示，该熔化池2顶部设有熔化部4，与该小炉3连接。该熔化池2远离该
蓄热室1一侧设有分配料道5，该分配料道5外侧设有若干出料口51。该熔化池2底面由下到上依次设有保温层21、耐热层22、捣打料层23、铺面砖层24。该熔化池2侧壁由内到外依次设有池壁砖层6和保温层7。该池壁砖层6包括若干依次相接的池壁砖61，材料为电熔铸锆刚玉砖。相邻池壁砖61的纵向接触面设有半圆形的凹凸定位结构62，该半圆形的凹凸定位结构62使得相邻池壁砖61的接缝中部具有弧线，而非直线，利用熔化后的物料的粘度大，防止液体物料外渗。该保温层7包括若干依次相接的保温板71，且相邻的保温板71之间具有竖向间隙72，与相邻的池壁砖61之间的竖向接缝63对齐。本技术的池壁砖61的结构可以防止高温液料泄漏，保证池壁砖61缝隙处不易被侵蚀从而提高池炉整体的使用寿命，而其接缝与保温板71的竖向间隙72的对应，可以让池壁砖61通过保温板71的间隙自然冷却，或通过独立的冷却设备进行独立冷却。
[0035]如图2所示，该熔化池2侧面设有加料口25，该加料口25顶部设有密封的加料仓，该加料仓与自动加料机的出口连接。该自动加料机与该熔化池2内的液面传感器连接。加料仓至自动加料机之间为密封连接，自动加料机也是密封的，自动加料机与熔化池内液面设计有连锁自控变频装置，实现自动环保加料。
[0036]如图5所示，该熔化池2内靠近该分配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，其特征在于，包括蓄热室及熔化池；该蓄热室内部设有用于蓄热的筒型砖，底部设有烟道，该蓄热室顶部设有小炉；该熔化池顶部设有熔化部，与该小炉连接；该熔化池远离该蓄热室一侧设有分配料道，该分配料道外侧设有若干出料口；该熔化池底面由下到上依次设有保温层、耐热层、捣打料层、铺面砖层；该熔化池侧壁由内到外依次设有池壁砖层和保温层；该池壁砖层包括若干依次相接的池壁砖，相邻池壁砖的纵向接触面设有半圆形的凹凸定位结构；该保温层包括若干依次相接的保温板，且相邻的保温板之间具有竖向间隙，与相邻的池壁砖之间的竖向接缝对齐；该熔化池内靠近该分配料道的一侧设有挡墙，该挡墙将该熔化池分隔为第一熔化池和第二熔化池，该挡墙底部设有流液洞连通该第一熔化池和第二熔化池，该第二熔化池顶部与该分配料道连通；该挡墙顶部设有过火洞，将该熔化部和该...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建刚，胡康，张占彪，
申请(专利权)人：黄建刚，
类型：新型
国别省市：