一种生产造纸竹浆的方法技术

本发明专利技术提供了一种生产造纸竹浆的方法，属于造纸技术领域。它包括以下步骤：1)筛片处理；2)汽蒸预热：将竹片清洗、脱水、碎解处理后，将竹片送至汽蒸仓预热；3)高浓磨：预热后的竹片中添加液碱并磨成浆，制得浆料；4)低浓磨：浆料经稀释、脱水处理、打浆处理；5)筛选除杂工艺。本发明专利技术的方法中，将竹片所含木素在预热后软化，使纤维结构变得更加松散。预热主要目的是软化竹片中的木素，尽量减少后续工段对纤维素的破坏。经汽蒸仓软化处理的竹片在高浓磨物理揉搓研磨作用下，纤维素等成分得以分丝解离出来。来。

【技术实现步骤摘要】
一种生产造纸竹浆的方法


[0001]本专利技术属于造纸
，涉及一种生产造纸竹浆的方法。

技术介绍

[0002]将使用过的废纸加以回收处理，制成再生纸浆，以其取代原木纸浆所产出来的纸类，都可以称为再生纸。例如将废牛皮纸箱作为工业用的再生纸。现有技术中，将废纸作为原料来制造再生纸，如用于书写、印刷的用纸。国内废纸资源有限，多进口废纸。自2017年起中国废纸进口政策发生较大变化，2018年以来政策持续收紧，国务院于2018年6月明确了2020年底前基本实现外废零进口的目标。当前国内已全面禁止外废进口，但国内OCC废纸资源有限，且因国废循环利用次数高，平均纤维质量无法满足高端产品需求，为了解决国内原料短缺的问题，纤维原料多元化成为包装纸企业的当务之急。
[0003]通过采用竹资源等进行低碱制浆生产出高质量的竹纤维浆料作为纤维补充，高质量的竹纤维原料可部分替代国废A类或美废，有效解决造纸原料紧缺的难题，从而缓解造纸原料紧缺压力，实现竹纤维资源综合利用，优化原料结构，同时降低生产成本，有利于进一步提高产品质量和市场综合竞争力。
[0004]竹片主要由纤维素、半纤维素、木素三类组成，其中木素将纤维素和半纤维素禁锢在一起。在不伤害纤维素和半纤维素的前提下，急需解决如何打开木素，将纤维素和半纤维素释放出来的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种生产造纸竹浆的方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0007]一种生产造纸竹浆的方法，包括以下步骤：
[0008]1)筛片处理：原料经过筛选后将筛选出的大块料片进行削切处理，再次筛选后，筛选出合格的竹片；
[0009]2)汽蒸预热：将竹片清洗、脱水后，将竹片输送至汽蒸仓预热到65～95℃，预热2～15min，预热后竹片的出仓温度为50～85℃；竹片所含木素在预热后软化，使纤维结构变得更加松散。预热主要目的是软化竹片中的木素，尽量减少后续工段对纤维素的破坏。步骤2)中预热采用的蒸汽来自步骤3)中旋风分离器分离出的蒸汽。
[0010]3)高浓磨：将预热后的竹片加入到加热螺旋输送机中，加热5～20min，加热至65～100℃出料，出料后添加液碱后送到高浓磨浆机中磨成浆；通过旋风分离器将加入液碱的浆料分离出浆料，浆料送到反应塔中，反应0.5～4h，反应温度为75～95℃；经汽蒸仓软化处理的竹片在高浓磨物理揉搓研磨作用下，纤维素等成分得以分丝解离出来。
[0011]4)低浓磨：反应塔的浆料经稀释后，进行脱水处理、打浆处理；
[0012]5)筛选除杂工艺：筛选出合格的竹浆输送到储浆塔备用。
[0013]本专利技术在预热后的竹片中添加液碱，再通过机械作用分开木素、化学方法分解木
素，打开木素对纤维素和半纤维素的“禁锢”，解放出纤维素和半纤维素，形成可用于造纸的竹浆。
[0014]本专利技术的生产造纸竹浆的方法中，步骤1)中，原料经过筛片机筛选，将合格的竹片送入洗片机中，筛选出的大块料片进行削切处理，再次筛选后，筛选出合格的竹片。
[0015]本专利技术的生产造纸竹浆的方法中，步骤1)中，通过出料螺旋输送机和皮带输送机将竹片输送到筛片机中，合格的竹片送入洗片机中，筛选出的大块竹片待削切后送入筛片机，筛选出合格的竹片，筛选出的小块杂质进行堆渣处置。
[0016]本专利技术的生产造纸竹浆的方法中，步骤2)中，将竹片加入到洗片机中清洗后，通过螺旋脱水机脱水，输送至汽蒸仓预热到65～95℃，预热2～15(5)min，预热后竹片的出仓温度为50～85℃。
[0017]本专利技术的生产造纸竹浆的方法中，步骤3)中，通过旋风分离器将加入液碱的浆料分离出蒸汽和浆料，蒸汽输送到步骤2)中的汽蒸仓中作为加热竹片的蒸汽；浆料送到反应塔中，反应3～4h，反应温度为75～95℃。
[0018]本专利技术的生产造纸竹浆的方法中，步骤4)中，反应塔的浆料经稀释后，输送到螺旋压榨脱水机中脱水，脱水后的浆料，经过低浓磨浆机打浆处理。
[0019]本专利技术的生产造纸竹浆的方法中，骤4)中，反应塔的浆料经稀释后，输送到螺旋压榨脱水机中脱水，脱水后的浆料，经过若干串联的低浓磨浆机打浆处理。
[0020]本专利技术的生产造纸竹浆的方法中，步骤5)中，经过两段压力筛筛选，筛选后的尾浆送到废纸浆线回收使用，筛选出合格的竹浆经过多盘浓缩机处理后送到各线配浆。
[0021]本专利技术的生产造纸竹浆的方法中，步骤5)中，筛选出合格的竹浆中加入有机硅化合物，经搅拌均匀后，输送到储浆塔备用。竹纤维浆料中加入有机硅化合物，可以改善竹纤维浆料的柔软性和平滑性，增强纸张的弹性和张力。
[0022]本专利技术的生产造纸竹浆的方法中，有机硅化合物采用氨乙基氨丙基硅油、双
‑
[丙基三甲氧基硅烷]和双(γ
‑
三乙氧基硅丙基)
‑
四硫化物中的一种或几种；有机硅化合物的质量分数为竹浆的0.1～5％。
[0023]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0024](1)本专利技术在预热后的竹片中添加液碱，再通过机械作用分开木素、化学方法分解木素，打开木素对纤维素和半纤维素的“禁锢”，解放出纤维素和半纤维素，形成可用于造纸的竹浆。
[0025](2)竹片所含木素在预热后软化，使纤维结构变得更加松散。预热主要目的是软化竹片中的木素，尽量减少后续工段对纤维素的破坏。
[0026]经汽蒸仓软化处理的竹片在高浓磨物理揉搓研磨作用下，纤维素等成分得以分丝解离出来。
[0027](3)有机硅化合物无味、无毒、无害，具有平滑性、耐热性、稳定性和扩散性，还在耐化学药品性等方面具有优良的性能。竹纤维浆料中添加有机硅化合物，增强纸张的弹性和张力，此外还使制备的纸浆具有环保性。由于有机硅化合物价格低廉，降低了造纸成本。
[0028]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。
[0030]实施例1
[0031]本实施例中一种生产造纸竹浆的方法，包括以下步骤：
[0032]1)筛片处理：原料经过筛片机筛选，将合格的竹片送入洗片机中，筛选出的大块料片进行削切处理，再次筛选后，筛选出合格的竹片；
[0033]2)将竹片加入到洗片机中清洗后，通过螺旋脱水机脱水，输送至汽蒸仓预热到65℃，预热2min，预热后竹片的出仓温度为50℃。
[0034]3)高浓磨：将预热后的竹片加入到加热螺旋输送机中，加热5min，加热至65℃出料，出料后添加液碱后送到高浓磨浆机中磨成浆；通过旋风分离器将加入液碱的浆料分离出蒸汽和浆料，蒸汽输送到步骤2)中的汽蒸仓中作为加热竹片的蒸汽；浆料送到反应塔中，反应0.5h，反应温度为75℃。
[0035]4)低浓磨：反应塔的浆料经稀释后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产造纸竹浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)筛片处理：原料经过筛选后将筛选出的大块料片进行削切处理，再次筛选后，筛选出合格的竹片；2)汽蒸预热：将竹片清洗、脱水后，将竹片输送至汽蒸仓预热到65～95℃，预热2～15min，预热后竹片的出仓温度为50～85℃；3)高浓磨：将预热后的竹片加入到加热螺旋输送机中，加热5～20min，加热至65～100℃出料，出料后添加液碱后送到高浓磨浆机中磨成浆；通过旋风分离器将加入液碱的浆料分离出浆料，浆料送到反应塔中，反应0.5～4h，反应温度为75～95℃；4)低浓磨：反应塔的浆料经稀释后，进行脱水处理、打浆处理；5)筛选除杂工艺：筛选出合格的竹浆输送到储浆塔备用。2.权利要求1所述的生产造纸竹浆的方法，其特征在于，步骤1)中，原料经过筛片机筛选，将合格的竹片送入洗片机中，筛选出的大块料片进行削切处理，再次筛选后，筛选出合格的竹片。3.权利要求2所述的生产造纸竹浆的方法，其特征在于，步骤1)中，通过出料螺旋输送机和皮带输送机将竹片输送到筛片机中，合格的竹片送入洗片机中，筛选出的大块竹片待削切后送入筛片机，筛选出合格的竹片，筛选出的小块杂质进行堆渣处置。4.权利要求1所述的生产造纸竹浆的方法，其特征在于，步骤2)中，将竹片加入到洗片机中清洗后，通过螺旋脱水机脱水，输送至汽蒸仓预热到65～95℃，预热2～15min，预...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家万，王宝辉，刘涛，贾灵波，蔡赋涵，王智广，
申请(专利权)人：浙江山鹰纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：