一种高柔干爽型可降解无纺材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及非织造材料领域，公开了一种高柔干爽型可降解无纺材料及其制备方法，该材料呈现为由生物质的疏水性纤维和亲水性纤维相互缠结构成的片状的柔性纤维集合体，其两个表面分别为疏水表面和亲水表面；疏水表面上疏水性纤维的分布面积与疏水表面总面积之比≥80%，且其分布面积在从疏水表面至亲水表面的垂直方向上逐步递减；亲水表面上亲水性纤维的分布面积与亲水表面总面积之比≥80%，且其分布面积在从疏水表面至亲水表面的垂直方向上逐步递增。本发明专利技术高柔干爽型可降解无纺材料可自然降解，干爽性好，柔软度高，适合作为个人卫生护理用品面层材料。生护理用品面层材料。生护理用品面层材料。

【技术实现步骤摘要】
一种高柔干爽型可降解无纺材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及非织造材料领域，尤其涉及一种高柔干爽型可降解无纺材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提升、健康意识的加强，消费者在卫生用品的选择上对舒适、安全、健康的需求不断提高。在选择卫生用品的过程中，消费者更中意具有干爽面层的个人卫生护理用品，因为其在使用的过程中更加舒适。
[0003]专利CN201620020627.8公开了一种单向导湿无纺布，包括分别设置于外表面的亲水纺粘布层和内表面的疏水纺粘布层，所述亲水纺粘布层和疏水纺粘布层以热压方式相互叠加，其中所述亲水纺粘布层的材质采用亲水基团接枝改性的聚丙烯，其旦数为1
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1.5旦，所述疏水纺粘布层的材质采用疏水基团接枝改性的聚丙烯，其旦数为2
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2.5旦。该无纺布可有效吸收和渗透水分，避免水分逆流，保持与人体皮肤直接接触的疏水面干爽。该方案不足之处在于纤维细度大、热压复合手感硬、材料不能自然降解等。
[0004]专利CN200910239652.X公开了一种单向导湿的全棉水刺无纺布、制品及其制造方法，全棉水刺无纺布包括全棉水刺无纺布基体。全棉水刺无纺布基体包括疏水面和亲水面；疏水面含有用于将水分从所述疏水面传导至所述亲水面的疏水物质。该技术方案选用全棉材料，质地轻薄柔软，单向导湿效果好，能够有效吸收和渗透水分，避免水分逆流，使与人体皮肤直接接触的疏水面保持干爽，为单向导湿制品的使用者带来更加舒适的感受。该方案不足之处在于需要对全棉水刺无纺布进行整理涂层，疏水效果不稳定、制备流程复杂、成本较高等。
[0005]专利CN202010446429.9提供了一种应用在纸尿裤、卫生巾上的纯棉单向导湿无纺布。该纯棉单向导湿无纺布包括亲水层，亲水层具有无纺布背面和无纺布正面，其中，无纺布正面直接接触皮肤面，且分别设置有防水层和无纺布导湿槽，背面为亲水面；该纯棉单向导湿无纺布可满足人们对纯棉纸尿裤和卫生巾的需求，具有吸湿干爽功能，纯棉触感亲肤舒适。该方案不足之处在于需要使用化学品在纯棉无纺布上进行涂层印花，生产加工比较复杂且存在安全风险。
[0006]目前，现有干爽型个人卫生护理用品面层材料的制备方法主要有：1、采用疏水层与亲水层复合、加固的方式制备，该方法疏水层与亲水层两层界限明显，往往不能同时具备快速渗液和表面干爽的特性，消费者使用评价不高。
[0007]2、使用整理剂后整理的方式制备干爽型卫生用品的面层材料，该方法会使表层材料达到弱亲水或弱拒水的效果进而在使用的过程中做到表面干爽，但由于后整理工艺、后整理剂性能的波动，批量生产合格的产品比较困难。
[0008]3、采用常用的热风材料作为干爽性面层，由于热粘合纤维的存在材料无法自然降解，与此同时因其加工工艺的原因，材料内部细旦纤维(线密度0.9～1.1dtex)占比一直无法做到30％以上，材料的柔软度已逐渐无法满足消费者的需求，而且这种材料不能自然降
解，会造成大量的环境污染。
[0009]鉴于现有技术存在的上述问题，如何制备一款绿色可降解、柔软、干爽的个人护理用品面层材料已成为行业中迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0010]为了解决现有个人卫生护理用品面层材料使用时干爽性不佳、不够柔软以及无法自然降解等问题，本专利技术提供了一种高柔干爽型可降解无纺材料及其制备方法，本专利技术的高柔干爽型可降解无纺材料适合作为个人卫生护理用品面层材料。
[0011]本专利技术的具体技术方案为：第一方面，本专利技术提供了一种高柔干爽型可降解无纺材料，其呈现为由疏水性纤维和亲水性纤维相互缠结构成的片状柔性纤维集合体；所述疏水性纤维和亲水性纤维为生物质纤维。
[0012]所述柔性纤维集合体的两个表面分别为疏水表面和亲水表面；所述疏水表面上所述疏水性纤维的分布面积与疏水表面总面积之比≥80％，且疏水性纤维的分布面积在从疏水表面至亲水表面的垂直方向上逐步递减；所述亲水表面上亲水性纤维的分布面积与亲水表面总面积之比≥80％，且亲水性纤维的分布面积在从疏水表面至亲水表面的垂直方向上逐步递增。
[0013]本专利技术的高柔干爽型可降解无纺材料的特点在于：(1)采用生物质纤维(例如聚乳酸纤维与纤维素纤维)作为原材料，可100％生物降解，绿色环保。(2)可100％采用细旦纤维，材料更加柔软、触感更好、舒适性好。(3)材料中疏水性纤维占比由疏水表面到亲水表面逐渐降低，疏水性的改变是一个渐变的过程。在吸收液体的过程中，材料完全可以做到快速吸液，同时又保证材料表面干爽，达到单向导液的目的。(4)在材料疏水表面上设置通孔或凹点，可以使液体从疏水表面上更快地向亲水表面渗透，减少液体的横向扩散，提高面层材料的干爽性。
[0014]作为优选，所述疏水表面上设有若干通孔和/或凹点。
[0015]作为优选，所述疏水性纤维为生物质合成纤维；所述亲水性纤维为纤维素纤维。
[0016]作为优选，所述生物质合成纤维为聚乳酸纤维；所述聚乳酸纤维占材料的质量比为10～60％；进一步，所述聚乳酸纤维长度为4～12mm，线密度为0.3～1.1dtex。
[0017]作为优选，所述纤维素纤维为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维的一种或多种组合。
[0018]作为优选，所述天然纤维素纤维为棉纤维、麻纤维的一种或多种组合；所述再生纤维素纤维为粘胶纤维、竹浆纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维、铜氨纤维中的一种或多种组合；作为优选，所述纤维素纤维长度为4～12mm，线密度为0.3～1.1dtex。
[0019]第二方面，本专利技术提供了一种高柔干爽型可降解无纺材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将疏水性纤维与亲水性纤维混合，制成混合浆液，依次经过布浆、匀整处理。
[0020](2)将高压溶气水与混合浆液混合。
[0021](3)对含有高压溶气水的混合浆液进行斜网成形，制成混合纤维网，期间高压溶气水释放出细密气泡，所述疏水性纤维与细密气泡结合后上浮移动至混合纤维网上表面，所
述亲水性纤维吸水下沉后分布在混合纤维网下表面；混合纤维网中，从上表面至下表面，疏水性纤维的分布面积逐步递减，亲水性纤维的分布面积逐步递增。
[0022](4)对混合纤维网进一步脱水，制成脱水后的混合纤维网。
[0023](5)分别对脱水后的混合纤维网进行正、反两面水刺，使纤维缠结加固；最终经除水以及打孔或轧花后，制成高柔干爽型可降解无纺材料。
[0024]在本专利技术上述制备方法中：关键点在于：(1)采用湿法制浆、成网工艺，可以100％采用超细纤维生产，使材料更加柔软、触感更好。(2)采用湿法斜网成形工艺，成形过程中纤维呈三维排列，材料具有更高的松厚度，与采用梳理成网的水刺材料相比，相同面密度下厚度可提升约15％；(3)在斜网成形过程中通过巧妙地引入高压溶气水，使材料中疏水性纤维与亲水性纤维分层配置，并使材料中疏水性纤维占比由疏水面到亲水面逐渐降低。具体地，高压溶气水中的气泡作为载体，易与具有疏水表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高柔干爽型可降解无纺材料，其特征在于：呈现为由疏水性纤维和亲水性纤维相互缠结构成的片状柔性纤维集合体；所述疏水性纤维和亲水性纤维为生物质纤维；所述柔性纤维集合体的两个表面分别为疏水表面和亲水表面；所述疏水表面上所述疏水性纤维的分布面积与疏水表面总面积之比≥80%，且疏水性纤维的分布面积在从疏水表面至亲水表面的垂直方向上逐步递减；所述亲水表面上亲水性纤维的分布面积与亲水表面总面积之比≥80%，且亲水性纤维的分布面积在从疏水表面至亲水表面的垂直方向上逐步递增。2.如权利要求1所述的高柔干爽型可降解无纺材料，其特征在于：所述疏水表面上设有若干通孔和/或凹点。3.如权利要求1所述的高柔干爽型可降解无纺材料，其特征在于：所述疏水性纤维为生物质合成纤维；所述亲水性纤维为纤维素纤维。4.如权利要求1所述的高柔干爽型可降解无纺材料，其特征在于：所述生物质合成纤维为聚乳酸纤维；所述聚乳酸纤维占材料的质量比为10～60%；所述聚乳酸纤维长度为4～12mm，线密度为0.3～1.1dtex；所述纤维素纤维为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维的一种或多种组合；所述纤维素纤维长度为4～12mm，线密度为0.3～1.1dtex。5.一种如权利要求1
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4之一所述高柔干爽型可降解无纺材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将疏水性纤维与亲水性纤维混合，制成混合浆液，依次经过布浆、匀整处理；（2）将高压溶气水与混合浆液混合；（3）对含有高压溶气水的混合浆液进行斜网成形，制成混合纤维网，期间高压溶气水释放出细密气泡，所述疏水性纤维与细密气泡结合后上浮移动至混合纤维网上表面，所述亲水性纤维吸水下沉后分布在混合纤维网下表面；混合纤维网中，从上表面至下表面，疏水性纤维的分布面积逐步递减，亲水性纤维的分布面...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘卫军，
申请(专利权)人：杭州诺邦无纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：