金属中框及其加工方法、手机技术

本发明专利技术公开了一种金属中框及其加工方法、手机。所述金属中框的加工方法，包括以下步骤：提供外框；在所述外框的内侧加工出多个平行排列的第一槽；在所述外框的内侧上加工出多个平行排列的且与所述第一槽交错的第二槽；以及将所述外框放置于模具中，并在加入液态金属，使其进入所述第一槽和第二槽内，经模内压铸工艺得到与外框连接的中板，所述中板和外框组成所述金属中框。本发明专利技术的金属中框具备结构稳定，且其中的外框和中板之间的结合力受力面积大、受力均匀以及结合力稳定的优点。受力均匀以及结合力稳定的优点。受力均匀以及结合力稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
金属中框及其加工方法、手机


[0001]本专利技术是关于手机
，特别是关于一种金属中框及其加工方法、手机。

技术介绍

[0002]手机壳一般为金属材质，由于金属材质经压铸成型，因此金属压铸件会有砂眼等问题，无法用来做手机壳的外观面。因此，有部分手机壳会采用塑料做外形边框，内壳采用模内压铸工艺，但模内压铸工艺的内壳往往因为与边框的拉胶部分结合力不强，导致开裂等问题，影响最终产品良率，且塑料材质的边框的自身机械强度和硬度存在不足的问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种壳金属中框及其加工方法、手机，其能够解决内壳和边框结合力不强导致开裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种金属中框的加工方法，包括以下步骤：提供外框；在所述外框的内侧加工出多个平行排列的第一槽；在所述外框的内侧上加工出多个平行排列的且与所述第一槽交错的第二槽；以及将所述外框放置于模具中，并在加入液态金属，使其进入所述第一槽和第二槽内，经模内压铸工艺得到与外框连接的中板，所述中板和外框组成所述金属中框。
[0006]在本专利技术的一个或多个实施例中，在所述外框的内侧加工出多个平行排列的第一槽的步骤包括：使用刀具对所述外框的内侧进行开槽，即形成所述第一槽。
[0007]在本专利技术的一个或多个实施例中，在所述外框的内侧上加工出多个平行排列的且与所述第一槽交错的第二槽的步骤包括：使用刀具对所述外框的内侧进行开槽，即形成所述第二槽。
[0008]在本专利技术的一个或多个实施例中，在所述外框的内侧上加工出第一槽和第二槽的步骤包括：所述第一槽的延伸方向与所述内连接面之间的夹角为锐角；所述第二槽的延伸方向与所述内连接面之间的夹角为锐角。
[0009]在本专利技术的一个或多个实施例中，在所述外框的内侧上加工出第一槽和第二槽的步骤包括：将任意所述第一槽和与其相邻的第一槽等间距加工于所述外框的内侧上；任意所述第二槽和与其相邻的第二槽等间距加工于所述外框的内侧上。
[0010]在本专利技术的一个或多个实施例中，所述提供外框的步骤包括：对外框胚料的外表面进行CNC加工，CNC加工后的外框的整体厚度尺寸满足电子产品使用需求。
[0011]在本专利技术的一个或多个实施例中，所述提供外框的步骤包括：对外框的侧边进行特征槽/孔加工。
[0012]在本专利技术的一个或多个实施例中，在所述模内压铸工艺之后还包括，对所述中板进行CNC加工至满足预设尺寸和形状。
[0013]本专利技术的实施例提供了一种金属中框，所述金属中框采用如上所述的金属中框的加工方法制得。
[0014]本专利技术的实施例提供了一种手机，所述手机具有如上所述的金属中框。
[0015]与现有技术相比，根据本专利技术实施例的金属中框的加工方法，通过在外框上开设的第一槽和第二槽，再通过压铸工艺直接制得中板，且中板上一体成型有位于第一槽和第二槽内的凸起。中板上凸起与外框上开设的多个交错分布的第一槽和第二槽相配合，起到增大金属中框上中板和外框之间的结合受力面积，从而提成中板和外框之间的连接稳定程度，还可以提高生产效率，节省生产成本，还缩短了出料周期。本专利技术的金属中框以及手机具备结构稳定，且其中各组件间具备较强的结合力。
附图说明
[0016]图1是根据现有技术的手机壳的示意图；
[0017]图2是根据本专利技术一实施例的金属中框的示意图；
[0018]图3是图2中A处的放大图；
[0019]图4是根据本专利技术一实施例的中板的局部示意图；
[0020]图5是根据本专利技术一实施例的外框的局部示意图；
[0021]图6是根据本专利技术一实施例的外框的局部剖面图；
[0022]图7是图6中B处的放大图；
[0023]图8是根据本专利技术一实施例的外框的另一角度的局部剖面图；
[0024]图9是根据本专利技术一实施例的金属中框的成型工艺流程图。
[0025]主要附图标记说明：
[0026]1、外框；2、中板；21、凸起；3、第一槽；4、第二槽；5、内壳；6、外壳；7、凹槽；8、楔形凸起。
具体实施例
[0027]下面结合附图，对本专利技术的具体实施例进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施例的限制。
[0028]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0029]如图1所示，手机壳一般包括金属材质的内壳5和塑料材质的外壳6，两者之间的固定方式称为拉胶结构，其拉胶结构可以理解为：与内壳5一体通过压铸工艺成型的楔形凸起8，且楔形凸起8位于内壳5的外表面，然后将内壳5放置模具中，再注塑形成外壳6，外壳6的内面自然形成包裹楔形凸起8的凹槽7，凹槽7和楔形凸起8的配合统称为拉胶结构。但是该拉胶结构稳定性差且结合力不强，导致内壳5与外壳6易于分裂、分离，且由于外壳6为塑料材质，且硬度和机械强度本身不足，最终影响整个手机壳产品的良品率。
[0030]为了解决上述问题，如图2～9所示，本专利技术的实施例的金属中框的加工方法，包括以下步骤：
[0031]S1、提供外框1。
[0032]上述步骤可以包括：对外框1胚料的外表面进行CNC加工，CNC加工后的外框1的整体厚度尺寸满足电子产品使用需求。
[0033]上述步骤还可以包括：对外框1的侧边进行特征槽/孔加工，从而可以使外框1上具备连接电子设备(例如手机)上其他部分或者其他零件的特征槽/孔。
[0034]S2、在外框1的内侧加工出多个平行排列的第一槽3。
[0035]上述步骤可以包括：使用刀具对外框1的内侧进行开槽，即形成第一槽3。
[0036]上述步骤还可以包括：将任意第一槽3和与其相邻的第一槽3等间距加工于外框1的内侧上
[0037]S3、在外框1的内侧上加工出多个平行排列的且与第一槽3交错的第二槽4。
[0038]上述步骤可以包括：使用刀具对外框1的内侧进行开槽，即形成第二槽4。
[0039]上述步骤还可以包括：任意第二槽4和与其相邻的第二槽4等间距加工于外框1的内侧上。
[0040]如图6和7所示，一具体实施例中，外框1的内侧可以认为是内连接面，第一槽3的延伸方向与内连接面之间的夹角为锐角；第二槽4的延伸方向与内连接面之间的夹角为锐角。即第一槽3的延伸方向为l1所在的方向，第一槽3的延伸方向与内连接面之间的夹角为α，α可以为锐角。使第一槽3与凸起21之间形成倒扣拉胶的结构，从而提升第一槽3和凸起21之间的结合力的作用。第二槽4的延伸方向为l2(图中未示出)所在的方向，第二槽4的延伸方向与内连接面之间的夹角为β(图中未示出)，β可以为锐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属中框的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：提供外框；在所述外框的内侧加工出多个平行排列的第一槽；在所述外框的内侧上加工出多个平行排列的且与所述第一槽交错的第二槽；以及将所述外框放置于模具中，并在加入液态金属，使其进入所述第一槽和第二槽内，经模内压铸工艺得到与外框连接的中板，所述中板和外框组成所述金属中框。2.如权利要求1所述的金属中框的加工方法，其特征在于，在所述外框的内侧加工出多个平行排列的第一槽的步骤包括：使用刀具对所述外框的内侧进行开槽，即形成所述第一槽。3.如权利要求1所述的金属中框的加工方法，其特征在于，在外框的内侧上加工出多个平行排列的且与所述第一槽交错的第二槽的步骤包括：使用刀具对所述外框的内侧进行开槽，即形成所述第二槽。4.如权利要求2或3所述的金属中框的加工方法，其特征在于，在所述内连接面上加工出第一槽和第二槽的步骤包括：所述第一槽的延伸方向与所述外框的内侧之间的夹角为锐角；所述第二槽的延伸方向与所述外框的内侧之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武，欧阳文兵，杨忠树，刘秋明，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：