一种托盒保鲜膜包装机送膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种托盒保鲜膜包装机送膜装置，包括穿膜辊、切断机构、及膜夹送机构；切断机构位于穿膜辊一侧的上方，膜夹送机构位于切断机构的上方；膜夹送机构包括位于切断机构两侧且相对设置的第一夹送带组和第二夹送带组，第一夹送带组和第二夹送带组形成夹膜通道。本实用新型专利技术提供的托盒保鲜膜包装机送膜装置，膜传送过程中没有使用吸力辅助，减少了膜传送过程中的阻力，使膜传送更加顺畅；此外，设有膜传送通道，使膜在传送过程中有固定的走向，传送过程中不会跑偏，膜的传送位置和距离更加精准。更加精准。更加精准。

A film feeding device for tray fresh-keeping film packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种托盒保鲜膜包装机送膜装置


[0001]本技术涉及保鲜膜包装机领域，更具体地说，它涉及一种托盒保鲜膜包装机送膜装置。

技术介绍

[0002]保鲜膜包装机，将装于托盒中的生鲜水果、蔬菜和鲜肉等食品，包覆一层保鲜膜进行包装。在保鲜膜包装机中，往托盒上包覆一层保鲜膜，然后再将保鲜膜折边封口，实现托盒的保鲜膜包装。
[0003]申请号为CN202010373801.8的中国专利，公开了一种高速托盒包装机，包括机箱部，机箱部的上表面固定设有用于对整体结构起到保护的箱体保护部，所述机箱部上设有动力部、切膜部与送膜部，所述动力部上分别设有进步皮带机与送料部，所述送膜部的下方设有出料皮带机，所述机箱部上还设有侧折封烫部，侧折封烫部位于送膜部的上方，所述送膜部的端部设有切膜部；所述送膜部包括送膜底板，所述送膜底板安装在固定底座上，所述送膜底板上转动设有主动皮带棍，所述主动皮带棍上传动设有送膜皮带，所述送膜皮带的另一端与送膜底板传动连接，所述送膜部的端部与切膜部相连接，送膜底板做出空腔之后加盖并且密封，上方做出长条通气孔用于和送膜皮带的气孔配合。
[0004]上述专利通过气孔与传膜皮带配合对膜进行传送，气孔的吸力使膜有一个朝传送方向垂直的力，增加了传送过程中的阻力，使膜传送过程不够流畅；此外，膜传送过程中没有膜传送通道，使膜传送过程中不够稳定，容易跑偏。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种托盒保鲜膜包装机送膜装置，膜传送过程中没有使用吸力辅助，减少了膜传送过程中的阻力，使膜传送更加顺畅；此外，设有膜传送通道，使膜在传送过程中有固定的走向，传送过程中不会跑偏，膜的传送位置和距离更加精准。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种托盒保鲜膜包装机送膜装置，包括穿膜辊、切断机构、及膜夹送机构；
[0007]所述切断机构位于所述穿膜辊一侧的上方，所述膜夹送机构位于所述切断机构的上方；
[0008]所述膜夹送机构包括位于所述切断机构两侧且相对设置的第一夹送带组和第二夹送带组，所述第一夹送带组和所述第二夹送带组形成夹膜通道。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一夹送带组包括第一主转轮、第一辅转轮组及第一夹送皮带；
[0010]所述第一主转轮与所述第一辅转轮组间隔设置，所述第一夹送皮带套设于所述第一主转轮和所述第一辅转轮组上。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一辅转轮组包括三个呈三角形排列的辅转轮。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一夹送带组还包括挡板；
[0013]所述挡板固定于所述第一夹送皮带内。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二夹送带组位于所述第一夹送带组的下方；所述第二夹送带组包括第二主转轮、第二辅转轮组及第二夹送皮带；
[0015]所述第二主转轮与所述第二辅转轮组间隔设置，所述第二夹送皮带套设于所述第二主转轮和所述第二辅转轮组上；
[0016]所述第二夹送皮带和所述第一夹送皮带形成所述夹膜通道。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二辅转轮组包括两个设于所述第二夹送皮带内侧的内辅转轮和一个设于所述第二夹送皮带外侧的外辅转轮；
[0018]两个所述内辅转轮和所述外辅转轮呈三角形排列。
[0019]在其中一个实施例中，所述切断机构包括传送辊及切断组件；
[0020]所述传送辊位于所述穿膜辊的一侧，所述切断组件位于所述传送辊的上方。
[0021]在其中一个实施例中，所述切断组件包括切刀、连接件及电磁铁；
[0022]所述连接件的一端与所述切刀连接，所述连接件的另一端与所述电磁铁连接。
[0023]在其中一个实施例中，所述切刀倾斜设置。
[0024]在其中一个实施例中，所述切断机构还包括导向板；
[0025]所述导向板固定于所述切刀和所述传送辊之间。
[0026]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0027]膜传送过程中没有使用吸力辅助，减少了膜传送过程中的阻力，使膜传送更加顺畅；此外，设有膜传送通道，使膜在传送过程中有固定的走向，传送过程中不会跑偏，膜的传送位置和距离更加精准。
附图说明
[0028]图1是本技术提供的托盒保鲜膜包装机送膜装置的结构示意图；
[0029]图2是本技术提供的切断机构的结构示意图；
[0030]图3是本技术提供的图2中A处的放大图；
[0031]图4是本技术提供的另一角度的切断机构的结构示意图；
[0032]图5是本技术提供的膜夹送机构的结构示意图；
[0033]图6是本技术提供的图5中B处的放大图；
[0034]图7是本技术提供的图5中C处的放大图。
[0035]图中：
[0036]21
‑
穿膜辊；22
‑
切断机构；221
‑
传送辊；222
‑
切断组件；2221
‑
切刀；2222
‑ꢀ
连接件；2223
‑
电磁铁；2224
‑
导向板；23
‑
膜夹送机构；231
‑
第一夹送带组； 2311
‑
第一主转轮；2312
‑
第一辅转轮组；23121
‑
辅转轮；2313
‑
第一夹送皮带； 2314
‑
挡板；232
‑
第二夹送带组；2321
‑
第二主转轮；2322
‑
第二辅转轮组；23221
‑ꢀ
内辅转轮；23222
‑
外辅转轮；2323
‑
第二夹送皮带；233
‑
夹膜通道。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0038]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0039]参见图1和图5
[0040]本技术提供的一种托盒保鲜膜包装机送膜装置，包括穿膜辊21、切断机构22、及膜夹送机构23；切断机构22位于穿膜辊21一侧的上方，膜夹送机构23位于切断机构22的上方；膜夹送机构23包括位于切断机构22两侧且相对设置的第一夹送带组231和第二夹送带组232，第一夹送带组231 和第二夹送带组232形成夹膜通道233。
[0041]膜夹送机构23的一端临近切断机构22的顶部，膜夹送机构23的另一端朝切断机构22的一侧延伸。第一夹送带组231和第二夹送带组232夹着保鲜膜进行传送。
[0042]穿膜辊21上卷有保鲜膜；保鲜膜从穿膜辊21经切断机构22进入夹膜通道233的一端，然后被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盒保鲜膜包装机送膜装置，其特征在于：包括穿膜辊(21)、切断机构(22)、及膜夹送机构(23)；所述切断机构(22)位于所述穿膜辊(21)一侧的上方，所述膜夹送机构(23)位于所述切断机构(22)的上方；所述膜夹送机构(23)包括位于所述切断机构(22)两侧且相对设置的第一夹送带组(231)和第二夹送带组(232)，所述第一夹送带组(231)和所述第二夹送带组(232)形成夹膜通道(233)。2.如权利要求1所述的托盒保鲜膜包装机送膜装置，其特征在于：所述第一夹送带组(231)包括第一主转轮(2311)、第一辅转轮组(2312)及第一夹送皮带(2313)；所述第一主转轮(2311)与所述第一辅转轮组(2312)间隔设置，所述第一夹送皮带(2313)套设于所述第一主转轮(2311)和所述第一辅转轮组(2312)上。3.如权利要求2所述的托盒保鲜膜包装机送膜装置，其特征在于：所述第一辅转轮组(2312)包括三个呈三角形排列的辅转轮(23121)。4.如权利要求3所述的托盒保鲜膜包装机送膜装置，其特征在于：所述第一夹送带组(231)还包括挡板(2314)；所述挡板(2314)固定于所述第一夹送皮带(2313)内。5.如权利要求2至4任一项所述的托盒保鲜膜包装机送膜装置，其特征在于：所述第二夹送带组(232)位于所述第一夹送带组(231)的下方；所述第二夹送带组(232)包括第二主转轮(2321)、第二辅转轮组(2322)及第二夹送皮带(2323)；所述第二主转轮(2321)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春晖，
申请(专利权)人：漳州市三丘机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：