缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缠绕机，包括机架，所述机架设有若干组缠绕装置，所述缠绕装置包括膜带料滑座和夹紧装置；所述夹紧装置包括旋转夹头和辅助夹座，旋转夹头和辅助夹座分隔设置以使两者之间形成工件装夹位；所述膜带料滑座包括滑架、料盘、送料电机，料盘和送料电机安装在滑架，所述送料电机连接驱动料盘转动；所述机架设有滑轨，滑架的底部安装有滑座，所述滑座连接于滑轨，膜带料滑座沿着滑轨移动，膜带料滑座往复活动于工件装夹位。它具有结构简单、设计合理等优点，是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。具有优越性能的产品。具有优越性能的产品。

【技术实现步骤摘要】
缠绕机


[0001]本技术主要涉及一种缠绕机。

技术介绍

[0002]OPP保护膜是以OPP为基材，主要应用与产品运输过程中的表面保护；各类金属、薄膜、胶带的模切保护及转贴和保护；OPP塑料薄膜膜面平滑透明度高,耐温耐候性佳；传统的OPP缠绕机多为单组旋转夹头，且只能单向缠绕，这种结构单次加工量低，需要间断的上料与下料，较为费时费力，无法往复缠膜，每次缠绕后都需退位调整，操作起来非常不方便，影响生产效率；缠绕机一般只具有缠绕功能，无法对缠绕时的张力进行监测，从而使膜料过紧或过松，影响缠绕质量；有鉴于此，我们提出一种新的缠绕机结构。

技术实现思路

[0003]为至少解决一项上述的现有问题，我们提出了一种新的技术方案，本缠绕机采用以下的技术方案：
[0004]一种缠绕机，包括机架，所述机架设有若干组缠绕装置，所述缠绕装置包括膜带料滑座和夹紧装置；
[0005]所述夹紧装置包括旋转夹头和辅助夹座，旋转夹头和辅助夹座分隔设置以使两者之间形成工件装夹位；
[0006]所述膜带料滑座包括滑架、料盘、送料电机，料盘和送料电机安装在滑架，所述送料电机连接驱动料盘转动；所述机架设有滑轨，滑架的底部安装有滑座，所述滑座连接于滑轨，膜带料滑座沿着滑轨移动，膜带料滑座往复活动于工件装夹位。
[0007]优选地，所述旋转夹头与辅助夹座均设有卡口，旋转夹头与辅助夹座两者的卡口位于同一轴线上。
[0008]优选地，设于机架的旋转夹头至少为两组，料盘的数量与旋转夹头的数量相对应。/>[0009]优选地，所述滑架设有传感控制装置，所述传感控制装置与料盘设于滑架的同一侧。
[0010]优选地，所述传感控制装置包括压力传感器组和随动辊，所述随动辊安装在压力传感器组上，且随动辊与压力传感器组连接。
[0011]优选地，所述传感控制装置还包括张力控制器，所述送料电机与压力传感器组均与张力控制器连接。
[0012]优选地，所述料盘具有料槽。
[0013]优选地，所述辅助夹座安装有气缸，气缸的活动端设有夹体，辅助夹座的卡口位于所述夹体。
[0014]本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：
[0015]本技术采用了上述方案，改变了传统缠绕机只有单个旋转夹头导致的加工效率低的问题，本结构至少在机架设有若干旋转夹头，提高单次加工效率。膜带放置于料槽
内，膜带扯出缠绕在随动辊和棒体；电机驱动旋转夹头转动以带动棒体旋转，使料盘的膜带不断缠绕在棒体，膜带料滑座沿着滑轨移动使膜带均匀缠绕在棒体整体，实现往复加工。膜带在缠绕过程中在张力作用下扯动随动辊，压力传感器检测随动辊的受力并将数据反馈至张力控制器，从而调节送料电机的输出信号。
【附图说明】
[0016]图1为本技术所提供较佳实施例中的缠绕机第一视角示意图；
[0017]图2为本技术所提供较佳实施例中的缠绕机第二视角结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0020]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0022]在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0023]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术提供的较佳实施例：如图1与图2所示，一种缠绕机，包括机架1，所述机架1设有若干组缠绕装置2，所述缠绕装置2包括膜带料滑座3和夹紧装置4；所述夹紧装置4包括旋转夹头5和辅助夹座6，旋转夹头5和辅助夹座6分隔设置以使两者之间形成工件装夹
位51，机架1安装有电机以驱动旋转夹头5转动；所述旋转夹头5与辅助夹座6均设有卡口52，旋转夹头5与辅助夹座6两者的卡口52位于同一轴线上，便于装夹对准。
[0025]设于机架1的旋转夹头5至少为两组，料盘32的数量与旋转夹头5的数量相对应，以增加单次加工的数量，提高加工效率，各个料盘32独立配置送料电机33，实现各个料盘32膜料张力精准控制。
[0026]所述膜带料滑座3包括滑架31、料盘32、送料电机33，料盘32和送料电机33安装在滑架31，所述送料电机33连接驱动料盘32转动；所述机架1设有滑轨11，滑架31的底部安装有滑座34，所述滑座34连接于滑轨11，以使膜带料滑座3沿着滑轨11移动，膜带料滑座3往复活动于工件装夹位51；膜带料滑座3可由气动、链带传动。
[0027]所述滑架31设有传感控制装置7，所述传感控制装置7与料盘32设于滑架31的同一侧。所述传感控制装置7包括压力传感器组71和随动辊72，所述随动辊72安装在压力传感器组71上，且随动辊72与压力传感器组71连接，以通过压力传感器组检测随动辊的受力。所述压力传感器组71至少由两个压力传感器构成，安装在压力传感器组71的随动辊72与各个压力传感器连接。压力传感器采用压电式压力传感器，安装在压力传感器的随动辊通过送料装置的膜带带动其发生位移，随动辊的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕机，包括机架，其特征在于：所述机架设有若干组缠绕装置，所述缠绕装置包括膜带料滑座和夹紧装置；所述夹紧装置包括旋转夹头和辅助夹座，旋转夹头和辅助夹座分隔设置以使两者之间形成工件装夹位；所述膜带料滑座包括滑架、料盘、送料电机，料盘和送料电机安装在滑架，所述送料电机连接驱动料盘转动；所述机架设有滑轨，滑架的底部安装有滑座，所述滑座连接于滑轨，膜带料滑座沿着滑轨移动，膜带料滑座往复活动于工件装夹位。2.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于：所述旋转夹头与辅助夹座均设有卡口，旋转夹头与辅助夹座两者的卡口位于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于：设于机架的旋转夹头至少为两组，料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松涛，
申请(专利权)人：中山市旭祥自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：