一种包装盒传送机构制造技术

一种包装盒传送机构，其中，包括机架，转动连接在机架上的传送带，固定连接在机架上的驱动电机，驱动电机的输出端通过同步带驱动传送带在机架上转动，传送带一侧设置有固定挡板，传送带的另一侧设置有弹性挡件，所述弹性挡件的数量为多个，多个弹性挡件并排分布在于固定挡板相对位置的机架上，包装盒由弹性挡件与固定挡板之间通过，本实用的传送带的一侧设置固定挡板，与固定挡板相对的传送带的另一侧位置一字排列多个弹性挡件，在弹性挡件和固定挡板配合作用下，实时对包装盒进行夹持，从而使包装盒的一侧面始终与固定挡板接触，进而实时对包装盒进行定位，定位准确，减少在开盖时出现的异常。的异常。的异常。

A packaging box conveying mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒传送机构


[0001]本技术属于包装盒生产领域，尤其涉及一种包装盒传送机构。

技术介绍

[0002]包装盒在生产过程中通常是成型模具放置在将裁切冲压完成的纸胚上，然后通过折纸设备将纸胚进行折叠，制作成盒胚，然后将盒胚的侧面进行切割，在通过开盖组件将盒胚的顶盖打开以便取出盒胚内的成型模具，然后支撑组件对盒胚顶盖进行支撑，在支撑组件的支撑下盒胚在传送带的驱动下移动，在对盒胚进行开盖作业时一般需要将盒胚移动至固定位置，再通过吸盘将盒胚顶盖吸起，以避免吸取位置异常无法打开或造成盒胚破损，现有的传送机构在传送带的两侧分别设置固定挡板，由于盒胚在固定挡板之间位置通过，因此盒胚的两个侧面与两侧的固定挡板之间存在间隙，定位效果差，影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种包装盒传送机构,以解决现有技术中定位效果差，影响产品质量的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的包装盒传送机构的具体技术方案如下：一种包装盒传送机构，其中，包括机架，转动连接在机架上的传送带，固定连接在机架上的驱动电机，驱动电机的输出端通过同步带驱动传送带在机架上转动，传送带一侧设置有固定挡板，传送带的另一侧设置有弹性挡件，所述弹性挡件的数量为多个，多个弹性挡件并排分布在于固定挡板相对位置的机架上，包装盒由弹性挡件与固定挡板之间通过。
[0005]进一步，所述弹性挡件包括止挡臂，止挡臂转动连接在机架上，止挡臂的一端与弹性元件连接，弹性元件的另一端与固定连接在机架上的固定柱连接，所述弹性元件与止挡臂互呈大于0
°
且小于180
°
的夹角。
[0006]进一步，止挡臂上还设置有止挡滚轮，所述止挡滚轮位于止挡臂上远离弹性元件一侧的端部，且止挡滚轮与止挡臂转动连接，止挡滚轮的侧面与传送的盒体接触。
[0007]进一步，止挡臂上设置有止挡杆，且止挡杆位于靠近止挡臂与弹性元件连接一端，机架上设置有限位槽，所述限位槽位于止挡杆的下方位置，且限位槽的尺寸大于定位止挡杆的尺寸，止挡杆的下端容置在限位槽内部。
[0008]进一步，所述弹性挡件包括止挡臂，所述止挡臂滑动连接在机架上，且止挡臂垂直传送带方向，止挡臂的外表面套接有弹性元件，止挡臂上设置有挡板结构，所述弹性元件的一端与挡板结构相抵，弹性元件的另一端与固定连接在机架上固定柱连接，止挡臂上还设置有止挡滚轮，所述止挡滚轮位于止挡臂靠近传送带一侧的端部，止挡滚轮的外表面与传送带上传送的盒体接触。
[0009]进一步，止挡臂为圆形柱状结构，机架上设置有连接支架，止挡臂与连接支架滑动连接。
[0010]进一步，固定柱上与止挡臂对应位置设置有开口结构，止挡臂套接在固定柱的开
口内，且止挡臂与固定连接柱滑动连接，止挡臂的底部设置有止挡杆，机架上与止挡杆对应位置设置有限位槽，止挡杆活动连接在限位槽内。
[0011]进一步，所述传送带与包装盒接触一面设置有推动块，所述推动块的数量为多个，多个推动块均匀的设置在传送带的表面，且两个相邻的推动块之间的距离大于所传送的包装盒的尺寸。
[0012]进一步，所述固定挡板通过固定支架固定连接在机架上，且固定挡板位于传送带的上方位置，所述弹性挡件的一端位于传送带的上方位置。
[0013]本技术的包装盒传送机构具有以下优点：1、本实用的传送带的一侧设置固定挡板，与固定挡板相对的传送带的另一侧位置一字排列多个弹性挡件，在弹性挡件和固定挡板配合作用下，实时对包装盒进行夹持，从而使包装盒的一侧面始终与固定挡板接触，进而实时对包装盒进行定位，定位准确，减少在开盖时出现的异常；2、弹性挡件的止挡臂上设置的止挡滚轮的外侧周面与包装盒的侧面接触，避免在包装盒移动时造成侧面的划伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的包装盒传送机构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的包装盒传机构的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的包装盒传送机构的弹性挡件放大示意图；
[0017]图4为本技术的包装盒传送机构传送带局部放大示意图。
[0018]图中标记说明：1、机架；11、限位槽；2、传送带；21、推动块；3、驱动电机；4、固定挡板；5、弹性挡件；51、止挡臂；52、弹性元件；53、固定柱；54、止挡滚轮；55、止挡杆。
具体实施方式
[0019]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种包装盒传送机构做进一步详细的描述。
[0020]如图1至图4所示，本技术的包装盒传送机构包括机架1，机架1上设置有传送带2，传送带2两侧对应位置的机架1上分别设置有固定挡板4和弹性挡件5，传送带2驱动其上表面放置的包装盒在弹性挡件5和固定挡板4之间移动，包装盒的侧面与弹性挡件5接触时弹性挡件5产生形变，对包装盒的侧面产生相反作用力，从而将包装盒推向固定挡板4一侧，在固定挡板4和弹性挡件5的配合下对包装盒产生夹持力，使包装盒按照指定线路移动。
[0021]具体来说，传送带2转动连接在机架1上，固定挡板4固定连接传送带2一侧的机架1上，弹性挡件5设置在传送带2另一侧与固定挡板4相对位置的机架1上，且弹性挡件5的数量为多个，多个弹性挡件5并排均匀的排列，且多个弹性挡件5平行传送带2移动方向一字排列，固定挡板4与多个弹性挡件5之间形成包装盒移动通道，包装盒在一字排列的弹性挡件5与固定挡板4之间通过传送带2驱动移动，弹性挡件5与固定挡板4对包装盒产生夹持力，使包装盒按照预设路线移动。
[0022]进一步，弹性挡件5包括止挡臂51，止挡臂51与传送带2之间的夹角大于0
°
小于90
°
，优选的止挡臂51与传送带2之间的夹角为45
°
，止挡臂51具有第一端部和第二端部，远离传送带2一端为第一端部，靠近传输带一端为第二端部，止挡臂51的第一端部与弹性元件52连接，弹性元件52的另一端与固定连接在机架1上的固定柱53连接，弹性元件52与止挡臂
51呈一定角度设置，优选的弹性元件52与止挡臂51之间的夹角为90
°
，弹性元件52与止挡臂51之间的夹角也可为0
°
到180
°
之间的任意角度；止挡臂51上还设置有转动位，且转动位位于第一端部和第二端部之间位置，止挡臂51的转动位转动连接在机架1上，包装盒的侧面与止挡臂51的第二端部接触，包装盒对止挡臂51产生作用力，在力的作用下止挡臂51绕转动位转动，从而止挡臂51的第一端部拉伸弹性元件52，弹性元件52产生恢复其形状的回弹力，因此在弹性元件52的作用下，止挡臂51的第二端部与固定挡板4之间产生对包装盒的夹持力，从而使包装盒按照预设路线移动。
[0023]进一步，止挡臂51上设置有止挡滚轮54，止挡滚轮54转动连接在止挡臂51的第二端部，止挡滚轮54为圆形结构，且止挡滚轮54的外侧周面位于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒传送机构，其特征在于，包括机架，转动连接在机架上的传送带，固定连接在机架上的驱动电机，驱动电机的输出端通过同步带驱动传送带在机架上转动，传送带一侧设置有固定挡板，传送带的另一侧设置有弹性挡件，所述弹性挡件的数量为多个，多个弹性挡件并排分布在于固定挡板相对位置的机架上，包装盒由弹性挡件与固定挡板之间通过。2.根据权利要求1所述的包装盒传送机构，其特征在于，所述弹性挡件包括止挡臂，止挡臂转动连接在机架上，止挡臂的一端与弹性元件连接，弹性元件的另一端与固定连接在机架上的固定柱连接，所述弹性元件与止挡臂互呈大于0
°
且小于180
°
的夹角。3.根据权利要求2所述的包装盒传送机构，其特征在于，止挡臂上还设置有止挡滚轮，所述止挡滚轮位于止挡臂上远离弹性元件一侧的端部，且止挡滚轮与止挡臂转动连接，止挡滚轮的侧面与传送的盒体接触。4.根据权利要求2所述的包装盒传送机构，其特征在于，止挡臂上设置有止挡杆，且止挡杆位于靠近止挡臂与弹性元件连接一端，机架上设置有限位槽，所述限位槽位于止挡杆的下方位置，且限位槽的尺寸大于定位止挡杆的尺寸，止挡杆的下端容置在限位槽内部。5.根据权利要求1所述的包装盒传送机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎，
申请(专利权)人：深圳市日高精机自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：