一种离心式固液连续分离机制造技术

本发明专利技术提供了一种离心式固液连续分离机，其包括料斗、捞渣装置、圆筒和转轴，圆筒安装在料斗内部，捞渣装置安装在料斗内部，且位于圆筒底部；圆筒顶部安装有液体出口管，圆筒底部分别安装有固体出口管和进料管，进料管的进料口高于固体出口管的出料口；圆筒的轴线竖直设置，转轴与圆筒同轴设置，转轴可转动安装在圆筒内部，转轴周向安装有多个挡板，转轴靠近液体出口管的一端周向安装有多个倾斜的叶轮，圆筒内壁径向安装有多个导流板，导流板相对于转轴的轴向呈倾斜状。本发明专利技术离心式固液连续分离机与现有的过滤网过滤分离相比，不会存在堵塞的问题，而且固液分离效率更高。而且固液分离效率更高。而且固液分离效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式固液连续分离机


[0001]本专利技术涉及离心机
，尤其涉及一种离心式固液连续分离机。

技术介绍

[0002]随着近年来，国家对环保要求越来越严，许多化工厂都增加了尾气洗涤塔、废水中和池等等装置，虽然去除了有害物质，但含固体的液体不仅不能二次利用，更达不到排放要求，所以必须通过特定的设备进行固液分离处理。
[0003]离心式固液分离机广泛应用于固液分离处理中，现有的离心机一般都通过滤网过滤分离，将液体和固体混合物旋转分离至滤网，液体透过滤网作为清液排出，固体作为滤渣通过活塞或者刮刀收集，实现连续的固液分离。但在实际应用过程中滤网容易堵塞，需要定期清理，影响固液分离效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种无需过滤网过滤，且可以实现连续固液分离的离心式固液连续分离机。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种离心式固液连续分离机，其包括料斗、捞渣装置、圆筒和转轴，所述料斗安装在平台上，所述圆筒安装在料斗内部，所述捞渣装置安装在料斗内部，且位于圆筒底部；所述圆筒顶部安装有液体出口管，所述圆筒底部分别安装有固体出口管和进料管，所述进料管的进料口高于固体出口管的出料口；所述圆筒的轴线竖直设置，所述转轴与圆筒同轴设置，所述转轴可转动安装在圆筒内部，所述转轴周向安装有多个挡板，所述转轴靠近液体出口管的一端周向安装有多个倾斜的叶轮，所述圆筒内壁径向安装有多个导流板，所述导流板相对于转轴的轴向呈倾斜状。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，所述导流板与圆筒的轴线呈30
‑
60
°
，且各导流板之间呈均匀间隔设置。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述叶轮的倾斜角度为30
‑
60
°
。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述挡板所在平面与圆筒的轴线平行，且各挡板之间呈均匀间隔设置。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述圆筒内部靠近液体出口管的一端安装有叶轮套筒，所述转轴贯穿所述叶轮套筒，且所述叶轮位于叶轮套筒内部；所述转轴和所述叶轮套筒之间的腔体为第一通道，所述第一通道与所述液体出口管连通。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述圆筒两端分别固定安装有轴套，所述转轴均贯穿圆筒两端的轴套，并与轴套之间的密封为转动密封。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述转轴和圆筒顶部的轴套之间的腔体为第二通道，所述液体出口管安装在圆筒顶部的轴套表面，且与所述第二通道连通。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述转轴和圆筒底部的轴套之间的腔体为第三通道，所述进料管安装在圆筒底部的轴套表面，且与所述第三通道连通。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括驱动转轴旋转的驱动装置，所述驱动装置安装在料斗外部，且所述驱动装置的输出端与转轴靠近液体出口管的一端同轴连接。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括支撑座，所述捞渣装置包括捞渣传送带和捞渣驱动装置，所述捞渣传送带安装在料斗内部，且位于固体出口管下方，所述捞渣传送带的长度大于料斗的长度；所述支撑座的一端与料斗底部的平台连接，另一端与所述捞渣传送带远离所述固体出口管的一端连接；所述捞渣传送带的一端设有出渣口，且位于料斗外部；所述捞渣传送带与捞渣驱动装置连接，并受所述捞渣驱动装置驱动，将料斗内部的固体捞出至出渣口。
[0015]本专利技术的一种离心式固液连续分离机相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术利用转轴带动挡板旋转使物料径向运动，产生离心力，进行固液分离；进入导流板范围内的物料，通过离心力的挤压和导流板导流，产生了向下的轴向流动，进而从固体出口管排出；同时旋转的叶轮使物料产生了向上的轴向运动，并使清液从液体出口管排出，达到了固液分离的效果。与现有的过滤网过滤分离相比，不会存在堵塞的问题，而且固液分离效率更高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的离心式固液连续分离机的结构图；
[0019]图2为本专利技术的离心式固液连续分离机的圆筒内部结构图；
[0020]图3为本专利技术的离心式固液连续分离机的转轴结构图；
[0021]图4为图1中A部分的放大图；
[0022]图5为图1中B部分的放大图。
[0023]1‑
料斗、2
‑
捞渣装置、3
‑
圆筒、4
‑
转轴、30
‑
液体出口管、31
‑
固体出口管、32
‑
进料管、40
‑
挡板、41
‑
叶轮、33
‑
导流板、34
‑
叶轮套筒、42
‑
第一通道、35
‑
轴套、43
‑
第二通道、44
‑
第三通道、5
‑
驱动装置、21
‑
捞渣传送装置、22
‑
捞渣驱动装置、23
‑
出渣口、24
‑
铲板、6
‑
支撑座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1所示，结合图2
‑
5，本专利技术的一种离心式固液连续分离机，包括料斗1、捞渣装置2、圆筒3和转轴4。
[0026]其中，料斗1安装在平台上，料斗1为倒梯形，内部盛有固液混合废水，料斗1内部安装有捞渣装置2，捞渣装置2用于将沉降下来的固体捞出，包括捞渣传送带21、捞渣驱动装置
22和支撑座6，捞渣传送带21安装在料斗1内部，且位于固体出口管31下方，捞渣传送带21的长度大于料斗1的长度；支撑座6的一端与料斗1底部的平台连接，另一端与捞渣传送带21远离固体出口管31的一端连接；捞渣传送带21的一端设有出渣口23，且位于料斗1外部；捞渣传送带21上安装有倾斜的铲板24，捞渣传送带21与捞渣驱动装置22连接，捞渣驱动装置22驱动捞渣传送带21转动，通过铲板24将料斗1内部的固体捞出至出渣口23。
[0027]具体的实施例中，捞渣传送带21与水平面呈60
°
的夹角，固体在捞渣过程中向上运输，沥出的滤液顺着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式固液连续分离机，其包括料斗(1)、捞渣装置(2)、圆筒(3)和转轴(4)，所述料斗(1)安装在平台上，所述圆筒(3)安装在料斗(1)内部，所述捞渣装置(2)安装在料斗(1)内部，且位于圆筒(3)底部；所述圆筒(3)顶部安装有液体出口管(30)，所述圆筒(3)底部分别安装有固体出口管(31)和进料管(32)，所述进料管(32)的进料口高于固体出口管(31)的出料口；所述圆筒(3)的轴线竖直设置，所述转轴(4)与圆筒(3)同轴设置，所述转轴(4)可转动安装在圆筒(3)内部，其特征在于：所述转轴(4)周向安装有多个挡板(40)，所述转轴(4)靠近液体出口管(30)的一端周向安装有多个倾斜的叶轮(41)，所述圆筒(3)内壁径向安装有多个导流板(33)，所述导流板(33)相对于转轴(4)的轴向呈倾斜状。2.如权利要求1所述的一种离心式固液连续分离机，其特征在于：所述导流板(33)与圆筒(3)的轴线呈30
‑
60
°
，且各导流板(33)之间呈均匀间隔设置。3.如权利要求1所述的一种离心式固液连续分离机，其特征在于：所述叶轮(41)的倾斜角度为30
‑
60
°
。4.如权利要求1所述的一种离心式固液连续分离机，其特征在于：所述挡板(40)所在平面与圆筒(3)的轴线平行，且各挡板(40)之间呈均匀间隔设置。5.如权利要求1所述的一种离心式固液连续分离机，其特征在于：所述圆筒(3)内部靠近液体出口管(30)的一端安装有叶轮套筒(34)，所述转轴(4)贯穿所述叶轮套筒(34)，且所述叶轮(41)位于叶轮套筒(34)内部；所述转轴(4)和所述叶轮套筒(34)之间的腔体为第一通道(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：於潜军，肖尧，易梦华，吴建民，
申请(专利权)人：湖南中先智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：