一种高剪切乳化罐制造技术

技术编号:34098503 阅读:18 留言:0更新日期:2022-07-11 22:53
本实用新型专利技术涉及高剪切机技术领域,公开了一种高剪切乳化罐包括乳化罐本体,所述密封盖的底部固定连接有电机,所述螺栓的底部固定连接有物料箱,所述物料箱的底部固定连接有剪切头,所述剪切头的内部设置有孔径,所述剪切头的外表面固定连接有斜状刀头,所述斜状刀头的外表面固定连接有条形刀片。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:带有颗粒性质的物料通过高速转动的电机,将物料吸进剪切头,通过斜状刀头和条形刀片剪切,快速通过离心力甩出,达到物料通过高速剪切碰撞达到剪切乳化细化的效果,和原来的顶部剪切的效果相比,方形罐底部剪切的刀头直径更大,由于罐体方形的物料不会跟着旋转,物料会回相互流撞击剪切效率更高,效果更好。好。好。

A high shear emulsifying tank

【技术实现步骤摘要】
一种高剪切乳化罐


[0001]本技术涉及高剪切机
,特别涉及一种高剪切乳化罐。

技术介绍

[0002]乳化罐的作用是将一种或多种物料溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液,广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
[0003]在现有技术中,中国专利公开号CN208599568U公开了一种高剪切乳化罐,包括乳化罐本体,乳化罐本体的顶部中间位置设置有物料进口,该物料进口上设置有翻盖机构,乳化罐本体的顶部左端一体设置有第一剪切电机安装台,乳化罐本体的顶部右端一体设置有第二剪切电机安装台;结构设计合理、结构简单、工作稳定、振动小、维修容易且工作时操作方便的效果,但是该技术在实际使用时,乳化效率低。不能对乳化过后乳化管的内壁残留的有乳化物,进行清洗,乳化物常常不易清洗,因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高剪切乳化罐,具有剪切效率高和乳化罐的内壁进行清洗的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高剪切乳化罐,包括乳化罐本体,所述乳化罐本体的顶部活动安装有密封盖,所述密封盖的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有电机转轴,所述电机转轴的底部固定连接有连接板,所述连接板的内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓的底部固定连接有物料箱,所述物料箱的底部固定连接有剪切头,所述剪切头的内部设置有孔径,所述剪切头的外表面固定连接有斜状刀头,所述斜状刀头的外表面固定连接有条形刀片,所述物料箱的底部固定连接有水箱,所述水箱的外表面开设有通孔,所述通孔的内壁固定连接有清洗管,所述清洗管的外表面开设有细孔。
[0006]通过采用上述技术方案,工作人员在使用时,将密封盖盖在乳化罐本体上,此时启动电机,电机使电机转轴转动,使用时物料箱设置有加料口,将物料加入物料箱,将物料箱与连接板连接,将密封盖盖在乳化罐本体上,启动电机,带动电机转轴转动,带有颗粒性质的物料通过高速转动的电机,将物料吸进剪切头,通过斜状刀头和条形刀片剪切,快速通过离心力甩出,达到物料通过高速剪切碰撞达到剪切乳化细化的效果,和原来的顶部剪切的效果相比,方形罐底部剪切的刀头直径更大,由于罐体方形的物料不会跟着旋转,物料会回相互流撞击剪切效率更高,效果更好,电机进而带动水箱转动,水箱内的水通过通孔流进清洗管,在高速转动下,水通过清洗管上的细孔被甩出,形成带有冲击力的水流,在水流的冲击力下乳化罐本体内壁的乳化物被冲击掉,达到较好的清洗效果,清洗后将水箱扭动取下即可,安装方便,使用简单。
[0007]本技术的进一步设置为:所述清洗管的外表面开设有分流孔,所述分流孔的
内壁固定连接有连接管,所述连接管的外表面开设有出水孔。
[0008]通过采用上述技术方案,在转动下清洗管内的水通过分流孔进入连接管,再通过出水孔被甩出。
[0009]本技术的进一步设置为:所述连接管的数量为若干根,所述出水孔的数量为若干个。
[0010]通过采用上述技术方案,若干根连接管环绕在清洗管的外表面,在转动下通过若干个个出水孔甩出,形成若干的水流,增加水流与乳化罐本体内壁的接触面积,使清洁的更为彻底。
[0011]本技术的进一步设置为:所述水箱的外表面开设有注水孔,所述水箱的外表面设置有刻度线。
[0012]通过采用上述技术方案,水箱的材质为透明玻璃,在通过注水孔注水时,通过观察刻度线能够准确控制注水量。
[0013]本技术的进一步设置为:所述清洗管的底部开设有圆孔,所述清洗管的底部固定连接有清洁盘,所述清洁盘的外表面开设有分流口。
[0014]通过采用上述技术方案,圆孔和分流口相互对应,水经过圆孔进入清洁盘。
[0015]本技术的进一步设置为:所述清洁盘的底部开设有清洁孔,所述清洁孔的数量为若干个。
[0016]通过采用上述技术方案,清洁盘内的水在转动下从若干个清洁孔甩出,对乳化罐本体内壁的底部进行冲刷清洗,从而使乳化罐本体的内壁能够清洗的更为全面无残留。
[0017]本技术的有益效果是:
[0018]1、本技术,通过乳化罐本体、密封盖、电机、电机转轴、连接板、螺栓、水箱、通孔、清洗管、细孔、物料箱、剪切头、孔径、斜状刀头和条形刀片之间的配合设置,能够使得本装置在使用时,工作人员在使用时,将密封盖盖在乳化罐本体上,此时启动电机,电机使电机转轴转动,使用时物料箱设置有加料口,将物料加入物料箱,将物料箱与连接板连接,将密封盖盖在乳化罐本体上,启动电机,带动电机转轴转动,带有颗粒性质的物料通过高速转动的电机,将物料吸进剪切头,通过斜状刀头和条形刀片剪切,快速通过离心力甩出,达到物料通过高速剪切碰撞达到剪切乳化细化的效果,和原来的顶部剪切的效果相比,方形罐底部剪切的刀头直径更大,由于罐体方形的物料不会跟着旋转,物料会回相互流撞击剪切效率更高,效果更好,电机进而带动水箱转动,水箱内的水通过通孔流进清洗管,在高速转动下,水通过清洗管上的细孔被甩出,形成带有冲击力的水流,在水流的冲击力下乳化罐本体内壁的乳化物被冲击掉,达到较好的清洗效果,清洗后将水箱扭动取下即可,安装方便,使用简单。
[0019]2、本技术,通过分流孔、连接管、出水孔、注水孔、刻度线、圆孔、清洁盘、分流口和清洁孔之间的配合设置,能够使得本装置在使用时,在转动下清洗管内的水通过分流孔进入连接管,再通过出水孔被甩出,若干根连接管环绕在清洗管的外表面,在转动下通过若干个个出水孔甩出,形成若干的水流,增加水流与乳化罐本体内壁的接触面积,使清洁的更为彻底,水箱的材质为透明玻璃,在通过注水孔注水时,通过观察刻度线能够准确控制注水量,圆孔和分流口相互对应,水经过圆孔进入清洁盘,清洁盘内的水在转动下从若干个清洁孔甩出,对乳化罐本体内壁的底部进行冲刷清洗,从而使乳化罐本体的内壁能够清洗的
更为全面无残留。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术主体结构示意图;
[0022]图2为本技术剪切头结构示意图;
[0023]图3为本技术清洗管结构示意图;
[0024]图4为本技术清洁盘结构示意图
[0025]图5为本技术水箱结构示意图。
[0026]图中,1、乳化罐本体;2、密封盖;3、电机;4、电机转轴;5、连接板;6、螺栓;7、水箱;8、通孔;9、清洗管;10、细孔;11、分流孔;12、连接管;13、出水孔;14、注水孔;15、刻度线;16、圆孔;17、清洁盘;18、分流口;19、清洁孔;20、物料箱;21、剪切头;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高剪切乳化罐,包括乳化罐本体(1),其特征在于:所述乳化罐本体(1)的顶部活动安装有密封盖(2),所述密封盖(2)的底部固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有电机转轴(4),所述电机转轴(4)的底部固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的内部螺纹连接有螺栓(6),所述螺栓(6)的底部固定连接有物料箱(20),所述物料箱(20)的底部固定连接有剪切头(21),所述剪切头(21)的内部设置有孔径(22),所述剪切头(21)的外表面固定连接有斜状刀头(23),所述斜状刀头(23)的外表面固定连接有条形刀片(24),所述物料箱(20)的底部固定连接有水箱(7),所述水箱(7)的外表面开设有通孔(8),所述通孔(8)的内壁固定连接有清洗管(9),所述清洗管(9)的外表面开设有细孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化罐,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:王耀
申请(专利权)人:廊坊市顶天轻工机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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