一种热缩管压扁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩管压扁机，包括外壳，所述外壳的一端设置有支撑主体，所述支撑主体表面的一端设置有转盘，所述转盘的表面设置有传动带，所述支撑主体的内部设置有电机，所述电机的一端设置有转盘c，所述工作放置台的一端设置有转盘b，所述转盘b的一端设置有附合转盘，所述外壳的内部设置有活动杆，所述活动杆的底端设置有第一转筒，所述第一转筒的下方设置有第二转筒，所述第二转筒的一端设置有附合转盘b，所述第二转筒的一侧设置有工作台，所述外壳内部的底端表面设置有电机b，所述电机b的一端设置有转盘d，所述电机b的一侧设置有储存室。本实用新型专利技术通过电机相互传动使操作快捷方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。产效率。产效率。

A flattening machine for heat shrinkable tubes

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管压扁机


[0001]本技术涉及压扁机
，具体为一种热缩管压扁机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，热缩管具有良好的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线速标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。
[0003]但是，现有的目前在整理热缩管时，所使用的热缩管都是采用人工按压，使得使用者的劳动强度强，且非常耗时费力，生产效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热缩管压扁机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热缩管压扁机，以解决上述
技术介绍
中提出的使用者的劳动强度强，且非常耗时费力，生产效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩管压扁机，包括外壳，所述外壳的表面设置有散热孔，所述散热孔的下方设置有门板，所述外壳的一端设置有支撑主体，所述支撑主体上端的表面设置有挡板A，所述支撑主体表面的一端设置有工作放置台，所述支撑主体表面的另一端设置有转盘，所述转盘的表面设置有传动带，所述传动带的表面设置有传动挡板，所述支撑主体的内部设置有电机，所述电机的一端设置有转盘c，所述工作放置台的一端设置有转盘b，所述转盘b的一端设置有附合转盘，所述转盘的一端设置有传动台，所述外壳的内部设置有活动杆，所述活动杆的底端设置有第一转筒，所述第一转筒的下方设置有第二转筒，所述第二转筒的一端设置有附合转盘b，所述第二转筒的一侧设置有工作台，所述外壳内部的底端表面设置有电机b，所述电机b的一端设置有转盘d，所述电机b的一侧设置有储存室，所述储存室的一侧设置有底座台，所述底座台的顶端设置有气缸，所述气缸的一端设置有气缸杆，所述气缸杆的靠近一端设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有挡板B，所述外壳的底端设置有工作台支撑柱，所述支撑主体的底端设置有主体支撑柱。
[0006]优选的，所述转盘c与附合转盘通过皮带连接，所述转盘b与转盘通过传动带连接。
[0007]优选的，所述转盘d通过皮带b与附合转盘b连接，所述转盘e通过皮带 c与转盘f连接。
[0008]优选的，所述活动杆连接第一转筒的两端。
[0009]优选的，所述外壳与支撑主体通过固定轴固定连接。
[0010]优选的，所述储存室垂直设置在第一转筒与第二转筒的下方。
[0011]优选的，所述工作放置台设置倾斜14
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过支撑主体表面的一端设置有工作放置台，工作放置台设置倾斜
14
°
，使得热缩管放入工作放置台，可以由于倾斜滚落至传动带，通过传动带的表面设置有传动挡板，热缩管可以分别到对应位置，通过电机的一端设置有转盘c，转盘b的一端设置有附合转盘，转盘c与附合转盘通过皮带连接，转盘b与转盘通过传动带连接，通过电机运作，使得连接传动，热缩管通过传动带到传动台上；
[0014]2、本技术通过底座台的顶端设置有气缸，气缸的一端设置有气缸杆，气缸杆的靠近一端设置有固定杆，固定杆的顶端设置有挡板B，挡板B可以使热缩管有顺序的通过传动台到工作台上；
[0015]3、本技术通过外壳的内部设置有活动杆，活动杆的底端设置有第一转筒，第一转筒的下方设置有第二转筒，活动杆可以调整第一转筒的高度，使调整第一转筒与第二转筒之间的距离，从而使压扁的紧张程度放松或收紧。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的主视剖视图；
[0018]图3为本技术外壳的局部结构剖视图；
[0019]图4为本技术气缸的局部结构示意图。
[0020]图中：1、支撑主体；2、挡板A；3、工作台支撑柱；4、主体支撑柱；5、外壳；6、散热孔；7、门板；8、固定轴；9、工作放置台；10、传动挡板； 11、转盘；12、转盘b；13、传动带；14、电机；15、转盘c；16、皮带； 17、附合转盘；18、传动台；19、工作台；20、第一转筒；21、底座台；22、电机b；23、转盘d；24、第二转筒；25、附合转盘b；26、转盘e；27、转盘 f；28、气缸；29、气缸杆；30、固定杆；31、挡板B；32、储存室；33、皮带 b；34、皮带c；35、活动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种热缩管压扁机，包括外壳5，外壳5的表面设置有散热孔6，散热孔6的下方设置有门板7，外壳5的一端设置有支撑主体1，支撑主体1上端的表面设置有挡板A2，支撑主体1表面的一端设置有工作放置台9，支撑主体1表面的另一端设置有转盘 11，转盘11的表面设置有传动带13，传动带13的表面设置有传动挡板10，支撑主体1的内部设置有电机14，电机14的一端设置有转盘c15，工作放置台9的一端设置有转盘b12，转盘b12的一端设置有附合转盘17，转盘11的一端设置有传动台18，外壳5的内部设置有活动杆35，活动杆35的底端设置有第一转筒20，第一转筒20的下方设置有第二转筒24，第二转筒24的一端设置有附合转盘b25，第二转筒24的一侧设置有工作台19，外壳5内部的底端表面设置有电机b22，电机b22的一端设置有转盘d23，电机b22的一侧设置有储存室32，储存室32的一侧设置有底座台21，底座台21的顶端设置有气缸28，气缸28的一端设置有气缸杆29，气缸杆29的靠近一端设置有固定杆30，固定杆30的顶端设置有挡板B31，外壳5的底端设置有工作台支撑柱 3，支撑主体1的底端设置有主体支撑柱4。
[0023]进一步，转盘c15与附合转盘17通过皮带16连接，转盘b12与转盘11 通过传动带13
连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过转盘c15与附合转盘17通过皮带16连接，转盘b12与转盘11通过传动带13连接，使得可以互相传动。
[0025]进一步，转盘d23通过皮带b33与附合转盘b25连接，转盘e26通过皮带 c34与转盘f27连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过转盘d23通过皮带b33与附合转盘b25连接，转盘e26通过皮带c34与转盘f27连接，使得可以互相传动。
[0027]进一步，活动杆35连接第一转筒20的两端。
[0028]通过采用上述技术方案，通过活动杆35连接第一转筒20的两端，使得可以调整第一转筒20的高度。
[0029]进一步，外壳5与支撑主体1通过固定轴8固定连接。
[0030]通过采用上述技术方案，通过外壳5与支撑主体1通过固定轴8固定连接，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管压扁机，包括外壳(5)，其特征在于：所述外壳(5)的表面设置有散热孔(6)，所述散热孔(6)的下方设置有门板(7)，所述外壳(5)的一端设置有支撑主体(1)，所述支撑主体(1)上端的表面设置有挡板A(2)，所述支撑主体(1)表面的一端设置有工作放置台(9)，所述支撑主体(1)表面的另一端设置有转盘(11)，所述转盘(11)的表面设置有传动带(13)，所述传动带(13)的表面设置有传动挡板(10)，所述支撑主体(1)的内部设置有电机(14)，所述电机(14)的一端设置有转盘c(15)，所述工作放置台(9)的一端设置有转盘b(12)，所述转盘b(12)的一端设置有附合转盘(17)，所述转盘(11)的一端设置有传动台(18)，所述外壳(5)的内部设置有活动杆(35)，所述活动杆(35)的底端设置有第一转筒(20)，所述第一转筒(20)的下方设置有第二转筒(24)，所述第二转筒(24)的一端设置有附合转盘b(25)，所述第二转筒(24)的一侧设置有工作台(19)，所述外壳(5)内部的底端表面设置有电机b(22)，所述电机b(22)的一端设置有转盘d(23)，所述电机b(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海华，
申请(专利权)人：广州普众新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：