预制基台及切削仪夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制基台及切削仪夹具，属于种植牙技术领域。预制基台中固定端上与抗旋面相对的一侧开设有锁紧面，锁紧面由固定端向加工部倾斜并逐渐靠近预制基台的中心，还提供了一种用于装夹该预制基台的切削仪夹具，切削仪夹具包括安装块、设于安装块上的收容槽以及锁止结构，收容槽的侧壁上对应锁紧面设有配合面，收容槽的底部形成有限位面，锁止结构用于将预制基台锁定于切削仪夹具上，其中，在预制基台锁定于切削仪夹具上时，固定端收容于收容槽中，抗旋面与配合面抵持，固定端的端部抵持在限位面上。本实用新型专利技术的一种预制基台及切削仪夹具，能够提高预制基台的装夹精度，有助于提高预制基台的加工精度。有助于提高预制基台的加工精度。有助于提高预制基台的加工精度。

Precast base and cutting instrument fixture

【技术实现步骤摘要】
预制基台及切削仪夹具


[0001]本技术涉及种植牙
，具体涉及一种预制基台及切削仪夹具。

技术介绍

[0002]患者的口腔结构差异，因此在种植牙的安装过程中，需要对转接基台及义齿牙冠进行个性化定制，转接基台的下端部与种植体连接，转接基台的上端部与义齿牙冠固定。由于其局部结构的精密性，转接基台需要由批量生产的预制基台二次加工制成，以适配相对应的义齿牙冠。
[0003]参考图1所示，现有预制基台100包括固定端101、设置于固定端101中心的螺纹孔102以及开设与固定端101外侧壁上的抗旋面103，以便于将现有预制基台100装夹在切削仪指定位置，同时参考图2，与现有预制基台100相对应的现有切削仪夹具200上设有供固定端101卡入的收容槽201，收容槽201内对应抗旋面103设有与其抵持使固定端101周向限位的配合面，并通过螺丝与螺纹孔102的连接使现有预制基台100锁定于现有切削仪夹具200上，但是由于旋动螺丝时会带动现有预制基台100转动，无法确保抗旋面103与收容槽201内配合面准确贴靠，因此无法确保装现有预制基台100的周向定位准确性，影响现有预制基台100的加工精度。
[0004]因此有必要提供新的一种预制基台及切削仪夹具。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种预制基台及切削仪夹具，能够提高预制基台的装夹精度，有助于提高预制基台的加工精度。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制基台，包括加工部、设于所述加工部的第一端的接头以及设于所述加工部的第二端的固定端，所述固定端上开设有抗旋面；所述固定端上与所述抗旋面相对的一侧开设有锁紧面，所述锁紧面由所述固定端向所述加工部倾斜并逐渐靠近所述预制基台的中心。
[0007]进一步的，所述锁紧面为平面。
[0008]进一步的，所述锁紧面为弧面。
[0009]进一步的，所述预制基台上沿轴向设有贯穿过加工部以及接头的螺栓通孔。
[0010]进一步的，所述固定端的端部开设有连通所述螺栓通孔的排屑孔。
[0011]本技术还提供了一种切削仪夹具，所述切削仪夹具用于装夹上述的预制基台，所述切削仪夹具包括安装块、设于安装块上的收容槽以及锁止结构，所述收容槽的侧壁上对应所述锁紧面设有配合面，所述收容槽的底部形成有限位面，所述锁止结构用于将所述预制基台锁定于所述切削仪夹具上，其中，在所述预制基台锁定于所述切削仪夹具上时，所述固定端收容于所述收容槽中，所述抗旋面与所述配合面抵持，所述固定端的端部抵持在所述限位面上。
[0012]进一步的，所述锁止结构包括设于所述安装块上连通所述收容槽的滑孔、可滑动
地收容于所述滑孔中的滚珠以及沿所述滑孔的轴向旋接于所述滑孔中的推抵件，以通过所述推抵件带动所述滚珠配合抵持在所述锁紧面上，将所述抗旋面与所述配合面抵持，并且所述固定端的端部抵持在所述限位面上，从而使所述预制基台锁定于所述切削仪夹具上。
[0013]进一步的，所述滑孔垂设于所述收容槽并且指向所述配合面，所述滚珠位于所述滑孔中靠近所述收容槽的位置，所述推抵件位于所述滚珠远离所述收容槽的一侧，所述推抵件通过螺纹连接在所述滑孔中。
[0014]进一步的，所述锁止结构还包括内螺纹筒以及限位凸起，所述内螺纹筒安装于所述在滑孔中并位于滚珠远离收容槽的一侧，所述内螺纹筒与所述推抵件通过螺纹配合，所述限位凸起安装在所述滑孔的侧壁上并位于滚珠靠近收容槽的一侧。
[0015]进一步的，所述安装块上的收容槽设置有多个，所述锁止结构设有多个并与所述收容槽一一对应。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提供的预制基台，其固定端上与抗旋面相对的一侧开设有锁紧面，锁紧面由固定端向加工部倾斜并逐渐靠近预制基台的中心，其次提供的一种切削仪夹具，该切削仪夹具包括安装块、设于安装块上的收容槽以及锁止结构，收容槽的侧壁上对应锁紧面设有配合面，收容槽的底部形成有限位面，锁止结构用于将预制基台锁定于切削仪夹具上，从而在预制基台锁定于切削仪夹具上时，固定端收容于收容槽中，抗旋面与配合面抵持，固定端的端部抵持在限位面上，从而使预制基台沿周向和轴向都能够有效地与切削仪夹具配合到位，提高了对预制基台的装夹精度，有助于提高预制基台的加工精度。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图中：图1为现有预制基台的立体示意图。
[0019]图2为现有切削仪夹具的使用状态图。
[0020]图3为本技术实施例提供的预制基台的立体示意图。
[0021]图4为本技术实施例提供的预制基台的剖视图。
[0022]图5为本技术实施例提供的切削仪夹具的立体示意图。
[0023]图6为本技术实施例提供的锁止结构的分解图。
[0024]图7为本技术实施例提供的安装块的剖视示意图。
[0025]图8为本技术实施例提供的切削仪夹具的剖视图。
[0026]图9为本技术实施例提供的切削仪夹具的使用状态图。
[0027]其中，图中各附图标记：100、现有预制基台；101、固定端；102、螺纹孔； 103、抗旋面；200、现有切削仪夹具；201、收容槽。
[0028]1、预制基台；11、加工部；12、接头；13、固定端；131、抗旋面；132、锁紧面；133、排屑孔；14、螺栓通孔。
[0029]2、切削仪夹具；21、安装块；22、收容槽；221、配合面；222、限位面； 23、锁止结构；231、滑孔；232、滚珠；233、推抵件；234、内螺纹筒；235、限位凸起；24、主体。
具体实施方式
[0030]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]实施例一
[0032]如图3和4所示，本技术提供了一种预制基台1，包括加工部11、设于加工部11的第一端的接头12以及设于加工部11的第二端的固定端13，加工部11用于被切削形成所需形状，以配合义齿牙冠的形状，接头12用于在使用时与种植体(图未示)上对应的接口卡合。
[0033]如图3所示，在其中一些实施例中，加工部11呈圆柱体结构，便于加工成型，以及后期的二次精加工；接头12的形状与种植体上对应的接口形状相适应，以使预制基台1支撑并周向限位于种植体上；如图4所示，预制基台1上沿轴向设有贯穿过加工部11以及接头12的螺栓通孔14，螺栓通孔14用于供锁紧螺栓(图未示)穿过预制基台1上的螺栓通孔14与种植体连接，从而使预制基台 1锁紧于相对应的种植体上。
[0034]在其中一些实施例中，固定端13呈便于成型的圆柱状结构，固定端13的一侧开设有抗旋面131，用于在装夹预制基台1时使之周向限位。具体的，抗旋面131为平面，并且抗旋面131与预制基台1的轴心线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制基台，包括加工部、设于所述加工部的第一端的接头以及设于所述加工部的第二端的固定端，所述固定端上开设有抗旋面，其特征在于：所述固定端上与所述抗旋面相对的一侧开设有锁紧面，所述锁紧面由所述固定端向所述加工部倾斜并逐渐靠近所述预制基台的中心。2.根据权利要求1所述的预制基台，其特征在于：所述锁紧面为平面。3.根据权利要求1所述的预制基台，其特征在于：所述锁紧面为弧面。4.根据权利要求1所述的预制基台，其特征在于：所述预制基台上沿轴向设有贯穿过加工部以及接头的螺栓通孔。5.根据权利要求4所述的预制基台，其特征在于：所述固定端的端部开设有连通所述螺栓通孔的排屑孔。6.一种切削仪夹具，其特征在于：所述切削仪夹具用于装夹权利要求1
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5中任一项所述的预制基台，所述切削仪夹具包括安装块、设于安装块上的收容槽以及锁止结构，所述收容槽的侧壁上对应所述锁紧面设有配合面，所述收容槽的底部形成有限位面，所述锁止结构用于将所述预制基台锁定于所述切削仪夹具上，其中，在所述预制基台锁定于所述切削仪夹具上时，所述固定端收容于所述收容槽中，所述抗旋面与所述配合面抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟杰，徐亚，王贺，
申请(专利权)人：常州瑞钛克医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：