一种型钢混凝土梁拉筋固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型钢混凝土框架结构领域，具体涉及一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，包括固定型钢梁、梁腰筋连接板、梁腰筋拉筋孔、梁拉筋、梁腰筋、梁箍筋和梁纵筋，固定型钢梁两侧设置有梁腰筋连接板；梁腰筋连接板上设置有梁腰筋拉筋孔；梁腰筋拉筋孔内连接梁拉筋；梁拉筋两端设置有弯钩；梁拉筋另一端连接梁腰筋；梁腰筋设置在梁箍筋中部；梁箍筋为框型结构设置；梁箍筋顶部和底部分别设置有多根梁纵筋；梁纵筋纵向焊接在梁箍筋上，解决型钢混凝土框架在实际施工过程中结构加工复杂，影响施工进度的问题。度的问题。度的问题。

A tie fixing device for steel reinforced concrete beam

【技术实现步骤摘要】
一种型钢混凝土梁拉筋固定装置


[0001]本技术涉及型钢混凝土框架结构领域，具体涉及一种型钢混凝土梁拉筋固定装置。

技术介绍

[0002]因建筑净空和跨度的需要，越来越多的建筑采用钢结构与混凝土组合结构，特别是在超高层以及大型公共建筑中，型钢混凝土框架结构是常用的形式。由于受力及结构复杂，设计图纸中不能考虑施工现场实际情况，导致梁节点、钢筋锚固存在诸多空间碰撞及施工过程难以实施的状况。同时，由于钢筋连接构造复杂，导致构件节点复杂，型钢梁开孔多，构件加工难度大，加工周期长，加工成本高，一定程度上极大地限制了工程施工进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，解决型钢混凝土框架在实际施工过程中结构加工复杂，影响施工进度的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，包括固定型钢梁、梁腰筋连接板、梁腰筋拉筋孔、梁拉筋、梁腰筋、梁箍筋和梁纵筋；固定型钢梁两侧设置有梁腰筋连接板；梁腰筋连接板上设置有梁腰筋拉筋孔；梁腰筋拉筋孔内连接梁拉筋；梁拉筋两端设置有弯钩；梁拉筋另一端连接梁腰筋；梁腰筋设置在梁箍筋中部；梁箍筋为框型结构设置；梁箍筋顶部和底部分别设置有多根梁纵筋；梁纵筋纵向焊接在梁箍筋上。
[0006]进一步，所述梁纵筋上设置有焊接限位槽；焊接限位槽上设置有梁箍筋。
[0007]进一步，所述固定型钢梁与腰筋连接板间设置有加强筋。
[0008]进一步，所述梁腰筋拉筋孔内壁上设置有限位边；限位边顶部为弧形结构设置；限位边底部为平行结构设置。
[0009]进一步，所述梁腰筋连接板大小为80X80mm；梁腰筋连接板厚度为8
‑
12mm。
[0010]进一步，所述梁腰筋拉筋孔直径为20mm。
[0011]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0012]1.固定型钢梁两侧设置有梁腰筋连接板；梁腰筋连接板上设置有梁腰筋拉筋孔；梁腰筋拉筋孔内连接梁拉筋；梁拉筋两端设置有弯钩；梁拉筋另一端连接梁腰筋；梁腰筋设置在梁箍筋中部；梁箍筋为框型结构设置；梁箍筋顶部和底部分别设置有多根梁纵筋；梁纵筋纵向焊接在梁箍筋上，能够实现优化了固定型钢梁的整体结构，使得安装更方便，在保证固定型钢梁整体结构强度的同时，优化了制作工艺可快速、批量制作，优化了型钢梁腹板开孔工艺流程，避免了因型钢梁腹板开孔造成应力集中，缩短了构件加工周期，节约构件加工、安装成本，简化现场钢筋施工工艺，大大提高了型钢混凝土框架结构施工中梁腰筋拉筋绑扎的施工进度，经有限元模拟分析采用拉筋连接板后，梁腰筋和拉筋的变形较小，梁拉筋连接板与拉筋的连接更加稳定，对型钢和腰筋的传力效果较好，最大化地发挥拉筋的锚固
作用。降低构件加工成本，实现了企业的提质增效。
[0013]2.所述梁纵筋上设置有焊接限位槽；焊接限位槽上设置有梁箍筋，能够实现通过设置的焊接限位槽使得梁箍筋和梁纵筋的安装方便，定位更精准，提高了安装效率。
[0014]3.所述固定型钢梁与腰筋连接板间设置有加强筋，能够实现通过设置的加强筋连接固定型钢梁与腰筋连接板，使得固定型钢梁与腰筋连接板间形成三角形的稳定结构，提高了腰筋连接板的稳定性。
[0015]4.所述梁腰筋拉筋孔内壁上设置有限位边；限位边顶部为弧形结构设置；限位边底部为平行结构设置，能够实现通过在梁腰筋拉筋孔内壁设置限位边，方便梁拉筋的钩入梁腰筋拉筋孔内，并且防止梁腰筋脱钩。
[0016]5.所述梁腰筋连接板大小为80X80mm；梁腰筋连接板厚度为8
‑
12mm，能够实现提高了梁腰筋连接板的结构强度，防止梁腰筋连接板因结构前度不够脱落，并且将梁腰筋连接板的厚度控制在8
‑
12mm，增加了梁腰筋连接板与固定型钢梁焊接面积，提高了梁腰筋连接板的稳定性。
[0017]6.所述梁腰筋拉筋孔直径为20mm，能够实现通过控制梁腰筋拉筋孔的直径大小，方便梁拉筋的钩入，并防止梁腰筋拉筋孔直径较大使得梁拉筋脱出。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术结构示意图。
[0020]图3为本技术梁纵筋结构示意图。
[0021]图4为本技术梁腰筋拉筋孔内结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，包括固定型钢梁1、梁腰筋连接板2、梁腰筋拉筋孔3、梁拉筋4、梁腰筋5、梁箍筋6和梁纵筋7；固定型钢梁1两侧设置有梁腰筋连接板2；梁腰筋连接板2上设置有梁腰筋拉筋孔3；梁腰筋拉筋孔3内连接梁拉筋4；梁拉筋4两端设置有弯钩；梁拉筋4另一端连接梁腰筋5；梁腰筋5设置在梁箍筋6中部；梁箍筋6为框型结构设置；梁箍筋6顶部和底部分别设置有多根梁纵筋7；梁纵筋7纵向焊接在梁箍筋6上，能够实现优化了固定型钢梁的整体结构，使得安装更方便，在保证固定型钢梁整体结构强度的同时，优化了制作工艺可快速、批量制作，优化了型钢梁腹板开孔工艺流程，避免了因型钢梁腹板开孔造成应力集中，缩短了构件加工周期，节约构件加工、安装成本，简化现场钢筋施工工艺，大大提高了型钢混凝土框架结构施工中梁腰筋拉筋绑扎的施工进度，经有限元模拟分析采用拉筋连接板后，梁腰筋和拉筋的变形较小，梁拉筋连接板与拉筋的连接更加稳定，对型钢和腰筋的传力效果较好，最大化地发挥拉筋的锚固作用。降低构件加工成本，实现了企业的提质增效。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，所述梁纵筋7上设置有焊接限位槽8；焊接限位槽8上设置有梁箍筋6，能够实现通过设置的焊接限位槽使得梁箍筋和梁纵筋的安装方便，定位更精准，提高了安装效率。
[0027]实施例3
[0028]在实施例1的基础上，所述固定型钢梁1与腰筋连接板2间设置有加强筋9，能够实现通过设置的加强筋连接固定型钢梁与腰筋连接板，使得固定型钢梁与腰筋连接板间形成三角形的稳定结构，提高了腰筋连接板的稳定性。
[0029]实施例4
[0030]在实施例1的基础上，所述梁腰筋拉筋孔3内壁上设置有限位边10；限位边10顶部为弧形结构设置；限位边10底部为平行结构设置，能够实现通过在梁腰筋拉筋孔内壁设置限位边，方便梁拉筋的钩入梁腰筋拉筋孔内，并且防止梁腰筋脱钩。
[0031]实施例5
[0032]在实施例1的基础上，所述梁腰筋连接板2大小为80X80mm；梁腰筋连接板2厚度为8
‑
12mm，能够实现提高了梁腰筋连接板的结构强度，防止梁腰筋连接板因结构前度不够脱落，并且将梁腰筋连接板的厚度控制在8
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，其特征在于：包括固定型钢梁(1)、梁腰筋连接板(2)、梁腰筋拉筋孔(3)、梁拉筋(4)、梁腰筋(5)、梁箍筋(6)和梁纵筋(7)；固定型钢梁(1)两侧设置有梁腰筋连接板(2)；梁腰筋连接板(2)上设置有梁腰筋拉筋孔(3)；梁腰筋拉筋孔(3)内连接梁拉筋(4)；梁拉筋(4)两端设置有弯钩；梁拉筋(4)另一端连接梁腰筋(5)；梁腰筋(5)设置在梁箍筋(6)中部；梁箍筋(6)为框型结构设置；梁箍筋(6)顶部和底部分别设置有多根梁纵筋(7)；梁纵筋(7)纵向焊接在梁箍筋(6)上。2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，其特征在于：所述梁纵筋(7)上设置有焊接限位槽(8)；焊接限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马张永，高彦，张鹏，苗承伟，陈仁，孙和礼，王殊智，王青，马明阳，程生茂，
申请(专利权)人：甘肃省科工建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：