一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构制造技术

本发明专利技术提供了一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，涉及双液注浆堵漏技术领域，包括供浆管，所述供浆管的主体为双向贯通结构，且供浆管的内壁上还固定连接有隔板，隔板将供浆管分隔成两个区域，在供浆管的外侧还套设有预埋管，预埋管的直径大于供浆管的直径，在预埋管的内部开设有环槽，在预埋管的顶端及底端均固定连接有座体，在位于上侧的座体的顶端还安装有电机,解决了现有的在进行预埋堵漏管进行堵漏时由于防水层的破裂会导致水流将预埋管的埋设角度及位置冲击偏移，进而会影响后续的正常堵漏工作的问题，通过启动电机对螺杆的驱动，通过螺杆与导块之间的啮合来实现通过托载对供浆管进行强制的纠偏作业，进而实现了精确注浆堵漏的目的。注浆堵漏的目的。注浆堵漏的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构


[0001]本专利技术涉及双液注浆堵漏
，特别涉及一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构。

技术介绍

[0002]双液注浆堵漏技术广泛应用于隧道，矿井采掘工作面注浆堵水，岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水等。
[0003]然而，就目前的堵漏结构而言，其在进行预埋堵漏管进行堵漏时由于防水层的破裂会导致水流将预埋管的埋设角度及位置冲击偏移，进而会影响后续的正常堵漏工作，以及在双桨混合时由于其为了更好的堵漏效果一般双桨凝结的速度较快，使得其在混合后很容易因凝结过快来不及对漏点进行堵塞，会影响正常的堵漏工作。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，其具有设置在供浆管的内部隔板，隔板的设置可以实现在埋设单根供浆管的前提下同时进行双桨的注入工作，以达到提高工作效率的目的，而在当供浆管发生偏移时，还可以通过启动电机对螺杆的驱动，通过螺杆与导块之间的啮合来实现通过托载对供浆管进行强制的纠偏作业，进而实现了精确注浆堵漏的目的。
[0005]本专利技术提供了一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，具体包括：供浆管，所述供浆管的主体为双向贯通结构，且供浆管的内壁上还固定连接有隔板，隔板将供浆管分隔成两个区域，在供浆管的外侧还套设有预埋管，预埋管的直径大于供浆管的直径，在预埋管的内部开设有环槽，在预埋管的顶端及底端均固定连接有座体，在位于上侧的座体的顶端还安装有电机。
[0006]可选地，所述预埋管转动连接在底座之上，在底座中内侧还固定连接有安装块，其中每两处纵向相邻的安装块为一组，且四组安装块分别固定连接在底座内部的四角位置，在位于上侧的两组安装块的内部还铰接有支板A。
[0007]可选地，所述导块的内部铰接有推杆，在推杆的一侧还设置有气泵，在推杆中远离导块的一端与套环外侧相铰接，在套环的内壁上还设置有膨胀环，膨胀环与气泵相匹配。
[0008]可选地，所述支板A的内部插接有伸缩板，在底座中所安装的位于下侧的两组安装块的内部还铰接有支板B，支板B与伸缩板相铰接，在支板A和伸缩板的前端均安装有底板。
[0009]可选地，所述导向座的内部插接有导杆，导杆共设有两处，且两处导杆的内侧还固定连接有框体，在框体中两处横向构件的内侧均固定连接有齿条，齿条与半齿轮相匹配，在框体的前端还固定连接有台体。
[0010]可选地，所述电机的底端安装有螺杆，电机用于驱动螺杆转动，螺杆转动连接在预埋管的内部，在预埋管的内部还滑动连接有导块，导块的内部开设有螺孔，且导块内部所开设的螺孔与螺杆相啮合。
[0011]可选地，所述台体的顶端固定连接有安装座，在安装座的上端还铰接有集流箱，在集流箱的内部左右两侧均铰接有挡板，在底座的内部底端面上还固定连接有供电座，供电座共设有两处，且两处供电座的一侧均安装有电动推杆B，在电动推杆B中远离供电座的一端还安装有电磁块，电磁块与集流箱相匹配。
[0012]可选地，所述底板共设有四处，其中每两处纵向相邻的底板为一组，且在每组底板的内侧还安装有电动推杆B，在底座的内部还转动连接有半齿轮，半齿轮由驱动器驱动转动，在底座的内部还呈直线阵列固定连接有两处导向座。
[0013]有益效果
[0014]根据本专利技术的各实施例的堵漏结构，与传统相比，其在座体的底端安装有底座，而在底座的内部还通过安装块安装有支板A和支板B，在支板A内部所设置的伸缩杆可以在电动推杆A的驱动下使得支板A和支板B进行快速的展开作业，常态下支板A和支板B可以对底座进行封闭，而在当支板A和支板B展开时则可以进行高效的注浆操作的设计，避免了因外部的水源或杂物进入到底座的内部影响注浆效率的问题。
[0015]此外，在底座的内部设置有由驱动器控制的半齿轮，半齿轮可以通过与框体内部所安装的齿条之间的啮合来实现对放置在台座之上的集流箱进行左右的摆动操作，并通过集流箱的左右摆动来实现将通过供浆管落下的浆液进行高效的混合操作，进而达到更加实用的目的。
[0016]此外，在底座的内部通过供电座设置有电磁块，电磁块可以通过电动推杆B的驱动下调整电磁块在底座的内部距离，并且在当对电磁块进行通电后，可以通过集流箱与电磁块之间的吸附来实现快速的对集流箱内部的浆液进行注浆操作的设计，进而达到更加实用的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0018]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1示出了根据本专利技术实施例的堵漏结构的部分结构拆分且半剖状态下的前侧视结构的示意图；
[0021]图2示出了根据本专利技术实施例的堵漏结构的部分结构拆分且半剖状态下的俯侧视结构的示意图；
[0022]图3示出了根据本专利技术实施例的堵漏结构的部分结构半剖状态下的前视结构的示意图；
[0023]图4示出了根据本专利技术实施例的堵漏结构的供浆管至膨胀环展示结构的示意图；
[0024]图5示出了根据本专利技术实施例的堵漏结构的底座至电动推杆A展示结构的示意图；
[0025]图6示出了根据本专利技术实施例的堵漏结构的半齿轮至导向座展示结构的示意图；
[0026]图7示出了根据本专利技术实施例的堵漏结构的图2中A处放大结构的示意图；
[0027]图8示出了根据本专利技术实施例的堵漏结构的图2中B处放大结构的示意图；
[0028]附图标记列表
[0029]1、供浆管；2、隔板；3、预埋管；4、座体；5、电机；6、螺杆；7、导块；8、托载；9、气泵；10、套环；11、膨胀环；12、底座；13、安装块；14、支板A；15、伸缩板；16、支板B；17、底板；18、电动推杆A；19、半齿轮；20、框体；21、齿条；22、台体；23、安装座；24、集流箱；25、挡板；26、导杆；27、导向座；28、供电座；29、电动推杆B；30、电磁块。
具体实施方式
[0030]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0031]实施例：请参考图1至图8：
[0032]本专利技术提出了一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，包括：供浆管1，供浆管1的主体为双向贯通结构，且供浆管1的内壁上还固定连接有隔板2，隔板2将供浆管1分隔成两个区域，在供浆管1的外侧还套设有预埋管3，预埋管3的直径大于供浆管1的直径，在预埋管3的内部开设有环槽，在预埋管3的顶端及底端均固定连接有座体4，在位于上侧的座体4的顶端还安装有电机5，台体22的顶端固定连接有安装座23，在安装座23的上端还铰接有集流箱24，在集流箱24的内部左右两侧均铰接有挡板25，在底座12的内部底端面上还固定连接有供电座28，供电座28共设有两处，且两处供电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，其特征在于，包括：供浆管(1)，所述供浆管(1)的主体为双向贯通结构，且供浆管(1)的内壁上还固定连接有隔板(2)，隔板(2)将供浆管(1)分隔成两个区域，在供浆管(1)的外侧还套设有预埋管(3)，预埋管(3)的直径大于供浆管(1)的直径，在预埋管(3)的内部开设有环槽，在预埋管(3)的顶端及底端均固定连接有座体(4)，在位于上侧的座体(4)的顶端还安装有电机(5)。2.如权利要求1所述一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，其特征在于：所述电机(5)的底端安装有螺杆(6)，电机(5)用于驱动螺杆(6)转动，螺杆(6)转动连接在预埋管(3)的内部，在预埋管(3)的内部还滑动连接有导块(7)，导块(7)的内部开设有螺孔，且导块(7)内部所开设的螺孔与螺杆(6)相啮合。3.如权利要求2所述一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，其特征在于：所述导块(7)的内部铰接有托载(8)，在托载(8)的一侧还设置有气泵(9)，在托载(8)中远离导块(7)的一端与套环(10)外侧相铰接，在套环(10)的内壁上还设置有膨胀环(11)，膨胀环(11)与气泵(9)相匹配。4.如权利要求1所述一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，其特征在于：所述预埋管(3)转动连接在底座(12)之上，在底座(12)中内侧还固定连接有安装块(13)，其中每两处纵向相邻的安装块(13)为一组，且四组安装块(13)分别固定连接在底座(12)内部的四角位置，在位于上侧的两组安装块(13)的内部还铰接有支板A(14)。5.如权利要求4所述一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：李静，
类型：发明
国别省市：