一种组合式试验用简支钢支座制造技术

一种组合式试验用简支钢支座，包括：支座底板、支座顶板、铰支轴/滑动轴；支座底板设有两条垂直相交于底板中心的凹槽，分别为底板滑动槽、底板铰支槽；支座顶板设有两条垂直相交于底板中心的凹槽，分别为顶板滑动槽、顶板铰支槽；铰支轴包括铰支轴体和固定挡块，固定挡块设于铰支轴体两端；顶板铰支槽为部分容纳铰支轴体的弧形凹槽，底板铰支槽为部分容纳铰支轴体的矩形凹槽，形成铰支支座结构；滑动轴为圆柱体结构，底板滑动槽、顶板滑动槽均容纳部分滑动轴，形成滑动支座结构。本发明专利技术设计的组合式简支支座能够简便的组装得到铰支座与滑动支座部分，二者灵活切换，满足不同条件下桥梁等构件在普通实验室条件下的简支支撑模拟。梁等构件在普通实验室条件下的简支支撑模拟。梁等构件在普通实验室条件下的简支支撑模拟。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式试验用简支钢支座


[0001]本专利技术涉及土木工程试验
，尤其涉及一种组合式试验用简支钢支座。

技术介绍

[0002]在普通实验室条件下，常常会选用简支支座来实现对桥梁等构件的支撑模拟，一组简支支座包括一个铰支座和一个滑动支座，二者以配套的形式出现；但在试验过程中常常遇见需要切换某一铰支座/滑动支座为滑动支座/铰支座的情况，此时需要将整个支座拆除再重新安装，过程比较复杂；又如遇见某一支座损坏的情况，则二者不能实现配套使用；以往的支座结构比较单一，不能灵活切换。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种组合式试验用简支钢支座，以克服支座结构单一不能灵活切换的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种组合式试验用简支钢支座，包括：支座底板、支座顶板、铰支轴/滑动轴；所述支座底板设有两条垂直相交于底板中心的凹槽，分别为底板滑动槽、底板铰支槽，其中，所述底板滑动槽槽宽大于所述底板铰支槽槽宽；所述支座顶板设有两条垂直相交于底板中心的凹槽，分别为顶板滑动槽、顶板铰支槽，其中，所述顶板滑动槽槽宽大于所述顶板铰支槽槽宽；所述铰支轴包括铰支轴体和固定挡块，所述固定挡块设于铰支轴体两端，所述固定挡块高度大于铰支轴体的高度，小于支座底板与支座顶板的厚度之和；所述铰支轴体长度与底板铰支槽长度一致，所述铰支轴体横截面为拱形，其中，顶板铰支槽为部分容纳铰支轴体的弧形凹槽，底板铰支槽为部分容纳铰支轴体的矩形凹槽，所述铰支轴体与底板铰支槽固定连接，所述铰支轴体高度大于底板铰支槽与顶板铰支槽深度之和，进而形成铰支支座结构；所述滑动轴为圆柱体结构，所述底板滑动槽、顶板滑动槽均容纳部分滑动轴，所述滑动轴截面直径小于所述底板滑动槽的宽度，大于所述底板滑动槽与所述顶板滑动槽的深度之和，进而形成滑动支座结构。
[0006]进一步的，所述铰支轴体截面下半部分的矩形宽度与底边铰支槽宽度一致。
[0007]进一步的，所述铰支轴体截面上半部分的圆弧与所述顶板铰支槽均为半圆弧形，且二者圆弧半径一致。
[0008]进一步的，所述底板铰支槽与所述铰支轴均设有若干螺栓孔，二者通过螺栓固定连接。
[0009]进一步的，所述底板铰支槽的背面设有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽与底板铰支槽的位置相对应。
[0010]进一步的，所述顶板滑动槽与所述底板滑动槽的形状尺寸一致；所述底板滑动槽截面为设有倒圆角的矩形凹槽；所述倒圆角半径与滑动轴半径一致，所述底板滑动槽槽深小于滑动轴半径。
[0011]有益效果：本专利技术解决了简支支座结构单一不能灵活切换的问题。通过支座顶板和支座底板分别设有铰支槽、滑动槽和铰支轴、滑动轴之间组合，可以较为简便的组装得到铰支座与滑动支座部分，实现对桥梁等构件在普通实验室条件下的简支支撑模拟。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术实施例中公开的铰支座示意图；
[0014]图2为本专利技术实施例中公开的滑动支座示意图；
[0015]图3为本专利技术实施例中公开的支座底板结构图；
[0016]图4为本专利技术实施例中公开的支座顶板结构图；
[0017]图5为本专利技术实施例中公开的铰支轴示意图；
[0018]图6为本专利技术实施例中公开的滑动轴示意图；
[0019]图7为本专利技术实施例中公开的铰支座主视图；
[0020]图8为本专利技术实施例中公开的滑动支座主视图。
[0021]图中：01、支座底板；02、支座顶板；03、铰支轴；04、滑动轴；05、底板铰支槽；06、底板滑动槽；07、顶板铰支槽；08、顶板滑动槽；09、固定挡块；10、铰支轴体；11、螺栓安装槽。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施列1铰支座
[0024]一种组合式试验用简支钢支座，如图1、图3、图4、图5、图7所示，包括：支座底板01、支座顶板02、铰支轴03/滑动轴04；所述支座底板01设有两条垂直相交于底板中心的凹槽，分别为底板滑动槽06、底板铰支槽05，其中，所述底板滑动槽06槽宽大于所述底板铰支槽05槽宽；所述支座顶板02设有两条垂直相交于底板中心的凹槽，分别为顶板滑动槽08、顶板铰支槽07，其中，所述顶板滑动槽08槽宽大于所述顶板铰支槽07槽宽；所述铰支轴03包括铰支轴体10和固定挡块09，所述固定挡块09设于铰支轴体10两端，所述固定挡块09高度大于铰支轴体10的高度，小于支座底板01与支座顶板02的厚度之和；所述铰支轴体10长度与底板铰支槽05长度一致，所述铰支轴体10横截面为拱形，其中，顶板铰支槽07为部分容纳铰支轴体10的弧形凹槽，底板铰支槽05为部分容纳铰支轴体10的矩形凹槽，所述铰支轴体10与底板铰支槽05固定连接，所述铰支轴体10高度大于底板铰支槽05与顶板铰支槽07深度之和，进而形成铰支支座结构。
[0025]具体的，铰支轴03与支座底板01固定连接，避免铰支轴03在底板铰支槽05内移动，从而防止置于铰支轴03上方的支座顶板02沿铰支轴03垂直方向发生位移；铰支轴03两端设
有的固定挡块09，可防止支座顶板02沿铰支轴03平行方向发生位移；铰支轴03高度大于底板铰支槽05与顶板铰支槽07深度之和，且铰支轴03顶部的圆弧与支座顶板02的弧形的顶板铰支凹槽配合，实现支座顶板02能够在沿着铰支轴03发生转动；从而实现当梁置于铰支支座上时能够发生转动，而不发生其他方向的位移；因此通过支座底板01、支座顶板02、铰支轴03之间的组合可形成铰支支座。
[0026]优选的，支座底板01采用400
×
400
×
50mm钢板制成，钢材选用Q355型钢；支座顶板02采用400
×
400
×
50mm钢板制成，钢材选用Q355型钢；铰支轴03选用Q500型钢制成。相对普通实验室常用的橡胶支座，钢材材质的支座稳定性更好。支座底板01和支座顶板02的宽度根据试验梁宽度确定，为了适应大部分的缩尺桥梁试验，确定支座底板01和支座顶板02宽度为400mm。
[0027]优选的，底板铰支槽05槽长为400mm，槽宽60mm，槽深为15mm；据试验规范所规定，当试验梁挠度超过梁计算跨径的1/50被定义为破坏条件之一，通过计算，铰支座中间空隙与底板宽度的比例大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式试验用简支钢支座，其特征在于，包括：支座底板(01)、支座顶板(02)、铰支轴(03)/滑动轴(04)；所述支座底板(01)设有两条垂直相交于底板中心的凹槽，分别为底板滑动槽(06)、底板铰支槽(05)，其中，所述底板滑动槽(06)槽宽大于所述底板铰支槽(05)槽宽；所述支座顶板(02)设有两条垂直相交于底板中心的凹槽，分别为顶板滑动槽(08)、顶板铰支槽(07)，其中，所述顶板滑动槽(08)槽宽大于所述顶板铰支槽(07)槽宽；所述铰支轴(03)包括铰支轴体(10)和固定挡块(09)，所述固定挡块(09)设于铰支轴体(10)两端，所述固定挡块(09)高度大于铰支轴体(10)的高度，小于支座底板(01)与支座顶板(02)的厚度之和；所述铰支轴体(10)长度与底板铰支槽(05)长度一致，所述铰支轴体(10)横截面为拱形，其中，顶板铰支槽(07)为部分容纳铰支轴体(10)的弧形凹槽，底板铰支槽(05)为部分容纳铰支轴体(10)的矩形凹槽，所述铰支轴体(10)与底板铰支槽(05)固定连接，所述铰支轴体(10)高度大于底板铰支槽(05)与顶板铰支槽(07)深度之和，进而形成铰支支座结构；所述滑动轴(04)为圆柱体结构，所述底板滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，毛燕，董振华，魏思聪，程寿山，张田，许乐欣，秦旭哲，
申请(专利权)人：大连海事大学，
类型：发明
国别省市：