一种阀门耐压检测方法技术

一种阀门耐压检测方法，其特征是：包括以下步骤：首先，将阀门安装在由左夹持、右夹持、左检测部件、右检测部件、上半圆检测部件、下半圆检测部件组成的检测装置上；其次，通过在线监测数据采集卡将左检测部、右检测部件、上半圆检测部件和下半圆检测部件上装有的压力传感器所实时监测的数据采集出来与电脑中相关模型模拟数据进行对比，若采集的数据与模拟数据基本保持一致，则进行数据处理，若实时采集的数据结果与模拟结果相差较大，不接近，则要求电脑修改模型进行再次模拟，直至模拟结果与实时采集结果基本一致后再进行后续处理。本发明专利技术方法简单，操作方便，可实现一键式操作。可实现一键式操作。可实现一键式操作。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门耐压检测方法


[0001]本专利技术涉及一种阀门耐压检测技术，尤其是一种针对结构复杂，难测点多的阀门的检测技术，具体地说是一种阀门耐压检测方法，通过配带的检测软件，便于客户及时检测后获知阀门的相关情况。

技术介绍

[0002]阀门使用的行业较多，其结构也较为复杂，尤其是内部的结构比较特殊、复杂，传统的检测阀门的压力主要是通过对进入阀门的气体压力进行监测，而时常会出现所测压力与实际的压力值偏差较大，对阀体使用寿命预期不足，造成客户在使用过程出现很多危险因素，直至影响阀门制造企业的效益。本专利技术基于阀门独特之处，设计一款基于可多点检测的阀门压力检测装置的检测方法，同时，将阀门检测的实时结果与模拟结果对比，通过实验和模拟相结合，获知阀门在一定的工况情况下使用的寿命（或使用时间），便于客户较早的掌握阀门的使用时间，规避一些不必要的安全事故发生，且本专利技术装置结构简单，操作方便，易于推广。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对阀门结构复杂性检测准确性不高的问题，专利技术一种基于专用阀门压力检测的装置的阀门耐压检测方法，其主要通过在阀门表面布置多个压力传感器，通过实时获取个部位传感器的压力变化，并与模拟结果实时对比，不断完善模拟模型，在通过完善的模拟模型进行阀门使用寿命的模拟，让客户更直接、直观的掌握阀门的使用寿命（或使用时间）。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种阀门耐压检测方法，其特征是：包括以下步骤：首先，将阀门9安装在由左夹持1、右夹持2、左检测部件3、右检测部件4、上半圆检测部件5、下半圆检测部件6组成的检测装置上；阀门9分别通过左夹持1和右夹持2夹持，并且通过左夹持1上开有的左通气孔7和右夹持2上开有的右通气孔8向阀门9内通入施加压力的空气，在通入压力空气进入阀门9内部的同时，左检测部件3、右检测部件4、上半圆检测部件5和下半圆检测部件6同时抱紧阀门9的外表面，左检测部件3、右检测部件4、上半圆检测部件5和下半圆检测部件6上分别装有压力传感器，用于检测阀门9各个部位的受压情况；其次，通过在线监测数据采集卡将左检测部件3、右检测部件4、上半圆检测部件5和下半圆检测部件6上装有的压力传感器所实时监测的数据采集出来与电脑中相关模型模拟数据进行对比，若采集的数据与模拟数据基本保持一致，则进行数据处理，得出实验值和模拟值相对比的压力曲线图，同时，根据采集的数据分布程度实现云图绘制获得应力分布云图，在根据云图和曲线图对比找出阀门9受压最薄弱位置，然后将薄弱位置反馈给电脑进行寿命期限的模拟，获知阀门9在工况情况下的使用寿命或使用时间；若实时采集的数据结果与模拟结果相差较大，不接近，则要求电脑修改模型进行再次模拟，直至模拟结果与实时
采集结果基本一致后再进行后续处理，待所有实验结束后，电脑将最终阀门9的使用寿命或使用时间、实验与模拟压力曲线图及压力云图打印出来，供用户调用及参考。
[0005]所述的左夹持1、右夹持2为液压油缸。
[0006]所述的左检测部件3、右检测部件4、上半圆检测部件5和下半圆检测部件6为压力传感器。
[0007]所述的左通气孔7和右通气孔8由压缩机供气或气泵供气，且气压及流量可调。
[0008]本专利技术的有益效果：本专利技术可以检测复杂结构的阀门内部压力分布情况，可获知线性或云图等不同分布结构的压力分布图，便于客户只管的了解阀门压力薄弱位置及阀门使用寿命或使用时间，有效的避免不安全因素发生，确保阀门在使用寿命期限内安全使用。同时，本专利技术方法简单，操作方便，可实现一键式操作。
附图说明
[0009]图1是阀门压力检测示意图。
[0010]图2是阀门压力检测及寿命预测等软件流程图。
[0011]图3是本专利技术检测用的液压缸的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0013]如图1
‑
3所示。
[0014]一种阀门耐压检测方法，它包括以下步骤：首先，将阀门9安装在由左夹持1、右夹持2、左检测部件3、右检测部件4、上半圆检测部件5、下半圆检测部件6组成的检测装置上，如图1所示；阀门9分别通过左夹持（最好采用图3所的专用液压缸）1和右夹持2（最好采用图3所的专用液压缸）夹持，并且通过左夹持1上开有的左通气孔7和右夹持2上开有的右通气孔8向阀门9内通入施加压力的空气，左通气孔7和右通气孔8可由压缩机或气泵供气，且供气压力可调，在通入压力空气进入阀门9内部的同时，左检测部件3、右检测部件4、上半圆检测部件5和下半圆检测部件6（可采用压力传感器通过相应的常规安装结构）同时抱紧阀门9的外表面，左检测部件3、右检测部件4、上半圆检测部件5和下半圆检测部件6上分别装有压力传感器，用于检测阀门9各个部位的受压情况；其次，通过在线监测数据采集卡将左检测部件3、右检测部件4、上半圆检测部件5和下半圆检测部件6上装有的压力传感器所实时监测的数据采集出来与电脑中相关模型模拟数据进行对比，可采用软件自动比对，软件可自行编制或外协编制。若采集的数据与模拟数据基本保持一致，则进行数据处理，得出实验值和模拟值相对比的压力曲线图，同时，根据采集的数据分布程度实现云图绘制获得应力分布云图，在根据云图和曲线图对比找出阀门9受压最薄弱位置，然后将薄弱位置反馈给电脑进行寿命期限的模拟，获知阀门9在工况情况下的使用寿命或使用时间；若实时采集的数据结果与模拟结果相差较大，不接近，则要求电脑修改模型进行再次模拟，直至模拟结果与实时采集结果基本一致后再进行后续处理，待所有实验结束后，电脑将最终阀门9的使用寿命或使用时间、实验与模拟压力曲线图
及压力云图打印出来，供用户调用及参考。如图2所示。
[0015]作为左夹持1、右夹持2优先采用的夹紧液压缸如图3所示，它包括缸体101、顶杆102、活塞103，活塞103安装在缸体101并与顶杆102相连，缸体101的有杆腔中设置有隔断层105，隔断层1055的中心设有供顶杆102穿过的通孔，隔断层105外侧的缸体101中设有锥形环面107（锥角为1~5
°
），锥形环面107上套装有弹性夹层108，弹性夹层108受挤压时形成锥形通孔，通孔中安装有密封圈106，以保证顶杆102的对中性和顺利进出；活塞103的外圈设有能增加密封性的硬塑层104，硬塑层104与缸体101内表面接触的表面刻有能增加密封性能的花纹，顶杆102的伸出端呈锥台结构；缸体101的无杆腔连接有大缸进油口109和大缸出油口110，大缸进油口109上安装有大缸进油控制阀113、大缸出油口110上安装有大缸出油控制阀114；缸体101的有杆腔连接有小缸进油口111和小缸出油口112、小缸进油口111上安装有小缸进油控制阀115，小缸出油口112上安装有小缸出油控制阀116；控制大缸进油控制阀113、大缸出油控制阀114、小缸进油控制阀115和小缸出油控制阀116的开度和工作时即能实现进油出油压力的控制，进而控制顶杆的工作状态。所述的大缸出油口110在大缸进油口109一侧，小缸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门耐压检测方法，其特征是：包括以下步骤：首先，将阀门（9）安装在由左夹持（1）、右夹持（2）、左检测部件（3）、右检测部件（4）、上半圆检测部件（5）、下半圆检测部件（6）组成的检测装置上；阀门（9）分别通过左夹持（1）和右夹持（2）夹持，并且通过左夹持（1）上开有的左通气孔（7）和右夹持（2）上开有的右通气孔（8）向阀门（9）内通入施加压力的空气，在通入压力空气进入阀门（9）内部的同时，左检测部件（3）、右检测部件（4）、上半圆检测部件（5）和下半圆检测部件（6）同时抱紧阀门（9）的外表面，左检测部件（3）、右检测部件（4）、上半圆检测部件（5）和下半圆检测部件（6）上分别装有压力传感器，用于检测阀门（9）各个部位的受压情况；其次，通过在线监测数据采集卡将左检测部件（3）、右检测部件（4）、上半圆检测部件（5）和下半圆检测部件（6）上装有的压力传感器所实时监测的数据采集出来与电脑中相关模型模拟数据进行对比，若采集的数据与模拟数据基本保持一致，则进行数...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴尖斌，钱勇，吴志军，程强，王飞，何锐，朱俊，
申请(专利权)人：安徽省屯溪高压阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：