一种二片式硬密封浮动球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种二片式硬密封浮动球阀，涉及一种夹具，包括阀体、阀盖、球体和阀杆，所述阀体和阀盖均由锻造工艺获得，所述阀体的一侧设置有阀盖，且二者通过连接螺栓组连接；所述阀盖一侧设置圆柱形限位块，圆柱形限位块内嵌置第一阀座，所述阀体内依次设有安装空间、第二圆柱形空间和第二介质通道；所述圆柱形限位块插入安装空间内，并通过密封装置密封，第二圆柱形空间内设置有第二阀座，且第二阀座与第二圆柱形空间之间设置有多重密封组件；所述第一阀座和第二阀座之间设置有所述球体，所述球体的顶部连接有阀杆，所述阀杆的顶部贯穿阀体后与密封驱动装置连接；本发明专利技术能够有效防止介质泄漏，可有效提高设备的密封性。可有效提高设备的密封性。可有效提高设备的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种二片式硬密封浮动球阀


[0001]本专利技术涉及一种阀，尤其涉及一种球阀。

技术介绍

[0002]由于加氢装置中存在细小的催化剂颗粒和粉尘，阀门在开启和关闭过程中催化剂颗粒和粉尘进入阀门密封面之间，造成阀门泄漏和开关不到位。目前市场在加氢装置中用的闸阀、截止阀总是出现泄漏和动作不到位现象。
[0003]因此提供一种密封效果好的阀是急需解决的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种二片式硬密封浮动球阀，以解决现有技术中阀密封效果差的技术问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种二片式硬密封浮动球阀，包括阀体、阀盖、球体和阀杆，所述阀体和阀盖均由锻造工艺获得，所述阀体的一侧设置有阀盖，所述阀盖朝向阀体的侧壁和阀体朝阀盖的侧壁均为竖直壁，且二者相邻端通过连接螺栓组连接，所述阀盖朝向阀体的侧壁中心处设置有与其为一体且轴向水平并朝向所述阀体的圆柱形限位块，所述阀盖内开设有与圆柱形限位块同轴分布并贯穿其两端的第一介质通道，所述圆柱形限位块内开设有与第一介质通道同轴分布并连通且贯穿其自身的第一圆柱形空间，所述第一圆柱形空间内嵌置有外径与其内径相同且轴向长度大于其自身轴向长度的第一阀座，所述圆柱形限位块朝向阀体的侧壁上安装有用于封闭第一圆柱形空间中横向壁与第一阀座中横向壁贴合部分外缘的第一密封装置；所述阀体临近阀盖的端部内开设有与第一阀座同轴分布并连通的安装空间，所述安装空间临近第一阀座的内径与第一圆柱形限位块的外径相同，且所述第一圆柱形限位块整体嵌置在所述安装空间内，所述安装空间背离阀盖的端部还与开设在阀体内并与其同轴分布的第二圆柱形空间连通，所述第二圆柱形空间背离阀盖的端部还与开设在阀体内、与其同轴分布且贯穿阀体背离阀盖的端部的第二介质通道；所述第二圆柱形空间的横向壁在阀盖至阀体的方向上依次由第一横向壁、第一竖向壁、第二横向壁、第二竖向壁和第三横向壁构成，所述第一横向壁的背离阀盖的外缘与所述第一竖向壁的外缘连接，所述第一竖向壁的内缘与所述第二横向壁临近阀盖的外缘连接，所述第二横向壁背离阀盖的外缘与所述第二竖向壁的外缘连接，所述第二竖向壁的内缘与所述第三横向壁临近阀盖的外缘连接，所述第二圆柱形空间内还设置有与其同轴分布的第二阀座，所述第二阀座横向外壁在阀盖至阀体的方向上依次由第四横向壁、第三竖向壁、第五横向壁、第四竖向壁、第六横向壁、第五竖向壁和第七横向壁构成，所述第四横向壁的内径与所述第一横向壁的内径相同，所述第四横向壁背离阀盖的外缘与所述第三竖向壁的外缘连接，且所述第三竖向壁与所述第一竖向壁互不接触，所述第三竖向壁的内缘与所述第五横向壁临近阀盖的外缘连接，所述第五横向壁背离阀盖的外缘处于所述第二横向壁内且二者内径相同，所述第五横向壁背离阀
盖的外缘与所述第四竖向壁的外缘连接，所述第四竖向壁的内缘与所述第六横向壁临近阀盖的外缘连接，所述第六横向壁背离阀盖的外缘与所述第五竖向壁的外缘连接，所述第五竖向壁的内缘与所述第七横向壁临近阀盖的外缘连接，所述第七横向壁背离阀盖的外缘处于所述第三横向壁内；所述第二横向壁围成的空间内在阀盖至阀体的方向上依次设置有外径均与第二横向壁内径相同并与其同轴分布的第一石墨密封圈、第一压环、阀座碟簧、第二压环、第二石墨密封圈和第一垫环，所述第一石墨密封圈的内径与所述第六横向壁的内径相同并套设在所述第六横向壁外，所述第一压环的横向内壁具体由第八横向壁、第六竖向壁和第九横向壁构成，所述第八横向壁的内径与所述第六横向壁内径相同且其临近阀盖的端部处于所述第六横向壁内而背离阀盖的端部则处于第六横向壁外，所述第六竖向壁与所述第五竖向壁互不接触，所述第九横向壁与所述第七横向壁相互贴合；所述第一阀座和第二阀座之间设置有所述球体，所述球体的顶部连接有阀杆，所述阀杆的顶部贯穿阀体后与密封驱动装置连接。
[0007]进一步，所述第二压环背离阀盖的侧壁上绕其轴均匀设置有与其为一体的凸起块，所述第二石墨密封圈上绕其轴均匀开设有供所述凸起块穿越的定位孔，所述第一垫环朝向阀盖的侧壁上绕其轴均匀开设有供所述凸起块端部嵌入的嵌置槽。
[0008]进一步，所述第一密封装置的组成包括处于圆柱形限位块外侧并与其同轴分布的第二垫环和多个处于第二垫环外侧并绕其轴均匀分布且端部贯穿所述第二垫环与圆柱形限位块螺纹连接的螺钉；所述第二垫环的外径与所述圆柱形限位块的外径相同，其内径大于所述第一圆柱形空间的内径并小于所述第一阀座的内径，所述第一阀座背离阀盖的端部外缘上设有环形缺口，所述环形缺口的竖向壁与所述第二垫环临近阀盖的竖向壁贴合，而其横向壁则与第二垫环的横向内壁部分贴合。
[0009]进一步，所述圆柱形限位块的外侧还套设有与其互不接触且一半嵌置在阀盖内一半嵌置在阀体内的八角密封垫。
[0010]进一步，所述第一圆柱形空间的竖向壁上设置有与其为一体且同轴分布的环形支撑台，所述环形支撑台的竖向壁与所述第一阀座朝向阀盖的竖向壁相互贴合。
[0011]进一步，所述密封驱动装置的组成包括密封组件和驱动组件，所述密封组件的组成包括平面轴承、柔性石墨密封圈、轴套、定位环、柔性石墨圈、填料压套、填料压板和多个锁紧螺栓，所述阀体的顶部开设有上粗下细并与所述安装空间连通以供所述阀杆穿出的密封空间，所述阀杆的底端外壁上设置有与其同轴分布并为一体的环形承台，所述环形承台上设置有套设在阀杆外并与其同轴分布的平面轴承，且平面轴承嵌置在所述安装空间的顶部内，所述平面轴承的外侧套设有与其互不接触且处于环形承台上并嵌置在安装空间顶部内的柔性石墨密封圈，所述密封空间中较细部分的内壁与所述阀杆之间设置有内外壁与二者分别贴合的轴套，所述密封空间中较粗部分内自上而下依次设置有套设在阀杆上的填料压板、填料压套、柔性石墨圈和定位环，且所述填料压套顶端处于密封空间外而底端则嵌入密封空间内，所述填料压板完全处于所述密封空间外并通过多个所述锁紧螺栓与所述阀体连接。
[0012]进一步，所述锁紧螺栓的组成包括螺柱、螺母和碟簧组件，所述螺柱的底端与所述阀体螺纹连接，其顶端依次贯穿所述填料压板和碟簧组件后螺母螺纹连接。
[0013]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0014]本专利技术提供的一种二片式硬密封浮动球阀，采用两片式的设计，使得设备安装方便，同时可避免铸件存在气孔等的缺陷，同时设备采用多重密封结构，能够有效提高设备的密封性，避免了现有技术中的缺陷。
附图说明
[0015]图1为实施例提供的一种二片式硬密封浮动球阀的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处局部放大图；
[0017]图3为图1中A除局部爆炸图；
[0018]图4为图1中B处局部放大图；
[0019]图5为图1中B除局部爆炸图。
[0020]图中：1、阀体；2、阀盖；3、球体；4、阀杆；5、连接螺栓组；6、圆柱形限位块；7、第一介质通道；8、第一圆柱形空间；9、第一阀座；10、安装空间；11、第二圆柱形空间；12、第二介质通道；13、第一横向壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二片式硬密封浮动球阀，包括阀体、阀盖、球体和阀杆，其特征在于，所述阀体和阀盖均由锻造工艺获得，所述阀体的一侧设置有阀盖，所述阀盖朝向阀体的侧壁和阀体朝阀盖的侧壁均为竖直壁，且二者相邻端通过连接螺栓组连接，所述阀盖朝向阀体的侧壁中心处设置有与其为一体且轴向水平并朝向所述阀体的圆柱形限位块，所述阀盖内开设有与圆柱形限位块同轴分布并贯穿其两端的第一介质通道，所述圆柱形限位块内开设有与第一介质通道同轴分布并连通且贯穿其自身的第一圆柱形空间，所述第一圆柱形空间内嵌置有外径与其内径相同且轴向长度大于其自身轴向长度的第一阀座，所述圆柱形限位块朝向阀体的侧壁上安装有用于封闭第一圆柱形空间中横向壁与第一阀座中横向壁贴合部分外缘的第一密封装置；所述阀体临近阀盖的端部内开设有与第一阀座同轴分布并连通的安装空间，所述安装空间临近第一阀座的内径与第一圆柱形限位块的外径相同，且所述第一圆柱形限位块整体嵌置在所述安装空间内，所述安装空间背离阀盖的端部还与开设在阀体内并与其同轴分布的第二圆柱形空间连通，所述第二圆柱形空间背离阀盖的端部还与开设在阀体内、与其同轴分布且贯穿阀体背离阀盖的端部的第二介质通道；所述第二圆柱形空间的横向壁在阀盖至阀体的方向上依次由第一横向壁、第一竖向壁、第二横向壁、第二竖向壁和第三横向壁构成，所述第一横向壁的背离阀盖的外缘与所述第一竖向壁的外缘连接，所述第一竖向壁的内缘与所述第二横向壁临近阀盖的外缘连接，所述第二横向壁背离阀盖的外缘与所述第二竖向壁的外缘连接，所述第二竖向壁的内缘与所述第三横向壁临近阀盖的外缘连接，所述第二圆柱形空间内还设置有与其同轴分布的第二阀座，所述第二阀座横向外壁在阀盖至阀体的方向上依次由第四横向壁、第三竖向壁、第五横向壁、第四竖向壁、第六横向壁、第五竖向壁和第七横向壁构成，所述第四横向壁的内径与所述第一横向壁的内径相同，所述第四横向壁背离阀盖的外缘与所述第三竖向壁的外缘连接，且所述第三竖向壁与所述第一竖向壁互不接触，所述第三竖向壁的内缘与所述第五横向壁临近阀盖的外缘连接，所述第五横向壁背离阀盖的外缘处于所述第二横向壁内且二者内径相同，所述第五横向壁背离阀盖的外缘与所述第四竖向壁的外缘连接，所述第四竖向壁的内缘与所述第六横向壁临近阀盖的外缘连接，所述第六横向壁背离阀盖的外缘与所述第五竖向壁的外缘连接，所述第五竖向壁的内缘与所述第七横向壁临近阀盖的外缘连接，所述第七横向壁背离阀盖的外缘处于所述第三横向壁内；所述第二横向壁围成的空间内在阀盖至阀体的方向上依次设置有外径均与第二横向壁内径相同并与其同轴分布的第一石墨密封圈、第一压环、阀座碟簧、第二压环、第二石墨密封圈和第一垫环，所述第一石墨密封圈的内径与所述第六横向壁的内径相同并套设在所述第六横向壁外，所述第一压环的横向内壁具体由第八横向壁、第六竖向壁和第九横向壁构成，所述第八横向壁的内径与所述第六横向壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，吴尖斌，程强，单彤彤，何锐，吴健晖，李煜，
申请(专利权)人：安徽省屯溪高压阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：