一种小口径高压闸阀焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种小口径高压闸阀焊接方法，涉及一种闸阀连接方法，该方法包括以下步骤：在阀体端部中上车第一环形倾斜壁后车竖向环形壁；然后安装阀座；之后在第一环形倾斜壁和竖向环形壁围成的容纳空间内放入封端；在容纳空间内进行堆焊，形成致密填充层；在由阀体端部、致密填充层和封端构成的整体上车与阀体端部内腔同轴分布的连通孔；在由阀体端部、致密填充层和封端构成的整体背离阀板的端部外车第二环形倾斜壁；在阀体端部内车第三环形倾斜壁，且所述第三环形倾斜壁临近阀板的外缘与阀体对应端部内壁连接；利用第二环形倾斜壁与外部管道进行堆焊连接；本发明专利技术能够有效实现闸阀中阀座的安装及闸阀与小口径高压管的连接。阀中阀座的安装及闸阀与小口径高压管的连接。阀中阀座的安装及闸阀与小口径高压管的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径高压闸阀焊接方法


[0001]本专利技术涉及一种闸阀连接方式，尤其涉及一种闸阀与小口径高压管焊接的连接方式。

技术介绍

[0002]闸阀主要作用是截断或接通管道中的介质。而高压闸阀由于自身的结构特点，在介质压力越高的管道上，其密封性能越好，已广泛用于石油化工、电力、船舶、制药、航天等行业。由于压力较高，阀门和管道连接靠法兰螺栓连接经常密封不住，所以阀门和管道的连接都是采用焊接连接。在一套炼油装置中闸阀的需求量占所有阀门需求量的80％左右，其中大口径闸阀的需求量往往不是很多，大多数都是采用小口径焊接闸阀。近年来，随着石油化工行业的大力发展，小口径高压闸阀的需求量越来越多。
[0003]由于管道压力较高，其管道壁厚较厚，相同管道下其对应的内孔就较小。其管道上所用阀门的内孔就较小。经常出现阀门端部孔径比阀座内孔小很多的情况，而焊接高压闸阀的阀座是靠冲头从端部孔压入阀体的，这就使得在端部孔径小的时候阀座无法压入阀体内。通常情况下我们是把阀体端部孔车大，然后压入阀座，再把阀体端部孔堆焊满，最后再加工阀体端部孔径使得其与管道内孔相同。在焊接完成后对焊接坡口进行射线探伤，会出现很多气孔，夹渣等缺陷，如果不处理，管道就会有泄漏隐患。如果处理就需返工，把焊接部分挖掉重新焊接，然后再进行射线探伤。这种焊接和加工方法不仅浪费材料，效率也是极低，还有安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种小口径高压闸阀焊接方法，以解决现有技术中小孔径管与闸阀焊接困难的技术问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种小口径高压闸阀焊接方法，该方法包括以下步骤：
[0007]步骤1、在阀体端部中背离阀板的侧壁上车与该端同轴分布的第一环形倾斜壁，且第一环形倾斜壁临近阀板的外缘内径小于其背离阀板的外缘内径；
[0008]步骤2、在阀体端部内车外缘与第一环形倾斜壁临近阀板的外缘连接且内缘与阀体对应端部的内壁连接的竖向环形壁；
[0009]步骤3、利用冲头自阀体端部外侧经第一环形倾斜壁和阀体端部内腔冲击对应阀座，令阀座与阀体有效连接；
[0010]步骤4、在第一环形倾斜壁和竖向环形壁围成的容纳空间内放入封端，且所述封端具体为横向圆柱体和横向圆台构成的一体结构，所述横向圆柱体临近阀板的侧壁与竖向环形壁贴合，且二者外径相同，所述横向圆台临近阀板的外径小于横向圆柱体的外径并大于其自身背离阀板端部的外径，且横向圆台临近阀板的侧壁与横向圆柱体背离阀板的侧壁同轴连接，所述封端在水平轴向上的长度与第一环形倾斜壁在水平轴向上的长度相同；
[0011]步骤5、在由横向圆柱体背离阀板的侧壁、第一环形倾斜壁和横向圆台外壁围成的容纳空间内进行堆焊，形成致密填充层，且致密填充层背离阀板的侧壁与阀体端部背离其内阀板的侧壁处于同一竖直面上；
[0012]步骤6、在由阀体端部、致密填充层和封端构成的整体上车与阀体端部内腔同轴分布的连通孔，且连通孔的内径小于阀体端部内径并等于目标尺寸；
[0013]步骤7、在由阀体端部、致密填充层和封端构成的整体背离阀板的端部外车第二环形倾斜壁，且第二环形倾斜壁背离阀板的外缘内径大于其临近阀板的外缘内径并小于致密填充层背离阀板的端部外径；
[0014]步骤8、在阀体端部内车第三环形倾斜壁，且所述第三环形倾斜壁临近阀板的外缘与阀体对应端部内壁连接，而背离阀板的外缘外径大于横向圆柱体的外径，所述第三环形倾斜壁背离阀板的外缘处于横向圆柱体两竖直壁所在两竖直面之间；
[0015]步骤9、利用第二环形倾斜壁与外部管道进行堆焊连接。
[0016]进一步，在进行步骤5时令横向圆柱体处于横向圆台临近阀板的端部以外的部分完全融化并与致密填充层形成为一体结构。
[0017]进一步，所述横向圆柱体背离阀板的侧壁与其横向侧壁之间倒有0.5mm角。
[0018]进一步，所述横向圆柱体在水平方向上的宽度为1.5mm。
[0019]进一步，所述第一环形倾斜壁的锥角为60
°
[0020]进一步，所述横向圆台的锥角为40
°
。
[0021]进一步，所述竖向环形壁内外缘间的间距为0.3
‑
0.5mm。
[0022]进一步，所述封端的材质与阀体材质相同。
[0023]进一步，所述第二环形倾斜壁临近阀板的外缘与阀板在水平方向上的距离小于所述竖向环形壁与阀板在水平方向上的距离。
[0024]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0025]本专利技术提供的一种小口径高压闸阀焊接方法，通过制备多个环形倾斜壁和封端，能够有效令通用尺寸的闸阀与小口径高压管道连接，避免了传统通用尺寸的闸阀与小口径高压管连接的弊端，降低了连接工作量，同时提高了连接质量。
附图说明
[0026]图1为实施例中一种小口径高压闸阀焊接方法中阀体在第一环形倾斜壁、竖向环形壁形成、阀座安装完成且封端未放入其内时的结构示意图；
[0027]图2为实施例中一种小口径高压闸阀焊接方法中封端放入阀体后依次形成致密填充层、第二环形倾斜壁、连通孔和第三环形倾斜壁并准备与外部管道焊接时阀体端部的结构示意图。
[0028]图中：1、阀板；2、第一环形倾斜壁；3、竖向环形壁；4、横向圆柱体；5、横向圆台；6、致密填充层；7、连通孔；8、第二环形倾斜壁；9、第三环形倾斜壁；10、外部管道；11、密封环；12、阀身；13、驱动件；14、阀座；15、阀杆；16、填料函；17、阀盖；18、填料层；19、填料压盖。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所
描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]结合附图，本实施例提供一种小口径高压闸阀焊接方法，焊接对象为阀体和外部管道10，其中，阀体具体由一体式阀身12、设于阀身12内的阀板1、设于阀身12内处于阀板1两侧用于密封的两个阀座14、与阀板1T型连接的阀杆15、套设在阀杆15外且顶端处于阀身12外底端处于阀身12内的填料函16、套设在填料函16外且底端处于阀身12内顶端处于阀身12外的阀盖17、处于填料函16内的填料层18、套设在阀杆15上且底端处于填料函16内顶端处于填料函16外的填料压盖19、套设在阀杆15上底端紧顶填料压盖19两端与阀盖17连接的填料压板和用于驱动阀杆15的驱动件13构成，其中阀盖17顶端外壁与阀身12点焊密封连接，阀盖17底端与阀身12内腔及填料函16外壁间设有密封环11，从而可有效密三者间缝隙。
[0032]因为在安装阀座14时需要令冲头由阀体端部外侧经其内腔由外向内冲击阀座14，使得阀座14背离阀板1的端部与阀体内壁连接，完成阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径高压闸阀焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1、在阀体端部中背离阀板的侧壁上车与该端同轴分布的第一环形倾斜壁，且第一环形倾斜壁临近阀板的外缘内径小于其背离阀板的外缘内径；步骤2、在阀体端部内车外缘与第一环形倾斜壁临近阀板的外缘连接且内缘与阀体对应端部的内壁连接的竖向环形壁；步骤3、利用冲头自阀体端部外侧经第一环形倾斜壁和阀体端部内腔冲击对应阀座，令阀座与阀体有效连接；步骤4、在第一环形倾斜壁和竖向环形壁围成的容纳空间内放入封端，且所述封端具体为横向圆柱体和横向圆台构成的一体结构，所述横向圆柱体临近阀板的侧壁与竖向环形壁贴合，且二者外径相同，所述横向圆台临近阀板的外径小于横向圆柱体的外径并大于其自身背离阀板端部的外径，且横向圆台临近阀板的侧壁与横向圆柱体背离阀板的侧壁同轴连接，所述封端在水平轴向上的长度与第一环形倾斜壁在水平轴向上的长度相同；步骤5、在由横向圆柱体背离阀板的侧壁、第一环形倾斜壁和横向圆台外壁围成的容纳空间内进行堆焊，形成致密填充层，且致密填充层背离阀板的侧壁与阀体端部背离其内阀板的侧壁处于同一竖直面上；步骤6、在由阀体端部、致密填充层和封端构成的整体上车与阀体端部内腔同轴分布的连通孔，且连通孔的内径小于阀体端部内径并等于目标尺寸；步骤7、在由阀体端部、致密填充层和封端构成的整体背离阀板的端部外车第二环形倾斜壁，且第二环形倾斜壁背离阀板的外缘内径大于其临近阀板的外缘内径并小于致密填充层背离阀板的端部外径；步骤8、在阀体端部内车第三环形倾斜壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，吴尖斌，甘进宝，袁永喜，章庭，周琦，吴俐玲，
申请(专利权)人：安徽省屯溪高压阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：