一种油箱金属导流嘴的加工工艺制造技术

一种油箱金属导流嘴的加工工艺。涉及汽车零件生产技术领域。在确保品质的前提下能够连续进行金属材料塑形加工，工艺连续性强、工艺成本降低、节省人力、提高生产效率。包括落料工序，制取圆形片坯，还包括以下工序，1）、至少二次拉伸工序；2）、切飞边工序；3）、至少一次内外表面同步螺纹塑形工序；4）、嘴孔处理工序；5）、整形；6）、光亮退火处理，完毕。本发明专利技术在一台压力机上设置连续工位进行自动化连续板料成型加工，采用导流嘴外壁螺纹成型模具单元进行同步内表面涨形、外表面扣合作业，在“面”接触情况下完成螺纹成型。本发明专利技术的加工工艺，生产效率高，在连续加工作业完成成品塑形后再行热处理，节约了工序，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱金属导流嘴的加工工艺


[0001]本专利技术涉及汽车零件生产
，尤其涉及汽车油箱加油口金属导流嘴的专门加工工艺的改进。

技术介绍

[0002]汽车油箱的加油管均设有导流嘴，作为加油时的油枪接口。导流嘴一般呈偏心的喇叭口形，喇叭口内设有内螺纹，用于连接油箱盖，密封油箱。作为司空见惯的汽车零部件，其生产工艺一直以来按照以下工艺步骤来实现：先拉伸，再热处理，接着旋压螺牙，最后再整形。具体的有以下两种主要工艺流程：一、传统工艺，在拉伸步骤，有些厂商是通过一道一道工序加工，每道工序都需要配备一台机器和人工，这样的加工方式，浪费人力，效率低；人工放置产品一致性不能保证，可能导致出现质量问题；此外，操作员工频繁将手伸入模腔取、放产品存在安全隐患。
[0003]二、改良的分段式工艺，即：拉伸成型通过连续生产，螺纹成型采用单工序制作。但由于拉伸成型会导致产品内应力大，所以需要中途退火消除内应力再进行螺纹成型。这又带来二次加工（螺纹成型）后产品又形成残余应力，经常引发后道焊接工序时工件开裂，且二次加工后产品会带有磁性，会吸附杂质。同时，二次加工后，工件表面会出现“压痕”等表面瑕疵。
[0004]按照以上分段式加工理念，即在中途（拉伸成型与螺纹成型之间）去做光亮退火处理，会导致生产不够连续，厂内半成品积压，现场产品状态多，管理难度大，存在质量风险；中途退回后再进行加工，产品外观加工痕迹明细，外观整体的光亮度不均。
[0005]中途退火会增加工序，退火前需要进行清洗处理，二次加工后还需要进行再次清洗，两次清洗不够环保且成本增加。
[0006]此外，对于螺纹成型处理，目前有些厂商是旋压扣螺牙，这种方式会导致应力集中易开裂，且装夹定位一致性不够精确，取件需人工拧出，存在质量风险，且操作繁琐。
[0007]因此，如何对传统产品的习惯工艺进行有效改进，进而促进生产效率与产品品质的提高，降低生产成本，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术针对以上技术问题，提供了一种在确保品质的前提下能够连续进行金属材料塑形加工，工艺连续性强、工艺成本降低、节省人力、提高生产效率的一种油箱金属导流嘴的加工工艺。
[0009]本专利技术的技术方案是：包括落料工序，制取圆形片坯，还包括以下工序，1）、至少二次拉伸工序，将所述圆形片坯拉伸为锥筒状导流嘴坯形；2）、切飞边工序，将所述锥筒状导流嘴坯形外沿的多余边缘切除，制得锥筒状导流嘴坯体；3）、至少一次内外表面同步螺纹塑形工序，采用导流嘴外壁螺纹成型模具单元对
所述锥筒状导流嘴坯体进行同步内表面涨形、外表面扣合作业，使得所述锥筒状导流嘴坯体在面接触情况下完成螺纹成型，得带螺纹的导流嘴坯体；4）、嘴孔处理工序，将所述导流嘴坯体进行冲孔、孔缘翻边加工；5）、整形，完成金属塑形加工；6）、最后进行光亮退火处理，完毕。
[0010]所述步骤1~5）在同一台压力机上依次进行连续作业；在所述压力机的工作台与滑块上依次连续性设置有：至少二组拉伸模具单元、切飞边模具单元、至少一组导流嘴外壁螺纹成型模具单元、冲孔模具单元、翻边模具单元和整形模具单元；在所述压力机的工作台的前侧和后侧，对应所述至少二组拉伸模具单元、切飞边模具单元、至少一组导流嘴外壁螺纹成型模具单元、冲孔模具单元、翻边模具单元和整形模具单元分别设有同步机械手。
[0011]所述至少二组拉伸模具单元、切飞边模具单元、至少一组导流嘴外壁螺纹成型模具单元、冲孔模具单元、翻边模具单元和整形模具单元在所述工作台上依次等距设置；在所述压力机的工作台的前侧和后侧分别设有前移梁和后移梁，若干的所述同步机械手等距设置在所述前移梁和后移梁上，实现与模具单元的对应。
[0012]所述的导流嘴外壁螺纹成型模具单元包括：上模组件和下模组件，所述下模组件固定连接在工作台表面，其特征在于，还包括涨形机构；所述上模组件包括上模基板、上模垫块、垫块底板、顶针安装封板、顶针安装板和若干顶针，以及限位导向板、悬吊连接环、托板和若干向心滑瓣；所述上模垫块、垫块底板依次固定连接在所述上模基板的底面；在所述顶针安装板上均匀开设有若干顶针安装孔，所述若干顶针设在所述顶针安装孔内，所述顶针安装封板固定连接于所述顶针安装板的顶面，所述顶针安装封板、顶针安装板和若干顶针构成的组件再固定连接于所述垫块底板的底面；所述顶针的下端设有斜楔；所述托板上均布有若干滑瓣导槽，所述向心滑瓣活动设置在所述滑瓣导槽内；所述向心滑瓣向心方向的表面设有扣牙成型面、朝外方向的表面设有滑瓣斜楔槽，所述顶针下端的斜楔与所述滑瓣斜楔槽适配；所述悬吊连接环和限位导向板依次固定在所述托板的上表面，使得所述限位导向板、悬吊连接环、托板和若干滑瓣构成一整体部件，所述整体部件通过悬吊杆组件连接于所述垫块底板上，且所述限位导向板的顶面与所述顶针安装板之间保留有行程间隙H；所述下模组件包括托料板组件、下模面板、下模体、下模芯定位板、下模芯座板、下模结构板一、下模结构板二、下模结构板三和下模底板，所述涨形机构包括驱动缸、滑动驱动块、升降块、升降驱动体、下模芯、一对涨形瓣一和一对涨形瓣二；所述托料板组件包括托料板、托料板顶杆、复位板和弹性件，在所述工作台上设有通孔，所述复位板设在所述下模底板的底面、且位于所述通孔内，在所述工作台下方还固定设有弹性体，所述弹性体撑抵所述复位板；所述托板顶杆贯穿所述下模芯定位板、下模芯座板、下模结构板一、下模结构板二、下模结构板三和下模底板，所述托料板顶杆的顶端固定连接所述托料板底面、底端固定连接所述复位板的顶面；
所述下模体的顶面固定连接有所述的下模面板，在所述下模体底面依次固定连接所述的下模结构板二、下模结构板三和下模底板，所述下模结构板一设于所述下模体内部且固定连接在所述下模结构板二的顶面，在所述下模结构板一顶面由下至上还固定连接有下模芯座板和下模芯定位板，所述下模芯定位板上开设有容置槽，所述下模芯安置在所述容置槽内、且贯穿所述容置槽后固定连接于所述下模芯座板上；所述下模芯具有一柱状本体和设于柱状本体底部的一对肋板，在所述柱状本体朝向所述肋板的方向设有一对倾斜的涨形瓣一安装面，在所述柱状本体的顶面利用销柱和弹性件活动连接有内型模顶块，一对所述的涨形瓣设有与所述倾斜的涨形瓣一安装面的斜度适配的斜面，在一对所述涨形瓣一的底部分别设置有涨形瓣一的复位装置，所述柱状本体的另两侧面由底面分别开设有插舌导槽，所述升降驱动体成U型、形成一对插舌，所述插舌的顶部设有锥形面，所述升降驱动体伸入插舌导槽；在所述插舌的两侧分别设有凸块，所述凸块固定设于所述下模芯定位板上，在所述凸块与所述插舌之间设置所述的涨形瓣二，所述涨形瓣二与所述凸块之间设有复位弹簧；在所述下模结构板二上开设有滑槽，所述滑动驱动块设在所述滑槽内，所述滑动驱动块连接设置在外部的所述驱动缸，在所述滑动驱动块顶面开设有斜槽，在所述斜槽与所述升降驱动体之间设所述的升降块。
[0013]所述上模组件还设有导柱，所述下模组件设有导柱孔。
[0014]所述涨形瓣一的复位装置包括顶段、中段和底端，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱金属导流嘴的加工工艺，包括落料工序，制取圆形片坯，其特征在于，还包括以下工序，1）、至少二次拉伸工序，将所述圆形片坯拉伸为锥筒状导流嘴坯形；2）、切飞边工序，将所述锥筒状导流嘴坯形外沿的多余边缘切除，制得锥筒状导流嘴坯体；3）、至少一次内外表面同步螺纹塑形工序，采用导流嘴外壁螺纹成型模具单元对所述锥筒状导流嘴坯体进行同步内表面涨形、外表面扣合作业，使得所述锥筒状导流嘴坯体在面接触情况下完成螺纹成型，得带螺纹的导流嘴坯体；4）、嘴孔处理工序，将所述导流嘴坯体进行冲孔、孔缘翻边加工；5）、整形，完成金属塑形加工；6）、最后进行光亮退火处理，完毕。2.根据权利要求1所述的一种油箱金属导流嘴的加工工艺，其特征在于，所述步骤1~5）在同一台压力机上依次进行连续作业；在所述压力机的工作台与滑块上依次连续性设置有：至少二组拉伸模具单元、切飞边模具单元、至少一组导流嘴外壁螺纹成型模具单元、冲孔模具单元、翻边模具单元和整形模具单元；在所述压力机的工作台的前侧和后侧，对应所述至少二组拉伸模具单元、切飞边模具单元、至少一组导流嘴外壁螺纹成型模具单元、冲孔模具单元、翻边模具单元和整形模具单元分别设有同步机械手。3.根据权利要求2所述的一种油箱金属导流嘴的加工工艺，其特征在于，所述至少二组拉伸模具单元、切飞边模具单元、至少一组导流嘴外壁螺纹成型模具单元、冲孔模具单元、翻边模具单元和整形模具单元在所述工作台上依次等距设置；在所述压力机的工作台的前侧和后侧分别设有前移梁和后移梁，若干的所述同步机械手等距设置在所述前移梁和后移梁上，实现与模具单元的对应。4.根据权利要求1所述的一种油箱金属导流嘴的加工工艺，其特征在于，所述的导流嘴外壁螺纹成型模具单元包括：上模组件和下模组件，所述下模组件固定连接在工作台表面，其特征在于，还包括涨形机构；所述上模组件包括上模基板、上模垫块、垫块底板、顶针安装封板、顶针安装板和若干顶针，以及限位导向板、悬吊连接环、托板和若干向心滑瓣；所述上模垫块、垫块底板依次固定连接在所述上模基板的底面；在所述顶针安装板上均匀开设有若干顶针安装孔，所述若干顶针设在所述顶针安装孔内，所述顶针安装封板固定连接于所述顶针安装板的顶面，所述顶针安装封板、顶针安装板和若干顶针构成的组件再固定连接于所述垫块底板的底面；所述顶针的下端设有斜楔；所述托板上均布有若干滑瓣导槽，所述向心滑瓣活动设置在所述滑瓣导槽内；所述向心滑瓣向心方向的表面设有扣牙成型面、朝外方向的表面设有滑瓣斜楔槽，所述顶针下端的斜楔与所述滑瓣斜楔槽适配；所述悬吊连接环和限位导向板依次固定在所述托板的上表面，使得所述限位导向板、悬吊连接环、托板和若干滑瓣构成一整体部件，所述整体部件通过悬吊杆组件连接于所述垫块底板上，且所述限位导向板的顶面与所述顶针安装板之间保留有行程间隙H；所述下模组件包括托料板组件、下模面板、下模体、下模芯定位板、下模芯座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冶桥，崔来敏，吕琪，任浩鹏，
申请(专利权)人：扬州华光新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：