增加钢铁无磷转化处理后的涂层耐盐雾性能的组合物制备方法技术

本发明专利技术公开了增加钢铁无磷转化处理后的涂层耐盐雾性能的组合物制备方法，包括下述步骤：下述组分皆为质量份S1改性栲胶的制备；S2增加钢铁无磷转化处理后的涂层耐盐雾性能的组合物的制备，该组合物包括下述质量份的组分：S1中的栲胶改性物20～40份、多羟基分散液2～5份、烷基硅烷偶联剂3～8份、有机金属酯类偶联剂3～8份、醇醚助溶剂5～15份，其中组合物总质量份为100份，余量为去离子水。本发明专利技术的增加钢铁无磷转化处理后的涂层耐盐雾性能的组合物制备方法与现有技术的相比，具备下述有益效果：钢铁无磷转化处理后的涂层盐雾性能明显提升，处理液既能除锈同时能成膜，不含磷、铬等有害物质，处理液化学组成稳定，处理质量可靠。处理质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
增加钢铁无磷转化处理后的涂层耐盐雾性能的组合物制备方法


[0001]本专利技术涉及表面处理
，具体涉及增加钢铁无磷转化处理后的涂层耐盐雾性能的组合物制备方法。

技术介绍

[0002]长期以来，磷化工艺一直是钢铁涂装领域首选的前处理工艺，在汽车、家电、建筑、办公用具等方面有着广泛的应用。
[0003]磷化膜与油漆、粉末涂料、电泳涂料等涂料配套形成涂层后，可以有效达到耐腐蚀的要求，一般以中性盐雾试验的结果来评价复合涂层的耐蚀性。例如，磷化膜与环氧
‑
聚酯粉末涂料形成的复合涂层，划痕后经500小时中性盐雾试验后划痕处单边扩蚀小于2mm。但由于磷化工艺含有磷和重金属，对环境和人类身体健康存有危害。因此，近年来，对传统型高污染的前处理工艺的限制越来越多。目前，替代磷化工艺最成熟的无磷前处理技术为锆化/硅烷工艺，其在涂装性能上基本可以同磷化相当。但是，相较磷化其也存在明显的缺点，由于无磷转化膜的膜厚非常薄(20mg/
㎡
～200mg/
㎡
)，膜层的耐蚀性相对较差，与油漆、粉末涂料、电泳涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.增加钢铁无磷转化处理后的涂层耐盐雾性能的组合物制备方法，其特征在于，包括下述步骤：下述组分皆为质量份S1改性栲胶的制备将30质量份的缩合类栲胶溶于50～65质量份去离子水中，过滤除去不溶物后，升温到50～90℃左右，加入2.4～5.0质量份的有机胺，缓慢加入3.0～6.0质量份的甲醛溶液，保持温度反应1.5～3小时后，补充水至100质量份；S2增加钢铁无磷转化处理后的涂层耐盐雾性能的组合物的制备该组合物包括下述质量份的组分：S1栲胶改性物20～40份、多羟基分散液2～5份、烷基硅烷偶联剂3～8份、有机金属酯类偶联剂3～8份、醇醚助溶剂5～15份，其中组合物总质量份为100份，余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的增加钢铁无磷转化处理后的涂层耐盐雾性能的组合物制备方法，其特征在于，S1中的有机胺为三乙醇胺、二甲胺、羟乙基乙二胺、丙烯酰胺、葡甲胺中的任意一种或多种。3.根据权利要求1所述的增加钢铁无磷转化处理后的涂层耐盐雾性能的组合物制备方法，其特征在于，所述缩合类栲胶为坚木栲胶、杨梅栲胶、余柑栲胶、马占相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国建，李翀，朱小辉，李颖，
申请(专利权)人：浙江五源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：