一种聚苯胺改性氮化硼复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种聚苯胺改性氮化硼复合材料及其制备方法和应用。本发明专利技术实现了聚苯胺与六方氮化硼的共价连接，通过掺杂态聚苯胺与氮化硼的协同效应共同提高钝化膜的耐腐蚀性能：通过对氨基苯甲酸对羟基氮化硼进行改性，使氮化硼表面具有聚苯胺的接枝位点，再通过聚苯胺对PABA

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯胺改性氮化硼复合材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于热镀锌无铬树脂钝化剂制备领域，具体是一种聚苯胺改性氮化硼复合材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]钝化处理是延缓热镀锌板腐蚀的一种重要手段，铬酸盐是最早被用来保护镀锌板基体的钝化剂成分之一。然而由于六价铬属于剧毒元素，长期使用对环境及人体健康都有较大的威胁，于是无铬钝化成为近年来热镀锌领域的一个重要课题。其中，环氧树脂是一种比较有效且经济成本较低的钝化剂成膜物质，但是环氧树脂转化膜在形成时往往由于干燥产生的应力而存在一些缺陷，如微裂纹、微孔等等，极大地影响了转化膜的耐腐蚀性能。
[0003]现有普遍的做法是在环氧树脂钝化剂中加入一些纳米级别的材料，其中六方氮化硼作为一种具有出色的屏蔽性能的材料，常被用来加入到环氧树脂钝化剂中，实现弥补缺陷，提高耐腐蚀性能的作用。但是由于层状结构带来的范德华力，六方氮化硼在钝化膜中往往会发生团聚，从而无法起到预期的作用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术拟解决的技术问题是，提供一种聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯胺改性氮化硼复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1、制备羟基氮化硼粉末；步骤2、将步骤1得到的羟基氮化硼粉末与对氨基苯甲酸溶液混合，得到分散均匀的分散液A；再将催化剂浓H2SO4加入到分散液A中，混合均匀后在50～60℃温度下静置反应2～4h；然后离心，收集底层沉淀粉末，再洗涤底层沉淀粉末进行除杂，干燥后，得到对氨基苯甲酸改性氮化硼粉末；步骤3、将步骤2得到的对氨基苯甲酸改性氮化硼粉末、强酸、苯胺与缓蚀剂溶液混合，得到分散均匀的分散液B；强酸用于调节分散液B的pH≤1；将过硫酸铵溶解于缓蚀剂溶液中，得到溶液A；步骤4、将溶液A滴加到分散液B中，在0～5℃温度下反应，溶液颜色由白色逐渐变为绿色，至颜色不再变化时，反应结束；然后离心，收集底层沉淀粉末，再洗涤底层沉淀粉末进行除杂，干燥后，得到聚苯胺改性氮化硼复合材料。2.根据权利要求1所述的聚苯胺改性氮化硼复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1具体是：将六方氮化硼加入到去离子水中，实现六方氮化硼的羟基化和剥离；然后离心，收集并过滤上层清液，得到上层清液中的滤渣；干燥后，得到羟基氮化硼粉末；六方氮化硼与去离子水的质量比为0.5～1:10。3.根据权利要求1所述的聚苯胺改性氮化硼复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，对氨基苯甲酸溶液的浓度为0.5～1mol/L，羟基氮化硼粉末的质量与对氨基苯甲酸溶液的体积之比为0.05～0.2g:100ml；浓H2SO4与羟基氮化硼粉末的质量比为1～1.5:10。4.根据权利要求1所述的聚苯胺改性氮化硼复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中，对氨基苯甲酸改性氮化硼粉末的质量与分散液B中的缓蚀剂溶液的体积之比为0.05～0.2g:100ml；苯胺与对氨基苯甲酸改性氮化硼粉末的质量比为2～5:1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永哲，桑云龙，李世杰，马瑞娜，杜安，赵雪，杨洋，曹晓明，
申请(专利权)人：工大高腾科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：