一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法及装置制造方法及图纸

一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法及装置。一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法，包括以下步骤：在真空室进行反光膜压棱。一种真空式连续生产微棱镜反光膜的装置，包括机架、真空室、压棱机构，压棱机构设于真空室内，压棱机构包括送料辊、收料辊、模具带、加热辊、张紧辊、第一压辊、第二压辊。本发明专利技术的微棱镜反光膜在真空室环境内生产，热塑膜与模具带之间没有空气，热塑膜被热压时可以紧贴模具带，使得热塑膜上的微棱镜条纹形状与模具带上的条纹形状吻合，微棱镜条纹的棱角可以做的更小、更高、更准确，使用时反射效果好。整个热压过程可连续进行，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法及装置


[0001]本专利技术涉及微棱镜膜领域，尤其是涉及的是一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法及装置。

技术介绍

[0002]微棱镜反光膜或者微棱镜反光片，其表面微棱镜条纹，受到光照后反射光经过微棱镜折射汇聚形成亮光，在夜间环境使用被光照射后有显眼的标识。现有微棱镜反光膜或反光片的生产方法为将基材加热，用表面具有微棱镜条纹的板状模具压迫基材或者将基材压在板状模具上进行塑形，基材塑形后冷却可在表面形成微棱镜条纹。该方法生产效率低，而且由于热缩、间隙空气的影响，生产出来的微棱镜条纹的形状无法与模具上的条纹形状吻合，明显棱角的角度偏大，条纹高度偏低，发光效果不好。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供生产效率高、反光效果好的一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法及装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法，包括以下步骤：
[0005]在真空室进行反光膜压棱；反光膜压棱包括以下步骤：模具带输送、一次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：在真空室进行反光膜压棱；反光膜压棱包括以下步骤：模具带输送、一次热压、二次热压、热塑膜冷却；模具带输送，环形带状的模具带绕在加热辊和张紧辊上，加热辊和张紧辊转动带动模具带循环跑动，模具带跑动到加热辊进行加热，模具带离开加热辊进行冷却；一次热压：用第一压辊将热塑膜压在绕在加热辊上的模具带上，第一压辊的表面与模具带的外表面最小距离为L1，热塑膜随着模具带在加热辊上移动；二次热压：用第二压辊将经过一次热压后的热塑膜压在绕在加热辊上的模具带上，第二压辊的表面与模具带的外表面最小距离为L2，L2小于L1；热塑膜冷却，经过二次热压后的热塑膜贴着模具带并随着模具带跑动离开加热辊进行初步冷却，初步冷却后的热塑膜与模具带分开进行二次冷却，热塑膜二次冷却后形成微棱镜反光膜。2.根据权利要求1所述的一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法，其特征在于，还包括抽真空步骤，用于反光膜压棱的压棱机构设置在第一立板的前端，将真空罩横移罩住压棱机构，真空罩与第一立板组成真空室，通过抽真空装置对真空室进行抽真空。3.根据权利要求1所述的一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法，其特征在于，热塑膜绕在冷却辊上进行二次冷却，加热辊设于真空室的上部，冷却辊设于真空室的下部，冷却辊由冷却液装置送入冷却液进行冷却，加热辊由加热油装置送入加热油进行加热。4.一种真空式连续生产微棱镜反光膜的装置，其特征在于，包括机架、真空室、压棱机构，压棱机构设于真空室内，压棱机构包括送料辊、收料辊、模具带、加热辊、张紧辊、第一压辊、第二压辊；模具带为环形，环形的模具带绕在加热辊和张紧辊上，模具带的外表面设有条状凸纹；加热辊和张紧辊均可转动设置在机架上，加热辊可加热模具带；第一压辊和第二压辊均可转动设置在机架上，第一压辊和第二压辊均靠近加热辊，用于将热塑膜压在加热辊外侧的模具带上；送料辊可转动设置在机架上，用于释放热塑膜；收料辊可转动设置在机架上，用于收卷热塑膜。5.根据权利要求4所述的一种真空式连续生产微棱镜反...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金曙，林锦钊，
申请(专利权)人：晋江荣森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：