用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法技术

本发明专利技术公开了用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，包括如下步骤：S1：试用阶段S11：启动冶金桥式起重机的开关，通过程序控制台控制冶金桥式起重机运行工作，将主卷吊钩的向下移动至与地面相接触，并且将主卷吊钩平稳放置在地面上；S12：关闭冶金桥式起重机的开关。该用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，通过将旧主起升龙门钩横梁上的旧钢绳切断后，利用气焊将新主起升龙门钩横梁上的动滑轮上的新钢绳与旧钢绳相连接，再使新钢绳和旧钢绳的连接处依次穿过新动滑轮和定滑轮的外壁，从而可以快速的完成从旧主起升龙门钩横梁到新主起升龙门钩横梁的更换，进而减少了生产设备停机的时间。了生产设备停机的时间。

【技术实现步骤摘要】
用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法


[0001]本专利技术涉及冶金桥式起重机
，具体为用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法。

技术介绍

[0002]桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，是使用范围最广、数量最多的起重机械。它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍大型冶金桥式起重机主要应用于钢铁冶金行业融熔金属吊运，国家标准要求吊运融熔金属的桥式起重机必须使用冶金铸造起重机。
[0003]然而目前的冶金桥式起重机依然存在不足，冶金桥式起重机在使用时存在以下问题：
[0004]现有桥式起重机的主起升机构采用不可拆卸式的带有固定式主钩。主起升主钩横梁需更换时，要将钢绳从定、动滑轮拆出，再安装到新动滑轮组内，需将钢绳全部放出，再将钢绳从新动滑轮一片片绕过，尤其是吨位较大的冶金起重机，多滑轮，一片片绕则需花费大量时间和人力，并且无法保障每一次绕钢绳都能成功，另外大量的检修时间需要停产来配合，导致停机时间长，严重影响工作生产效率，不能满足生产需求。
[0005]针对上述问题，急需在原有冶金桥式起重机结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有桥式起重机的主起升机构采用不可拆卸式的带有固定式主钩。主起升主钩横梁需更换时，要将钢绳从定、动滑轮拆出，再安装到新动滑轮组内，需将钢绳全部放出，再将钢绳从新动滑轮一片片绕过，尤其是吨位较大的冶金起重机，多滑轮，一片片绕则需花费大量时间和人力，并且无法保障每一次绕钢绳都能成功，另外大量的检修时间需要停产来配合，导致停机时间长，严重影响工作生产效率，不能满足生产需求的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，包括如下步骤：
[0008]S1：试用阶段
[0009]S11：启动冶金桥式起重机的开关，通过程序控制台控制冶金桥式起重机运行工作，将主卷吊钩的向下移动至与地面相接触，并且将主卷吊钩平稳放置在地面上；
[0010]S12：关闭冶金桥式起重机的开关，拿起钢绳的一端依次环绕过旧动滑轮和旧定滑轮，使钢绳与旧定滑轮和旧动滑轮相分离，再依次将旧主起升龙门钩横梁的两端与其底部的两个金属支撑架相分离，利用吊机将旧主起升龙门钩横梁平稳放置在地上，将新的主起升龙门钩横梁放置在地面一侧备用；
[0011]S13：将钢绳平缓的依据旧定滑轮与动滑轮的拆卸方向从新主起升龙门钩上的多个新动滑轮和新定滑轮上依次缠绕，使主卷吊钩与新主起升龙门钩横梁相连接，驱动吊机将新主起升龙门钩横梁移动至两个金属支撑架顶部，并且对金属支撑架与新主起升龙门钩横梁安装，完成新主起升龙门钩横梁的安装。
[0012]S2：指定改进计划阶段；
[0013]S21：根据实际修理需要，准备液压钢丝绳切断机和气焊等专业维修器材，并对器材进行检查前期调试备用；
[0014]S3:安装阶段；
[0015]S31：启动冶金桥式起重机的开关，通过程序控制台控制冶金桥式起重机运行工作，将升卷筒上的旧钢绳放下，使动滑轮处的旧钢绳处于松弛状态，
[0016]S32：将旧钢绳与主起升龙门钩横梁上的牛腿相连接的一端利用工具进行拆分，并且将楔铁拆分出来；
[0017]S33：启动液压钢丝绳切断机，用其将动滑轮处的旧钢绳依次切割，使旧动滑轮与旧主起升龙门钩横梁之间分离，再将旧钢绳穿过新的主起升龙门钩横梁上的动滑轮；
[0018]S34：操作人员利用气焊旧钢绳的断面与新动滑轮上钢绳的断面进行预热，焊接，并进行测试用以确保新钢绳与旧钢绳焊接的牢固性；
[0019]S35：新动滑轮与旧钢绳完成连接过渡后，即完成了对主起升龙门钩横梁的更换；
[0020]S36：取出新钢绳，并将新钢绳与旧钢绳和主起升龙门钩横梁未被拆分的一端利用气焊进行快速焊接；
[0021]S37：利用器材将卷筒上压板拆除，再将卷筒上的绳头通过小车车架钢绳孔取出；
[0022]S38：启动主卷扬筒，使主卷扬筒做上升运动，从而使得新钢绳和旧钢绳相连接处转动，直至新钢绳和旧钢绳的连接点移动至卷筒的顶部两圈的位置；
[0023]S39：操作人员再次利用液压钢丝绳切断机将新钢绳与旧钢绳的连接处切断，从而完成旧钢绳由旧横梁过渡到新横梁，再将新钢绳用压板固定在卷筒上，继续向上方移动卷筒，直到所有的新钢绳都缠绕在卷筒上，将新钢绳的另一端与新主起升龙门钩横梁上的牛腿相连接，完成新钢绳对旧钢绳的更换。
[0024]S4：调试阶段；
[0025]S41：操作人员对新主起升龙门钩横梁的高度进行测量，对启动新主起升龙门钩横梁，试用新主起升龙门钩横梁的使用情况，以便于及时了解新主起升龙门钩横梁的安全性能进行检测，同时收集检测后的反馈情况；
[0026]S42：根据调试获得新的安装数据，并对传统的安装与新的安装操作过程中所用的时间分别进行记录，并将两次安装数据进行对比，得出新的安装数据在时间、效率和准确度等方面均有提高。
[0027]优选的，所述S31在升卷筒上的旧钢绳放下后，需预留两圈旧钢绳在压板上。
[0028]优选的，所述S38中在主卷扬筒的作用下，新钢绳和旧钢绳的连接点处依次绕过每一片主动滑轮和定滑轮。
[0029]优选的，所述S33将旧钢绳的一端引入新动滑轮中，且旧钢绳和新滑轮动的穿入方向与旧钢绳与旧动滑轮的穿入方向一致
[0030]与现有技术相比，本专利技术提供了用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方
法，具有以下优点：
[0031]1.通过将旧主起升龙门钩横梁上的旧钢绳切断后，利用气焊将新主起升龙门钩横梁上的动滑轮上的新钢绳与旧钢绳相连接，再使新钢绳和旧钢绳的连接处依次穿过新动滑轮和定滑轮的外壁，从而可以快速的完成从旧主起升龙门钩横梁到新主起升龙门钩横梁的更换，进而减少了生产设备停机的时间；
[0032]2.通过启动主卷扬筒，使主卷扬筒做上升运动，进而带着新钢绳和旧钢绳的连接处与新动滑轮和新定滑轮相缠绕，避免了传统安装中需要人工手动将钢绳缠绕在每一片定滑轮和动滑轮上，降低了检修人员的劳动强度，同时操作人员基本在地面进行操作，降低高空作业的时间，从而维护员工的施工安全性。
具体实施方式
[0033]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术提供技术方案：用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，包括如下步骤：
[0035]S1：试用阶段
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：试用阶段S11：启动冶金桥式起重机的开关，通过程序控制台控制冶金桥式起重机运行工作，将主卷吊钩的向下移动至与地面相接触，并且将主卷吊钩平稳放置在地面上；S12：关闭冶金桥式起重机的开关，拿起钢绳的一端依次环绕过旧动滑轮和旧定滑轮，使钢绳与旧定滑轮和旧动滑轮相分离，再依次将旧主起升龙门钩横梁的两端与其底部的两个金属支撑架相分离，利用吊机将旧主起升龙门钩横梁平稳放置在地上，将新的主起升龙门钩横梁放置在地面一侧备用；S13：将钢绳平缓的依据旧定滑轮与动滑轮的拆卸方向从新主起升龙门钩上的多个新动滑轮和新定滑轮上依次缠绕，使主卷吊钩与新主起升龙门钩横梁相连接，驱动吊机将新主起升龙门钩横梁移动至两个金属支撑架顶部，并且对金属支撑架与新主起升龙门钩横梁安装，完成新主起升龙门钩横梁的安装。S2：指定改进计划阶段；S21：根据实际修理需要，准备液压钢丝绳切断机和气焊等专业维修器材，并对器材进行检查前期调试备用；S3:安装阶段；S31：启动冶金桥式起重机的开关，通过程序控制台控制冶金桥式起重机运行工作，将升卷筒上的旧钢绳放下，使动滑轮处的旧钢绳处于松弛状态，S32：将旧钢绳与主起升龙门钩横梁上的牛腿相连接的一端利用工具进行拆分，并且将楔铁拆分出来；S33：启动液压钢丝绳切断机，用其将动滑轮处的旧钢绳依次切割，使旧动滑轮与旧主起升龙门钩横梁之间分离，再将旧钢绳穿过新的主起升龙门钩横梁上的动滑轮；S34：操作人员利用气焊旧钢绳的断面与新动滑轮上钢绳的断面进行预热，焊接，并进行测试用以确保新钢绳与旧钢绳焊接的牢固性；S35：新动滑轮与旧钢绳完成连接过渡后，即完成了对主起升龙门钩横梁的更换...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊兵，徐军，唐军，宁宗藩，黄山，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：