提高工件致密度的供铺粉集成装置及工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种提高工件致密度的供铺粉集成装置及工作方法，包括：下粉筛分通道箱组件、粉末分离器运动机构组件、粉末下落装置组件、铺粉板以及中央控制器；粉末分离器运动机构安装筛分板；下粉筛分通道箱组件周侧由上至下安装多个粉末分离器运动机构，多个筛分板允许移动至下粉筛分通道箱组件内；多个筛分板过滤孔径由上至下逐渐减小，粉末放置入下粉筛分通道箱组件通道后通过多个筛分板按照过滤孔径逐步筛分；筛分板允许移动至粉末下落装置处并与粉末下落装置一一对应，筛分板允许将粉末放置入对应粉末下落装置。本装置能够在铺粉过程中将粉末中的不同粒径的粉末分开，然后形成一个从下往上粒径逐渐减小的粉层。成一个从下往上粒径逐渐减小的粉层。成一个从下往上粒径逐渐减小的粉层。

【技术实现步骤摘要】
提高工件致密度的供铺粉集成装置及工作方法


[0001]本专利技术涉及增材制造领域，具体地，涉及提高工件致密度的供铺粉集成装置及工作方法。

技术介绍

[0002]在当前增材制造领域中，粉末在生产完成后存在一定区间的粒径分布，现有的铺粉方式只是简单地将粉末铺到成型区域，形成的粉末层各种粒径的粉末颗粒杂乱排列，导致粉层中不同粒径粉末颗粒之间存在较大的间隙，这样经过激光扫描后成型的工件致密度不高，从而导致成型工件的力学性能较差，该问题急需解决。
[0003]专利文献CN111267345A涉及一种铺粉式3D打印装置，主要是解决现有粉末粘结3D打印机存在设备附加振动大、打印效率低和取件复杂的问题。铺粉式3D打印装置包括固定支架、成型缸，设置在成型缸下方的升降组件，以及固定于成型缸上方的送粉机构和打印头；成型缸外侧沿打印方向设置有两条平行的滑动导轨，成型缸安装于固定支架上，送粉机构包括粉斗、转轴、筛板电机、支撑轴和同步带，转轴垂直于打印方向固定于粉斗内，表面开设有两组旋向相反的螺旋槽，粉斗底部设有上下布置的可动筛板和固定筛板，粉斗底部设有刮刀，外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高工件致密度的供铺粉集成装置，其特征在于，包括：下粉筛分通道箱组件(1)、粉末分离器运动机构组件、粉末下落装置组件、铺粉板(51)以及中央控制器；所述粉末分离器运动机构组件包括多个粉末分离器运动机构，所述粉末分离器运动机构安装筛分板(204)；所述下粉筛分通道箱组件(1)周侧由上至下安装多个所述粉末分离器运动机构，多个所述筛分板(204)允许移动至所述下粉筛分通道箱组件(1)内；多个所述筛分板(204)过滤孔径由上至下逐渐减小，粉末放置入所述下粉筛分通道箱组件(1)通道后通过多个所述筛分板(204)按照过滤孔径逐步筛分；所述粉末下落装置组件安置在所述铺粉板(51)上方，所述粉末下落装置组件包括多个粉末下落装置；所述筛分板(204)允许移动至所述粉末下落装置处并与所述粉末下落装置一一对应，所述筛分板(204)允许将粉末放置入对应所述粉末下落装置；所述中央控制器电连接所述下粉筛分通道箱组件(1)、所述粉末分离器运动机构组件、所述粉末下落装置组件以及所述铺粉板(51)。2.根据权利要求1所述提高工件致密度的供铺粉集成装置，其特征在于，所述粉末分离器运动机构包括：直线导轨(201)、直线导轨滑动附件(202)、箱体(203)、转轴(205)、减速器(206)、第一电机(207)、电机托架(208)、齿条带(209)、齿轮(210)以及第二电机(211)；所述箱体(203)安装所述直线导轨滑动附件(202)和所述齿条带(209)，所述直线导轨(201)一端固定连接所述下粉筛分通道箱组件(1)并与所述直线导轨滑动附件(202)滑配连接；所述第二电机(211)固定连接所述下粉筛分通道箱组件(1)，所述第二电机(211)输出端安装所述齿轮(210)，所述齿轮(210)与所述齿条带(209)啮合，所述第二电机(211)通过所述齿轮(210)与所述齿条带(209)啮合驱动所述箱体(203)移动；所述第一电机(207)通过所述电机托架(208)固定安装在所述箱体(203)内，所述第一电机(207)输出端安装所述减速器(206)，所述减速器(206)通过所述转轴(205)连接所述筛分板(204)；所述中央控制器电连接并控制所述第一电机(207)带动所述筛分板(204)进行翻转，所述中央控制器控制所述第二电机(211)驱动所述齿轮(210)转动并带动所述筛分板(204)相对所述下粉筛分通道箱组件(1)水平移动。3.根据权利要求2所述提高工件致密度的供铺粉集成装置，其特征在于，所述下粉筛分通道箱组件(1)包括：球阀(11)、顶板(12)、主箱体板(13)、隔板以及侧板(14)；所述主箱体板(13)侧面安装所述侧板(14)，所述主箱体板(13)顶部安装所述顶板(12)，所述主箱体板(13)、所述侧板(14)以及所述顶板(12)合围形成空腔；所述主箱体板(13)侧面设置多个矩形通孔，所述矩形通孔连通所述空腔，所述空腔内安装多个隔板，所述筛分板(204)允许通过所述矩形通孔移动至所述空腔内；相邻所述粉末分离器运动机构之间安装所述隔板，所述中央控制器电连接并控制所述隔板在所述空腔内翻转；所述顶板(12)上安装所述球阀(11)，所述球阀(11)内安装粉量监测模块，所述粉末允许通过打开所述球阀(11)放置入所述空腔内，所述中央控制器电连接所述球阀(11)。
4.根据权利要求3所述提高工件致密度的供铺粉集成装置，其特征在于，所述粉末分离器运动机构组件包括：第一粉末分离器运动机构(21)、第二粉末分离器运动机构(22)、第三粉末分离器运动机构(23)以及第四粉末分离器运动机构(24)；所述第一粉末分离器运动机构(21)、所述第二粉末分离器运动机构(22)、所述第三粉末分离器运动机构(23)以及所述第四粉末分离器运动机构(24)由上至下安装在所述下粉筛分通道箱组件(1)侧面；所述粉末分别通过所述第一粉末分离器运动机构(21)、所述第二粉末分离器运动机构(22)、所述第三粉末分离器运动机构(23)以及所述第四粉末分离器运动机构(24)筛分为第二粒径粉末颗粒、第一粒径粉末颗粒、第三粒径粉末颗粒以及第四粒径粉末颗粒；所述第一粒径粉末颗粒、所述第二粒径粉末颗粒、所述第三粒径粉末颗粒以及所述第四粒径粉末颗粒粒径依次增大。5.根据权利要求4所述提高工件致密度的供铺粉集成装置，其特征在于，所述粉末下落装置包括：粉末下落装置顶部管道(401)、通电磁极装置(402)、粉末下落装置底部管道(403)以及底部隔板(404)；所述粉末下落装置顶部管道(401)连接所述粉末下落装置底部管道(403)，所述粉末下落装置顶部管道(401)和所述粉末下落装置底部管道(403)之间安装所述通电磁极装置(402)；所述粉末下落装置底部管道(403)背向所述粉末下落装置顶部管道(401)一端安装所述底部隔板(404)，所述底部隔板(404)允许相对所述粉末下落装置底部管道(403)抽离；所述粉末允许通过所述筛分板(204)移送至所述粉末下落装置顶部管道(401)上方，所述筛分板(204)通过所述第一电机(207)驱动翻转将所述粉末倒置入所述粉末下落装置顶部管道(401)内。6.根据权利要求5所述提高工件致密度的供铺粉集成装置，其特征在于，所述粉末下落装置组件包括第一粉末下落装置(41)、第二粉末下落装置(42)、第三粉末下落装置(43)以及第四粉末下落装置(44)；所述第四粒径粉末颗粒通过所述第四粉末分离器运动机构(24)输送并倒置入所述第四粉末下落装置(44)；所述第三粒径粉末颗粒通过所述第三粉末分离器运动机构(23)输送并倒置入所述第三粉末下落装置(43)；所述第二粒径粉末颗粒通过所述第一粉末分离器运动机构(21)输送并倒置入所述第一粉末下落装置(41)；所述第一粒径粉末颗粒通过所述第二粉末分离器运动机构(22)输送并倒置入所述第二粉末下落装置(42)。7.根据权利要求6所述提高工件致密度的供铺粉集成装置，其特征在于：所述粉末下落装置上方对应安装磁极板；所述中央控制器电连接并控制所述磁极板和所述通电磁极装置(402)通电，当所述磁极板和所述通电磁极装置(402)通电后，所述磁极板和所述通电磁极装置(402)之间形成磁场，所述粉末通过所述磁场从所述筛分板(204)贴附至所述粉末下落装置顶部管道(401)；当所述磁极板和所述通电磁极装置(402)断电后，所述粉末落至所述粉末下落装置底
部；所述中央控制器电连接并控制所述底部隔板(404)抽离，当抽离所述底部隔板(404)，所述粉末下落并平铺在所述铺粉板(51)上。8.根据权利要求7所述提高工件致密度的供铺粉集成装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，许伟春，孙靖，朱小刚，田永松，袁定新，祝智强，陈裕梁，季长程，张春杰，杨洋，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：