一种钢带冷轧全变形区的轧制力和轧制力矩设定方法技术

本发明专利技术属于轧制生产技术领域，具体涉及一种钢带冷轧全变形区的轧制力和轧制力矩设定方法。主要包括以下步骤：S1：确定轧制参数；S2：划分变形区域；S3：计算塑性变形区入口厚度和塑性变形区出口厚度；S4：计算中性角参数；S5：计算轧制变形区总单位宽度轧制力；S6：计算单位宽度扭矩；S7：根据最终获得的轧制变形区总单位宽度轧制力计算值和单位宽度扭矩计算值，设定轧制过程的轧制力和轧制力矩。本发明专利技术的方法在计算过程中对塑性变形区和弹性变形区在轧制压力上的区别加以考虑，并进行了区分，全面考虑了轧制塑性区和弹性变形区的影响，轧制力设定计算误差值在8％以内。力设定计算误差值在8％以内。力设定计算误差值在8％以内。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带冷轧全变形区的轧制力和轧制力矩设定方法


[0001]本专利技术属于轧制生产
，具体涉及一种钢带冷轧全变形区的轧制力和轧制力矩设 定方法。

技术介绍

[0002]轧制力是钢带轧制过程中制定轧制工艺的重要参数，快速准确地预报轧制力在钢带轧制 过程中尤为重要，轧制过程自动化系统根据轧制力的设定值，实现轧制过程轧辊辊缝和轧制 速度的设定和控制。随着板带材生产技术的发展，产品厚度精度和板形质量要求的提高，作 为生产合格钢带的关键和根本要求，合理的轧制力计算模型和高精度模型直接影响钢带厚度 控制和板形质量，是钢带自动控制的基础。
[0003]申请号为201510423680.2的中国专利技术专利公开了“一种轧制力和轧制温度相互迭代的计 算方法”。该专利技术综合考虑了轧制力、轧制温度和压扁半径之间的耦合影响，通过数值迭代的 方法达到同时提高轧制力和轧制温度模型预测性能的目的。申请号为201911045319.5的中国 专利技术专利公开了“一种冷轧板带轧制力的计算方法”。通过现场实际数据，利用最小二乘法优 化变形抗力模型和摩擦模型的参数，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带冷轧全变形区的轧制力和轧制力矩设定方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：确定轧制参数；S2：划分变形区域；S3：计算塑性变形区入口厚度和塑性变形区出口厚度S4：计算中性角参数；S5：计算轧制变形区总单位宽度轧制力F；S6：计算单位宽度扭矩T；S7：根据最终获得的轧制变形区总单位宽度轧制力计算值F和单位宽度扭矩计算值T，设定轧制过程的轧制力和轧制力矩。2.根据权利要求1所述的钢带冷轧全变形区的轧制力和轧制力矩设定方法，其特征在于，所包含的各步骤具体如下：S1：确定轧制参数：轧制参数主要包括：钢带来料厚度h
init
，钢带入口厚度h
i
，钢带出口厚度h
o
，钢带弹性模量E
s
，工作轧辊的弹性模量E
wr
，入口单位张力σ
i
，出口单位张力σ
o
，轧辊与钢带摩擦系数μ，轧辊半径R；S2：建立坐标系，划分变形区：以两轧辊的中心连线为y轴，轧制方向为x轴建立坐标系，轧制入口方向为x轴正方向；将钢带变形区沿x轴划分为三个区域，从x＝
‑
l
o
到x＝0为出口弹性回复区，从x＝0到x＝l
p
为塑性变形区，从x＝l
p
到x＝l
p
+l
i
为入口弹性压缩区；x＝l
p
+l
i
处的钢带厚度为钢带入口厚度h
i
，x＝l
p
处钢带厚度为塑性变形区入口厚度x＝0处钢带厚度为塑性变形区出口厚度x＝
‑
l
o
处钢带厚度为钢带出口厚度h
o
；变形区内x轴上任一x值对应的钢带厚度R
′
为轧辊压扁半径；S3：计算塑性变形区入口厚度和塑性变形区出口厚度引入与x相关的变量u和m：塑性变形区出口厚度采用下式计算：其中2k
o
为出口弹性恢复区的变形抗力，p
o
为从出口弹性恢复区开始进入塑性变形区的单位轧制压力，计算公式如下：式中，x＝
‑
l
o
处的相对压下率处的相对压下率为x＝
‑
l
o
时的变量u值，
塑性变形区入口厚度采用下式计算：其中2k
i
为入口弹性压缩区的变形抗力，入口弹性压缩区开始进入塑性变形区的单位轧制压力p
i
计算公式如下：式中，x＝l
p
+l
i
处的相对压下率处的相对压下率为x＝l
p
+l
i
处的变量u值，u
r
为x＝l
p
处的变量u值：其中x＝l
p
处的相对压下率S4：计算中性角参数：中性角参数u
γ
为中性角γ处对应的变量u值，采用下式计算：S5：计算轧制变形区总单位宽度轧制力F：整个轧制变形区的总单位宽度轧制力F是塑性变形区和弹性变形区的单位宽度轧制力之和，即式中，F为总单位宽度轧制力，F
p
为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长生，王煜，冯平杰，彭良贵，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：