一种均质机润滑油泵安装结构制造技术

本申请公开了一种均质机润滑油泵安装结构，涉及均质机的技术领域，包括过渡轴，用于和传动轴可拆卸连接从而向油泵传递转动；端盖，用于和箱体可拆卸连接，所述传动轴经轴承安装在箱体上，所述端盖用于为所述过渡轴提供密封安装及起到定位作用，使得支架油泵安装孔与传动轴同轴；支架，一端可拆卸连接在所述端盖上，另一端用于固定安装油泵，保证油泵输入轴和传动轴同心；联轴器，和所述过渡轴和输入轴均可拆卸连接，用于连接过渡轴和油泵输入轴；及设置在所述端盖和过渡轴上的密封结构。本申请使得均质机的传动轴可以直接驱动油泵，并为自身提供润滑，无需独立油泵驱动电机，具有安装方便，占用空间小等优点。占用空间小等优点。占用空间小等优点。

Installation structure of lubricating oil pump of homogenizer

【技术实现步骤摘要】
一种均质机润滑油泵安装结构


[0001]本申请涉及均质机的
，尤其是涉及一种均质机润滑油泵安装结构。

技术介绍

[0002]均质机主要用于生物、医药领域，制药工业、化妆品工业、油漆工业等方面，起到搅拌、分离和混合等作用，一些大型的均质机常常需要安装油泵起到润滑的作用，油泵通常包括电机、泵体和支架，电机输出轴和泵体输入轴通过联轴器连接，通过支架将泵体固定到均质机箱体上，油泵运行进行润滑。
[0003]参照图4，为相关技术中一种均质机的局部结构图，包括箱体5，开设在箱体5上的穿出孔51，穿出孔51内通过轴承52支撑有传动轴53，传动轴53通过均质机内部电机驱动。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：油泵占用空间大，且在使用时需要设置单独的电路和程序，较为不便，均质机内通常会设置有如上述的一条或者多条的传动轴53，如何通过均质机的传动轴53驱动泵体输入轴转动，从而为泵体提供动力有待解决。

技术实现思路

[0005]为了使得均质机的传动轴可以直接为泵本体提供动力，且安装方便、占用空间小，本申请提供一种均质机润滑油泵安装结构。
[0006]本申请提供一种均质机润滑油泵安装结构，采用如下的技术方案：
[0007]包括过渡轴，和传动轴可拆卸连接，用于向泵体传递转动；
[0008]端盖，和箱体可拆卸连接，所述传动轴经轴承安装在箱体上，所述端盖用于为所述过渡轴提供密封安装及起到定位作用；
[0009]联轴器，和所述过渡轴和输入轴均可拆卸连接；
[0010]支架，两端分别与所述端盖和泵体可拆卸连接，用于支撑泵体且使得所述输入轴和传动轴同心；
[0011]及设置在所述端盖和过渡轴上的密封结构。
[0012]通过采用上述技术方案，联轴器和泵体输入轴连接，且和过渡轴连接，过渡轴又和传动轴连接，在传动轴转动时可以带动过渡轴和联轴器转动，联轴器可以带动输入轴转动，从而起到通过传动轴驱动泵体转动的作用，通过支架可以固定泵体的位置，通过端盖可以将穿出孔覆盖，端盖用于连接支架且起到保护均质机和过渡轴的作用，且在安装支架时可以起到定位的作用，使得输入轴和传动轴可以保持同心，通过设置密封结构使得均质机内的油液不易流出，外界的灰、油、水等也不易进入至箱体内。
[0013]可选的，所述过渡轴包括同轴的连接轴和安装轴，所述安装轴直径大于所述连接轴直径，所述端盖上开设有供所述连接轴穿过并转动的穿孔，所述安装轴用于和所述传动轴相连，所述连接轴用于和所述联轴器相连。
[0014]通过采用上述技术方案，通过安装轴和传动轴相连、连接轴和联轴器相连从而使
得传动轴和联轴器一起转动的作用，且安装轴从转动在穿孔内不易和端盖干涉，端盖可以限制过渡轴的移动并起到保护的作用。
[0015]可选的，所述安装轴远离所述连接轴的一端开设有供传动轴端部插接的定位槽，所述安装轴在所述连接轴周侧等间隔开设有多个第一通孔，所述第一通孔内穿设有用于和传动轴螺纹连接的第一螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，设置定位槽方便进行安装时的定位，通过第一螺栓穿设在第一通孔内和第一螺纹孔螺纹连接从而锁定安装轴和传动轴，第一螺栓设置有多个，可以限制安装轴和传动轴相对转动。
[0017]可选的，所述联轴器包括连接槽，所述连接槽用于供所述安装轴插接，所述连接槽和所述安装轴键连接。
[0018]通过采用上述技术方案，联轴器和连接轴通过键的方式进行连接，当连接轴转动时可以驱动联轴器转动。
[0019]可选的，所述端盖包括用于和穿出孔内壁抵接的插接沿，所述插接沿外壁上开设有第一环槽，所述密封结构包括设置在所述第一环槽内的用于和所述穿出孔内壁抵接的第一密封圈，所述端盖通过螺栓和箱体相连。
[0020]通过采用上述技术方案，插接沿插接至穿出孔内，使得穿出孔可以被封闭，通过设置第一密封圈，减少外界杂物从穿出孔进入，减少箱体内的油液从穿出孔流出。
[0021]可选的，所述支架包括用于容纳所述联轴器的容纳槽，所述支架两端通过螺栓分别和端盖和泵体连接。
[0022]通过采用上述技术方案，支架通过螺栓的方式进行连接，且通过设置容纳槽起到保护联轴器、限制联轴器脱离连接轴的作用，且联轴器位于容纳槽内，起到减少空间占用的作用。
[0023]可选的，所述定位槽内壁上开设有第二环槽，所述密封结构还包括设置在所述第二环槽内用于和所述传动轴侧壁抵接的第二密封圈。
[0024]通过采用上述技术方案，设置第二密封圈，使得箱体内的油液不易从第一通孔流出。
[0025]可选的，所述穿孔内壁上开设有第三环槽，所述密封结构还包括设置在所述第三环槽内的第三密封圈。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置第三密封圈，起到进一步密封的作用。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0028]1.传动轴转动时可以带动过渡轴和联轴器转动，联轴器可以带动输入轴转动，从而起到通过传动轴驱动泵体转动的作用，通过支架可以稳固泵体的位置，通过端盖可以将穿出孔覆盖，端盖用于连接支架且起到保护均质机和过渡轴的作用；
[0029]2.通过设置密封结构使得均质机内的油液不易流出，外界的灰、油、水等不易进入至箱体内；
[0030]3.支架通过螺栓的方式进行连接，且通过设置容纳槽起到保护联轴器、限制联轴器脱离连接轴的作用，且联轴器位于容纳槽内，起到减少空间占用的作用。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体剖面结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例的剖面爆炸示意图；
[0033]图3是图1中A处的放大示意图；
[0034]图4是相关技术中一种均质机箱体的局部示意图。
[0035]附图标记说明：1、泵体；11、第四螺纹孔；12、输入轴；2、支架；21、第三通孔；211、第三螺栓；22、第四通孔；221、第四螺栓；23、容纳槽；24、抵接沿；25、安装板；3、端盖；31、插接沿；311、第一环槽；312、第一密封圈；32、第三环槽；321、第三密封圈；33、第三螺纹孔；34、第二通孔；341、第二螺栓；35、穿孔；4、过渡轴；41、安装轴；411、第一通孔；412、第一螺栓；413、定位槽；414、第二环槽；415、第二密封圈；42、连接轴；421、第二键槽；5、箱体；51、穿出孔；52、轴承；53、传动轴；531、第一螺纹孔；54、第二螺纹孔；6、联轴器；61、连接槽；62、第一键槽；63、安装键。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种均质机润滑油泵安装结构。参照图1和图2，一种均质机润滑油泵安装结构包括和均质机的箱体5相连的端盖3、用于和传动轴53相连的过渡轴4，及和过渡轴4和泵体1的输入轴12相连的联轴器6。通过过渡轴4和联轴器6，起到通过传动轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均质机润滑油泵安装结构，其特征在于：包括过渡轴（4），和传动轴（53）可拆卸连接，用于向泵体（1）传递转动；端盖（3），和箱体（5）可拆卸连接，所述传动轴（53）经轴承（52）安装在箱体（5）上，所述端盖（3）用于为所述过渡轴（4）提供密封安装及起到定位作用；联轴器（6），和所述过渡轴（4）和输入轴（12）均可拆卸连接；支架（2），两端分别与所述端盖（3）和泵体（1）可拆卸连接，用于支撑泵体（1）且使得所述输入轴（12）和传动轴（53）同心；及设置在所述端盖（3）和过渡轴（4）上的密封结构。2.根据权利要求1所述的一种均质机润滑油泵安装结构，其特征在于：所述过渡轴（4）包括同轴的连接轴（42）和安装轴（41），所述安装轴（41）直径大于所述连接轴（42）直径，所述端盖（3）上开设有供所述连接轴（42）穿过并转动的穿孔（35），所述安装轴（41）用于和所述传动轴（53）相连，所述连接轴（42）用于和所述联轴器（6）相连。3.根据权利要求2所述的一种均质机润滑油泵安装结构，其特征在于：所述安装轴（41）远离所述连接轴（42）的一端开设有供传动轴（53）端部插接的定位槽（413），所述安装轴（41）在所述连接轴（42）周侧等间隔开设有多个第一通孔（411），所述第一通孔（411）内穿设有用于和传动轴（53）螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，唐华飞，
申请(专利权)人：上海申鹿均质机有限公司，
类型：新型
国别省市：