一种导电薄膜生产设备和生产方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种导电薄膜生产设备和生产方法，该生产设备包括电镀槽，以及设置在电镀槽两侧的放卷装置和收卷装置；其中，电镀槽包括电镀槽本体，以及设置在电镀槽本体入液端的第一组阳极板和出液端的第二组阳极板，设置在第一组阳极板和第二组阳极板之间的若干导电辊，第一组阳极板、第二组阳极板和若干导电辊均浸没在镀液中，待镀材料从第一组阳极板、所述第二组阳极板以及若干导电辊之间穿过，本发明专利技术实施例提供的一种导电薄膜生产设备，通过将若干导电辊均浸没在镀液中，能够避免导电辊镀铜的同时防止导电路径过长烫伤导电薄膜。电薄膜。电薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种导电薄膜生产设备和生产方法


[0001]本专利技术涉及导电薄膜制备
，具体涉及一种导电薄膜生产设备和生产方法。

技术介绍

[0002]导电薄膜是一种具有导电功能的薄膜，严格的说，导电薄膜是一种复合薄膜，其表面时金属层，内部是高分子材料层。其具有质量轻，导电性能好等优点，现有技术中一般先将高分子材料经过真空蒸镀以后再进行水镀来进行生产。
[0003]但是，在水镀过程中，镀膜的表面会带有一定的镀液，当镀膜绕过导电辊的下侧进行电镀的过程中，镀膜与导电辊接触时，镀液也会与导电辊接触，进而造成镀液与导电辊发生电镀反应，使得导电辊表面沉积大面积铜，这些积铜会对薄膜的生产造成比较大的影响。
[0004]另外，由于导电辊一般置于电镀槽的外侧，对薄膜表面的导电距离较长，容易在薄膜表面形成烧孔，且导电辊上在某点沉积的铜颗粒或铜刺会将薄膜刺破或者划伤，影响镀膜的产品质量。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提供一种导电薄膜的生产设备和生产方法，以解决现有技术中导电辊一般置于电镀槽的外侧，对薄膜表面的导电距离较长，容易在薄膜表面形成烧孔的技术问题。
[0006]为达上述目的，第一方面，本专利技术实施例提供了一种导电薄膜生产设备，包括电镀槽，以及设置在所述电镀槽两侧的放卷装置和收卷装置；其中，所述电镀槽包括：电镀槽本体，设置在所述电镀槽本体入液端的第一组阳极板和出液端的第二组阳极板，设置在所述第一组阳极板和所述第二组阳极板之间的若干导电辊，所述第一组阳极板、所述第二组阳极板和所述若干导电辊均浸没在镀液中，待镀材料从所述第一组阳极板、所述第二组阳极板以及所述若干导电辊之间穿过。
[0007]在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还可以包括：第一对隔绝辊，设置在所述第一组阳极板和所述若干导电辊之间，包括第一上隔绝辊和第一下隔绝辊，所述第一上隔绝辊和所述第一下隔绝辊上下触接的滚动安装于所述电镀槽本体的侧壁上；第二对隔绝辊，设置在所述第二组阳极板与所述若干导电辊之间，包括第二上隔绝辊和第二下隔绝辊，所述第二上隔绝辊和所述第二下隔绝辊上下触接的滚动安装于所述电镀槽本体的侧壁上。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还可以包括：在所述第一对隔绝辊和所述第二对隔绝辊之间设置的第一组电力线隔断板和第二组电力线隔断板，用于隔离所述第一组阳极板和所述第二组阳极板散射出来的阳极电力
线，避免所述阳极电力线与所述若干导电辊接触。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述第一组电力线隔断板中的第一上电力线隔断板与所述第一上隔绝辊接触；所述第一组电力线隔断板中的第一下电力线隔断板与所述第一下隔绝辊接触；所述第二组电力线隔断板中的第二上电力线隔断板与所述第二上隔绝辊接触；所述第二组电力线隔断板中的第二下电力线隔断板与所述第二下隔绝辊接触。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还可以包括：第三组电力线隔断板，设置于所述第一对隔绝辊与所述第一组阳极板之间，并固定安装于所述电镀槽本体的侧壁上；第四组电力线隔断板，设置于所述第二对隔绝辊与所述第二组阳极板之间，并固定安装于所述电镀槽本体的侧壁上。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述第三组电力线隔断板中的第三上电力线隔断板与所述第一上隔绝辊接触；所述第三组电力线隔断板中的第三下电力线隔断板与所述第一下隔绝辊接触；所述第四组电力线隔断板中的第四上电力线隔断板与所述第二上隔绝辊接触；所述第四组电力线隔断板中的第四下电力线隔断板与所述第二下隔绝辊接触。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述若干导电辊中的每两个导电辊上下滚动接触的设置，导电薄膜从上下两个导电辊之间的缝隙穿过；或者，所述若干导电辊中的每个导电辊水平设置，导电薄膜从每两个导电辊之间穿过。
[0013]在一些可能的实施方式中，所述第一对隔绝辊、所述第二对隔绝辊、所述第一组电力线隔断板、所述第二组电力线隔断板、所述第三组电力线隔断板、所述第四组电力线隔断板、所述第五电力线隔断板和所述第六电力线隔断板均为绝缘材质。
[0014]在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还可以包括：一个或若干个辅助槽，每个辅助槽包括槽体，所述槽体的端部设有开口，每个导电辊位于所述开口处并与所述槽体密封连接；所述槽体内设有与所述导电辊平行的辅助电极，所述辅助电极与电源的负极输出端连接，所述电源的正极输出端与所述导电辊连接，所述辅助槽用于防止与所述待镀材料相对一侧的导电辊上形成金属结晶。
[0015]第二方面，本专利技术实施例提供了一种导电薄膜的生产方法，所述方法应用于上述任意一种导电薄膜生产设备，所述方法包括如下步骤：S1，通过放卷装置对待镀材料进行放卷；S2，通过电镀槽中的第一组阳极板与第二组阳极板提供阳极电，通过若干导电辊对待镀材料提供阴极电，通过所述待镀材料、镀液分别与所述第一组阳极板之间形的第一电镀回路，以及通过所述待镀材料、镀液与所述第二组阳极板之间形的第二电镀循环回路对所述待镀材料进行电镀；S3，通过收卷装置对电镀后的待镀材料进行收卷。
[0016]上述技术方案具有如下有益技术效果：本专利技术实施例提供了一种导电薄膜生产设备，包括电镀槽，以及设置在电镀槽两侧的放卷装置和收卷装置；其中，电镀槽包括电镀槽本体，以及设置在电镀槽本体入液端的第一组阳极板和出液端的第二组阳极板，设置在第一组阳极板和第二组阳极板之间的若干
导电辊，第一组阳极板、第二组阳极板和若干导电辊均浸没在镀液中，待镀材料从第一组阳极板、所述第二组阳极板以及若干导电辊之间穿过，本专利技术实施例提供的一种导电薄膜生产设备，通过将若干导电辊均浸没在镀液中，能够避免导电辊镀铜的同时防止导电路径过长烫伤导电薄膜。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例的一种导电薄膜生产设备的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例第一种电镀槽的结构示意图；图3是本专利技术实施例第二种电镀槽的结构示意图；图4是本专利技术实施例第三种电镀槽的结构示意图；图5是本专利技术实施例第四种电镀槽的结构示意图；图6是本专利技术实施例第五种电镀槽的结构示意图；图7是本专利技术实施例一种辅助槽的结构示意图；图8是本专利技术实施例一种导电薄膜生产方法的流程图。
[0019]附图标号说明：1、电镀槽；2、放卷装置；3、收卷装置；11、第一组阳极板；12、第二组阳极板；13、导电辊；14、第一对隔绝辊；141、第一上隔绝辊；142、第一下隔绝辊；15、第二对隔绝辊；151、第二上隔绝辊；152、第二下隔绝辊；16、第一组电力线隔断板；161、第一上电力线隔断板；162、第一下电力线隔断板；17、第二组电力线隔断板；171、第二上电力线隔断板；172、第二下电力线隔断板；18、第三组电力线隔断板；181本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电薄膜生产设备，其特征在于，包括电镀槽（1），以及设置在所述电镀槽（1）两侧的放卷装置（2）和收卷装置（3）；其中，所述电镀槽（1）包括：电镀槽本体（10），设置在所述电镀槽本体（10）内的第一组阳极板（11）和第二组阳极板（12），设置在所述第一组阳极板（11）和所述第二组阳极板（12）之间的若干导电辊（13），所述第一组阳极板（11）、所述第二组阳极板（12）和所述若干导电辊（13）均浸没在镀液中，待镀材料从所述第一组阳极板（11）、所述第二组阳极板（12）以及所述若干导电辊（13）之间穿过。2.根据权利要求1所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，所述电镀槽（1）还包括：第一对隔绝辊（14），设置在所述第一组阳极板（11）和所述若干导电辊（13）之间，包括第一上隔绝辊（141）和第一下隔绝辊（142），所述第一上隔绝辊（141）和所述第一下隔绝辊（142）安装于所述电镀槽本体（10）的侧壁上，且两者上下滚动触接；第二对隔绝辊（15），设置在所述第二组阳极板（12）与所述若干导电辊（13）之间，包括第二上隔绝辊（151）和第二下隔绝辊（152），所述第二上隔绝辊（151）和所述第二下隔绝辊（152）滚动安装于所述电镀槽本体（10）的侧壁上，且两者上下滚动触接。3.根据权利要求2所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，所述电镀槽（1）还包括：在所述第一对隔绝辊（14）和所述第二对隔绝辊（15）之间设置的第一组电力线隔断板（16）和第二组电力线隔断板（17），分别用于隔离所述第一组阳极板（11）和所述第二组阳极板（12）散射出来的阳极电力线，避免所述阳极电力线与所述若干导电辊（13）接触。4.根据权利要求3所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，所述第一组电力线隔断板（16）中的第一上电力线隔断板（161）与所述第一上隔绝辊（141）接触；所述第一组电力线隔断板（16）中的第一下电力线隔断板（162）与所述第一下隔绝辊（142）接触；所述第二组电力线隔断板（17）中的第二上电力线隔断板（171）与所述第二上隔绝辊（151）接触；所述第二组电力线隔断板（17）中的第二下电力线隔断板（172）与所述第二下隔绝辊（152）接触。5.根据权利要求4所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，所述电镀槽（1）还包括：第三组电力线隔断板（18），设置于所述第一对隔绝辊（14）与所述第一组阳极板（11）之间，并固定安装于所述电镀槽本体（10）的侧壁上；第四组电力线隔断板（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClC二五D七零六，
申请(专利权)人：昆山鑫美源电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：