一种新型轮胎生产胎面胎侧接头自动切除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型轮胎生产胎面胎侧接头自动切除装置，涉及轮胎生产设备技术领域，包括位于挤出机和卷取工位之间的输送机，输送机为滚筒输送机，其后部设有裁刀装置；还包括推辊机构、压辊机构、测宽装置和计米装置，推辊机构、压辊机构和测宽装置依次设置在裁刀装置前侧的输送机上；推辊机构包括第一推送器、推辊和导向板，第一推送器竖直固定设置在输送机的下方，其输出端与推辊固定连接；推辊位于两根滚筒之间，其底部设有多根竖直的导向杆；导向板水平固定安装在推辊正下方的输送机机架上，导向板上设有多个供导向杆和第一推送器输出端穿过的通孔；本装置能够实现接头自动裁切，避免接头卷入工装台车流入下工序，造成成品不良。成成品不良。成成品不良。

A new type of automatic cutting device for tread and sidewall joints in tire production

【技术实现步骤摘要】
一种新型轮胎生产胎面胎侧接头自动切除装置


[0001]本技术涉及轮胎生产设备
，具体涉及一种新型轮胎生产胎面胎侧接头自动切除装置。

技术介绍

[0002]轮胎是轿车、卡车等交通工具不可或缺的部件，这些交通工具的性能与轮胎的特性密切相关。轮胎部件中的胎面其作用是防止胎体受机械损伤、传递车辆牵引力和制动力、缓冲轮胎在行驶过程中所承受的冲击。要求具有良好的耐磨、耐刺扎性能，好的弹性和对地面的抓着性能。
[0003]胎面胎侧的生产流程为：
①
通过挤出机及口型板挤出具有一定形状及尺寸的胶料称作胎面及胎侧；
②
胎面胎侧在冷却线上冷却到达卷取工位，使用工装台车进行缠绕卷取。更换规格后将本规格材料搭接至上规格尾部，牵引至卷取工位。
[0004]因此，为避免该接头进入下工序，导致不良的产生，实现胎面胎侧接头的自动切除，保证轮胎质量稳定性意义重大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种新型轮胎生产胎面胎侧接头自动切除装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种新型轮胎生产胎面胎侧接头自动切除装置，包括位于挤出机和卷取工位之间的输送机，所述输送机为滚筒输送机，其后部设有裁刀装置；还包括推辊机构、压辊机构、测宽装置和计米装置，所述推辊机构、压辊机构和测宽装置依次设置在裁刀装置前侧的输送机上；
[0007]所述推辊机构包括第一推送器、推辊和导向板，所述第一推送器竖直固定设置在输送机的下方，其输出端与推辊固定连接；所述推辊位于两根滚筒之间，其底部设有多根竖直的导向杆；所述导向板水平固定安装在推辊正下方的输送机机架上，导向板上设有多个供导向杆和第一推送器输出端穿过的通孔；
[0008]所述压辊机构包括第二推送器和压辊，所述第二推送器竖直固定架设在输送机的上方，其输出端与压辊固定连接；所述压辊位于第二推送器和输送机之间且水平设置；
[0009]所述计米装置位于输送机的前端。
[0010]优选的，所述裁刀装置包括裁刀、第三推送器和垫板，所述裁刀的一端转动安装在输送机的一侧，其与输送机垂直设置；所述第三推送器的固定端转动安装在输送机另一侧的下方，其输出端与裁刀的另一端铰接；所述垫板水平固定安装在输送机的两根滚筒之间，其与裁刀位于同一竖直面上。
[0011]优选的，所述压辊机构还包括架设在输送机上的门型支架，所述第二推送器安装在支架上部的中心处，其输出端贯穿支架与压辊固定连接；所述压辊的上部设有多根竖直的导向杆，所述支架上设有多个供导向杆穿过的导向孔。
[0012]优选的，所述测宽装置包括镜头和测宽光源，所述镜头固定架设在输送机的上方且正对输送机中心轴，所述测宽光源固定架设在输送机的下方且正对镜头。
[0013]优选的，所述计米装置包括L型支架、连杆和计米滚轮，所述L型支架固定架设在输送机上，所述连杆的一端转动安装在L型支架的上端，所述计米滚轮安装在连杆的另一端，其与胶料滚动接触；所述计米滚轮的转轴上设有具有计米功能的编码器。
[0014]优选的，所述测宽装置前侧的输送机上设有储料坑。
[0015]优选的，所述储料坑的坑壁中部设有定中辊，两排所述定中辊并排转动安装在输送机机架上且从滚筒间伸出。
[0016]优选的，两排所述定中辊呈V形倾斜设置，且定中辊为万向福来轮组。
[0017]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0018]本装置能够实现接头自动裁切，避免接头卷入工装台车流入下工序，造成成品不良；本装置的结构简单，实用性强，可直接应用于现有的生产线，改造成本较低；裁切时，本装置中的推辊可避免胶料端部粘附在裁刀上；使用本装置提高了生产效率，有效降低了员工劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视示意图。
[0021]图中：1、输送机，101、储料坑，2、第一推送器，3、推辊，4、导向杆，5、导向板，6、第二推送器，7、压辊，8、支架，9、裁刀，10、垫板，11、第三推送器，12、镜头，13、测宽光源，14、L型支架，15、连杆，16、计米滚轮，17、编码器，18、定中辊。
具体实施方式
[0022]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
2所示，一种新型轮胎生产胎面胎侧接头自动切除装置，包括位于挤出机和卷取工位之间的输送机1，输送机1为滚筒输送机1，其后部设有裁刀9装置；还包括推辊3机构、压辊7机构、测宽装置和计米装置，推辊3机构、压辊7机构和测宽装置依次设置在裁刀9装置前侧的输送机1上；
[0025]推辊3机构包括第一推送器2、推辊3和导向板5，第一推送器2竖直固定设置在输送机1的下方，其输出端与推辊3固定连接；推辊3位于两根滚筒之间，其底部设有多根竖直的导向杆4；导向板5水平固定安装在推辊3正下方的输送机1机架上，导向板5上设有多个供导向杆4和第一推送器2输出端穿过的通孔；
[0026]压辊7机构包括第二推送器6和压辊7，第二推送器6竖直固定架设在输送机1的上方，其输出端与压辊7固定连接；压辊7位于第二推送器6和输送机1之间且水平设置；
[0027]计米装置位于输送机1的前端。
[0028]更为详细的，压辊7机构还包括架设在输送机1上的门型支架8，第二推送器6安装在支架8上部的中心处，其输出端贯穿支架8与压辊7固定连接；压辊7的上部设有多根竖直的导向杆4，支架8上设有多个供导向杆4穿过的导向孔。
[0029]此外，测宽装置前侧的输送机1上设有储料坑101。
[0030]使用时，挤出机每启动一次控制器记录接头一次，并控制输送机1前端的计米装置开始计米，当计米装置测得接头接近裁刀9装置时，控制器控制测宽装置记录当前胶料的宽度数据并持续测宽，当宽度波动大于3mm时确定接头已到达裁刀9前；根据测宽装置与裁刀9装置的间距及胶料的前进速度，控制器控制裁刀9装置在接头到达裁刀9前执行第一次裁切动作；继续运转5米后，执行第二次裁切动作。
[0031]在进行裁切时，裁切段的输送机1停止运行，然后压辊7在第二推送器6的带动下压住胶料，随后裁刀9装置进行裁切动作；裁切完成后，推辊3在第一推送器2的带动下快速抬升推动胶料端部，避免其粘附在裁刀9上，随后复位；当裁切段的输送机1停止运行时，前侧的输送机1仍在运行，这时的胶料落入储料坑101内进行暂时存储。
[0032]本装置能够实现接头自动裁切，避免接头卷入工装台车流入下工序，造成成品不良；本装置的结构简单，实用性强，可直接应用于现有的生产线，改造成本较低；裁切时，本装置中的推辊3可避免胶料端部粘附在裁刀9上。
[0033]实施例二
[0034]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对裁刀9装置、测宽装置和计米装置的结构进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轮胎生产胎面胎侧接头自动切除装置，包括位于挤出机和卷取工位之间的输送机，所述输送机为滚筒输送机，其后部设有裁刀装置；其特征在于：还包括推辊机构、压辊机构、测宽装置和计米装置，所述推辊机构、压辊机构和测宽装置依次设置在裁刀装置前侧的输送机上；所述推辊机构包括第一推送器、推辊和导向板，所述第一推送器竖直固定设置在输送机的下方，其输出端与推辊固定连接；所述推辊位于两根滚筒之间，其底部设有多根竖直的导向杆；所述导向板水平固定安装在推辊正下方的输送机机架上，导向板上设有多个供导向杆和第一推送器输出端穿过的通孔；所述压辊机构包括第二推送器和压辊，所述第二推送器竖直固定架设在输送机的上方，其输出端与压辊固定连接；所述压辊位于第二推送器和输送机之间且水平设置；所述计米装置位于输送机的前端。2.根据权利要求1所述的一种新型轮胎生产胎面胎侧接头自动切除装置，其特征在于：所述裁刀装置包括裁刀、第三推送器和垫板，所述裁刀的一端转动安装在输送机的一侧，其与输送机垂直设置；所述第三推送器的固定端转动安装在输送机另一侧的下方，其输出端与裁刀的另一端铰接；所述垫板水平固定安装在输送机的两根滚筒之间，其与裁刀位于同一竖直面上。3.根据权利要求1所述的一种新型轮胎生产胎面胎侧接头自动切除装置，其特征在于：所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐星文，付玉保，郑海山，徐国峰，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：