一种用于粉体密封的卸料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉体密封的卸料阀，其结构包括：阀体、阀板、驱动转轴装置、驱动器，本实用新型专利技术实现了运用阀体与驱动转轴装置相配合，通过该阀主要粉体的密封，尤其是流动性较差的粉体；对于密封叠垫环与卸料筒阀壳对应的罐装筒体、储罐等设备卸料时只需打开阀板，密封叠垫环筒内的物料就可无阻碍进行卸料，保证阀体不影响卸料；特殊设计的阀体、阀板、密封叠垫环的端面密封等又可以确保阀不泄露该密封阀可以根据国标法兰尺寸进行系列化开发，应用范围广，无须定制特殊配件；其中驱动转轴装置可以选配手动实现星型轮杆架的星型蜗轮与弧凸齿蜗杆带自锁功能，匹配智能定位器可实现精确性控制，与市场现有控制元件进行匹配，通用性强。通用性强。通用性强。

A discharge valve for powder sealing

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体密封的卸料阀


[0001]本技术是一种用于粉体密封的卸料阀，属于机械领域。

技术介绍

[0002]粉体常规卸料阀主要由：蝶阀、球阀、闸板阀、错位阀、行星卸灰阀等，且粉体的干湿度影响粉体流动性和稠度，让不同材质的粉体卸料需要不同特性功能匹配下料，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]此类阀都存在一定不同程度的缺陷：蝶阀受控于阀板厚度，粉体会有少量残留在阀板上，且蝶阀密封材质用于粉体时磨损会加剧，使用不当寿命会骤减；球阀密封材质采用聚脂类，粉体容易造成密封材质损坏，且阀体随着使用后期驱动力矩将成倍上升；若密封采用陶瓷做为阀座，整个阀造价高，陶瓷阀座硬度高粉体中若有夹渣易导致陶瓷阀座损坏；错位发阀有固定角度是没有开孔，无法卸料，若粉体流动性不好容易
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架桥
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，且阀的密封性能较差易漏料，应用范围受限；行星卸灰阀偏向于物料过程控制使用，应用于储罐、罐装筒体底阀密封及卸料使用场合不是很适合。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于粉体密封的卸料阀，以解决粉体常规卸料阀主要由：蝶阀、球阀、闸板阀、错位阀、行星卸灰阀等，此类阀都存在一定不同程度的缺陷：蝶阀受控于阀板厚度，粉体会有少量残留在阀板上，且蝶阀密封材质用于粉体时磨损会加剧，使用不当寿命会骤减；球阀密封材质采用聚脂类，粉体容易造成密封材质损坏，且阀体随着使用后期驱动力矩将成倍上升；若密封采用陶瓷做为阀座，整个阀造价高，陶瓷阀座硬度高粉体中若有夹渣易导致陶瓷阀座损坏；错位发阀有固定角度是没有开孔，无法卸料，若粉体流动性不好容易
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架桥
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，且阀的密封性能较差易漏料，应用范围受限；行星卸灰阀偏向于物料过程控制使用，应用于储罐、罐装筒体底阀密封及卸料使用场合不是很适合的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于粉体密封的卸料阀，其结构包括：阀体、阀板、驱动转轴装置、驱动器，所述阀体安装于驱动器的左侧，所述阀体与阀板采用间隙配合，所述阀板安装于阀体的内部并且轴心共线，所述驱动转轴装置插嵌在驱动器的左侧并且相互垂直，所述阀体嵌套于驱动转轴装置的后侧，所述阀体设有密封叠垫环、卸料筒阀壳，所述密封叠垫环设有两个并且分别安装于卸料筒阀壳的前后两侧，所述密封叠垫环与卸料筒阀壳采用过盈配合并且轴心共线，所述卸料筒阀壳安装于驱动器的左侧。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述密封叠垫环由复合环轨框、碳刷密封板、椭球胶垫块、内封环条组成，所述碳刷密封板通过椭球胶垫块与内封环条采用过盈配合，所述碳刷密封板与内封环条均设有三个并且均插嵌在复合环轨框的内部。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述驱动转轴装置由星型轮杆架、衬垫盖板、转轴桁架管组成，所述衬垫盖板紧贴于转轴桁架管的右侧并且处于同一竖直面上，所述星型轮杆架安装于转轴桁架管中段的左侧。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述星型轮杆架由轴心辊杆座、星型蜗轮、弧凸齿蜗杆组成，所述轴心辊杆座与星型蜗轮采用间隙配合并且轴心共线，所述星型蜗轮与弧凸齿蜗杆相啮合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述椭球胶垫块为上下窄中间凸弧实心带凝胶的垫块结构，方便高低位适配对的密封条块形成包裹式节点顶撑密封联动的操作效果。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述内封环条为扁平长凸条包裹的三等分环带结构，分别内外分层环密封叠加防护粉体辅助卸料稳固密封操作高效。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述星型蜗轮为五角星形凸弧齿端块和弧咬合口叠加的蜗轮结构，方便轮印适配齿条输入输出拉拔刻度互锁适配卸料高效。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述弧凸齿蜗杆为带凸弧端面齿格槽连续单排分布的蜗杆条结构，方便蜗轮蜗杆传动互锁咬合的轨道铺路固定运行直线轨迹操作效果。
[0014]有益效果
[0015]本技术一种用于粉体密封的卸料阀，工作人员启动驱动器动力源驱动驱动转轴装置的星型轮杆架在衬垫盖板与转轴桁架管左侧对接轴心辊杆座与星型蜗轮啮合弧凸齿蜗杆直线互锁阀体的卸料筒阀壳后，通过抽出阀板，让密封叠垫环上下对接密封下料管道时，通过复合环轨框包裹碳刷密封板定压椭球胶垫块联动内环的内封环条双层密封粉体辅助卸料操作高效，让结构简单的法兰阀体得到粉体密封高效互锁卸料的操作效果。
[0016]本技术操作后可达到的优点有：
[0017]运用阀体与驱动转轴装置相配合，通过该阀主要粉体的密封，尤其是流动性较差的粉体；对于密封叠垫环与卸料筒阀壳对应的罐装筒体、储罐等设备卸料时只需打开阀板，密封叠垫环筒内的物料就可无阻碍进行卸料，保证阀体不影响卸料；特殊设计的阀体、阀板、密封叠垫环的端面密封等又可以确保阀不泄露该密封阀可以根据国标法兰尺寸进行系列化开发，应用范围广，无须定制特殊配件；该密封结构简单主要由阀体、阀板、驱动转轴装置、驱动器等组成，其中驱动转轴装置可以选配手动实现星型轮杆架的星型蜗轮与弧凸齿蜗杆带自锁功能、气动、电动，匹配智能定位器可实现精确性控制，与市场现有控制元件进行匹配，通用性强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种用于粉体密封的卸料阀的结构示意图。
[0020]图2为本技术阀体与驱动转轴装置详细的俯瞰剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术密封叠垫环工作状态的俯视截面结构示意图。
[0022]图4为本技术星型轮杆架工作状态的A结构俯视剖面放大示意图。
[0023]附图标记说明：阀体
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1、阀板
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2、驱动转轴装置
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3、驱动器
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4、密封叠垫环
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11、卸料筒阀壳
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12、复合环轨框
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111、碳刷密封板
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112、椭球胶垫块
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113、内封环条
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114、星型轮杆
架
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31、衬垫盖板
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32、转轴桁架管
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33、轴心辊杆座
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311、星型蜗轮
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312、弧凸齿蜗杆
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313。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种用于粉体密封的卸料阀，其结构包括：阀体1、阀板2、驱动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体密封的卸料阀，其结构包括：阀体(1)、阀板(2)、驱动转轴装置(3)、驱动器(4)，其特征在于：所述阀体(1)安装于驱动器(4)的左侧，所述阀体(1)与阀板(2)相配合，所述阀板(2)安装于阀体(1)的内部，所述驱动转轴装置(3)插嵌在驱动器(4)的左侧，所述阀体(1)嵌套于驱动转轴装置(3)的后侧；所述阀体(1)设有密封叠垫环(11)、卸料筒阀壳(12)；所述密封叠垫环(11)设有两个并且分别安装于卸料筒阀壳(12)的前后两侧，所述密封叠垫环(11)与卸料筒阀壳(12)相配合，所述卸料筒阀壳(12)安装于驱动器(4)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种用于粉体密封的卸料阀，其特征在于：所述密封叠垫环(11)由复合环轨框(111)、碳刷密封板(112)、椭球胶垫块(113)、内封环条(114)组成，所述碳刷密封板(112)通过椭球胶垫块(113)与内封环条(114)相配合，所述碳刷密封板(112)与内封环条(114)均设有三个并且均插嵌在复合环轨框(111)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于粉体密封的卸料阀，其特征在于：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为益，祝荣波，
申请(专利权)人：厦门升泓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：