一种低温型正上装式三偏心蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀体技术领域，涉及一种低温型正上装式三偏心蝶阀，包括阀体，在使用时，阀体两端采用对焊方式与管道进行连接，所述阀体密封限位连接底上盖，底上盖的上端密封限位连接顶上盖；所述阀体内腔构造阀座安装凸台，阀座组件限位安装于阀座安装凸台的内孔中；阀体上转动设置阀轴，所述阀轴从阀体的顶部上腔伸出，并依次贯穿底上盖、顶上盖，阀轴与顶上盖的内孔及底上盖的内孔之间分别形成动密封，阀轴上安装阀板组件，所述阀板组件与阀座组件相配合。该阀具有在线维修效率高、密封性能佳、动态稳定性高、不易卡涩、使用寿命长等优点，优良的综合性能确保其能满足低温介质的切断或调节要求。节要求。节要求。

A low temperature positive top mounted three eccentric butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
一种低温型正上装式三偏心蝶阀


[0001]本技术属于阀体
，涉及一种低温型正上装式三偏心蝶阀。

技术介绍

[0002]随着国家煤改气计划的实施，液化天然气（LNG）作为一种新兴的清洁、高效能源迅速崛起。国家计划到2050年天然气要达到整个能源用量的80%，使得LNG等低温工况的阀门需求大增，市场规模急剧增大；但低温阀门的设计和生产制造技术仍基本被国外所垄断。随着我国LNG行业的快速发展，设计制造具有自主知识产权的低温阀门显得更加迫切。
[0003]低温蝶阀在LNG行业应用广泛，其关键技术包括：1.从材料和结构上增加密封副的低温弹性，避免零部件在低温工况时密封失效或动作卡涩。2.可在线维护，确保阀内件能够快速从阀门顶部拆卸且阀杆要有防吹出功能。3.避免结构形状的突然变化或局部的应力集中而导致零部件产生弹塑性变形。4.应符合防火、防静电要求。
[0004]目前国内外的低温蝶阀大都采用侧开窗结构，通过侧面检修窗实现阀门的在线维修，然而此种结构的阀门检修空间受限。当阀内件损坏较为严重或者阀门口径较小时，维修工作不易开展，且检修周期较长，会造成用户成本浪费。密封阀座大多采用整体式，不利于加工与后期的维修工作，从而降低了阀门运行的可靠性及维修性。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述问题，提供一种低温型正上装式三偏心蝶阀，该阀具有在线维修效率高、密封性能佳、动态稳定性高、不易卡涩、使用寿命长等优点，优良的综合性能确保其能满足低温（
‑
196℃）介质的切断或调节要求。r/>[0006]按照本技术的技术方案：一种低温型正上装式三偏心蝶阀，包括阀体，在使用时，阀体两端采用对焊方式与管道进行连接，其特征在于：所述阀体密封限位连接底上盖，底上盖的上端密封限位连接顶上盖；
[0007]所述阀体内腔构造阀座安装凸台，阀座组件限位安装于阀座安装凸台的内孔中；
[0008]阀体上转动设置阀轴，所述阀轴从阀体的顶部上腔伸出，并依次贯穿底上盖、顶上盖，阀轴与顶上盖的内孔及底上盖的内孔之间分别形成动密封，阀轴上安装阀板组件，所述阀板组件与阀座组件相配合；
[0009]所述阀板组件包括阀板，阀轴与阀板通过平键配合连接，阀轴上设置沿轴向延伸的导向槽，导向槽的槽底板上端设置定位孔，阀板的定位凸台配合设置限位螺栓，所述限位螺栓与定位孔螺纹配合连接，将阀板与阀轴限位固定；
[0010]阀轴下部伸入阀体下部轴孔中设置第一衬套中，导向槽的长度大于第一衬套的长度。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述阀座组件包括分体式阀座及套设于所述分体式阀座圆周表面的压环，压环的圆周表面均布设置多个内螺纹孔，每个所述内螺纹孔均螺纹连接第一紧定螺钉、第二紧定螺钉，所述第一紧定螺钉与第二紧定螺钉之间设置第一碟
形垫圈，其中第二紧定螺钉的外端抵靠于分体式阀座的法兰面，压环的轴向外端凹槽配合设置第一钢丝挡圈，第一钢丝挡圈的径向外部配合设置于阀座安装凸台内孔的凹槽中。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述顶上盖的内孔限位设置第二衬套，第二衬套与阀轴及顶上盖之间分别通过平衡密封环密封配合，所述第二衬套的上方设置填料组件，填料组件通过填料压板进行轴向限位。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述填料压板通过连接螺栓与顶上盖的上端法兰面相连接，连接螺栓贯穿填料压板，并在连接螺栓延伸至填料压板外侧的螺栓体上套设限位套，限位套的内腔设置碟形弹簧，所述碟形弹簧上端顶紧于限位套的内腔顶板上，碟形弹簧下端压紧于填料压板上，限位套通过螺母限位固定于连接螺栓上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述分体式阀座与阀座安装凸台之间通过第一缠绕垫片密封配合。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述底上盖与顶上盖之间通过阶梯面相互配合，并通过第一防转销周向限位；所述底上盖与阀体之间通过阶梯面相互配合，并通过第二防转销周向限位。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述顶上盖的外表面焊接隔离滴盘。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述底上盖的内孔限位设置第三衬套，第三衬套的上端通过第二钢丝挡圈轴向定位。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述底上盖与阀体之间设置第二缠绕垫片，底上盖与顶上盖之间设置第三缠绕垫片。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述顶上盖的内孔限位设置轴承座，阀轴通过轴承环支承于轴承座上。
[0020]本技术的技术效果在于：1．采用正顶装式结构，在线维修性好，阀门密封性能好，所需执行机构扭矩小，可长期满足ANSI VI级密封等级要求，既能实现切断，也能实现调节功能。
[0021]2．阀门采用分体式阀座，易于加工；钢丝挡圈配合紧定螺钉固定阀座结构，结构紧凑，可靠性好，阀座及密封环互换性好。
[0022]3．分体式阀座与多层式密封环实现密封副的自行调整对中，使得密封副之间能够紧密接触，实现双向紧密关闭，偏心密封副设计保证阀座、阀板关闭过程较低的摩擦力，阀门不易卡涩，在低温工况下具有良好的稳定性。
[0023]4．流线型阀板设计，依据流体动力学对阀板截面进行优化设计，既增强了阀板强度，提升了阀门的正反向密封能力，也减少了介质涡流，降低了阀门压损，改善了阀门的流通能力。
[0024]5．填料组件位于延伸型顶上盖中，远离阀腔，保证填料温度在0度以上，提升了填料密封的可靠性。
[0025]6．微泄漏填料函结构设计，采用活载填料组件结合两个平衡密封环的双重冗余密封结构，石墨填料组件结合两个平衡密封环的密封机构设计，碟形垫圈配合限位套，实现填料组件的活载紧固，且能有效防火，达到实现阀阀轴处的微泄漏密封。
[0026]7．阀轴与阀板之间除平键连接之外，增加限位螺栓进行阀板的定位，有效保证连接强度的同时，能有效减轻阀轴与底法兰之间的磨损及卡涩风险；且限位螺栓在导向槽中
的位置调整后，阀轴连同阀板组件实现从阀体顶部上腔抽出，便于维修。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图。
[0028]图2为阀体的轴测图。
[0029]图3为分体式阀座的立体图。
[0030]图4为分体式阀座的剖视图。
[0031]图5为阀板的轴测图。
[0032]图6为阀轴与阀板组件连接结构示意图。
[0033]图7为填料压板安装的轴测剖视图。
[0034]图8为阀轴连接阀板部分的轴测图。
[0035]附图标记说明：1
‑
底法兰、2
‑
第一衬套、3
‑
阀座组件、3
‑1‑
阀座，3
‑2‑
压环，3
‑3‑
第一钢丝挡圈，3
‑4‑
第一紧定螺钉，3
‑5‑
第一碟形垫圈，3
‑6‑
第二紧定螺钉，4
‑
阀体、4
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温型正上装式三偏心蝶阀，包括阀体（4），在使用时，阀体（4）两端采用对焊方式与管道进行连接，其特征在于：所述阀体（4）密封限位连接底上盖（25），底上盖（25）的上端密封限位连接顶上盖（21）；所述阀体（4）内腔构造阀座安装凸台（4
‑
1），阀座组件（3）限位安装于阀座安装凸台（4
‑
1）的内孔中；阀体（4）上转动设置阀轴（6），所述阀轴（6）从阀体（4）的顶部上腔伸出，并依次贯穿底上盖（25）、顶上盖（21），阀轴（6）与顶上盖（21）的内孔及底上盖（25）的内孔之间分别形成动密封，阀轴（6）上安装阀板组件（5），所述阀板组件（5）与阀座组件（3）相配合；所述阀板组件（5）包括阀板（5
‑
2），阀轴（6）与阀板（5
‑
2）通过平键（5
‑
7）配合连接，阀轴（6）上设置沿轴向延伸的导向槽（6
‑
2），导向槽（6
‑
2）的槽底板上端设置定位孔（6
‑
3），阀板（5
‑
2）的定位凸台（5
‑
12）配合设置限位螺栓（5
‑
8），所述限位螺栓（5
‑
8）与定位孔（6
‑
3）螺纹配合连接，将阀板（5
‑
2）与阀轴（6）限位固定；阀轴（6）下部伸入阀体（4）下部轴孔中设置第一衬套（2）中，导向槽（6
‑
2）的长度大于第一衬套（2）的长度。2.如权利要求1所述的低温型正上装式三偏心蝶阀，其特征在于：所述阀座组件（3）包括分体式阀座（3
‑
1）及套设于所述分体式阀座（3
‑
1）圆周表面的压环（3
‑
2），压环（3
‑
2）的圆周表面均布设置多个内螺纹孔，每个所述内螺纹孔均螺纹连接第一紧定螺钉（3
‑
4）、第二紧定螺钉（3
‑
6），所述第一紧定螺钉（3
‑
4）与第二紧定螺钉（3
‑
6）之间设置第一碟形垫圈（3
‑
5），其中第二紧定螺钉（3
‑
6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志超，刘玉萍，徐亮，师梦丹，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：