一种圆锯机尾料拖送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆锯机尾料拖送装置，包括下料箱，所述下料箱顶部右侧设置有拖送机构，所述拖送机构包括有固定座，所述第三油缸的输出端固定连接有拖料钳口，所述固定座顶部固定连接有导料钳口，所述滑块一侧均固定连接有顶紧钳口。本实用新型专利技术中，第三油缸工作使得拖料钳口向前端微微移动，随后伺服电机工作通过皮带带动丝杆转动，通过螺母副带动滑动座在滑台上向左侧移动，使得拖料钳口与导料钳口接触，随后第三油缸工作使拖料钳口回到初始位置与尾料接触，随后右侧第二油缸工作带动顶紧钳口向前移动，通过顶紧钳口与拖料钳口共同作用将尾料夹紧，再通过伺服电机带动拖料钳口向右侧移动拖动尾料，自动对尾料进行拖送。自动对尾料进行拖送。自动对尾料进行拖送。

A tailing hauling device for circular saw

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯机尾料拖送装置


[0001]本技术涉及圆锯机
，尤其涉及一种圆锯机尾料拖送装置。

技术介绍

[0002]圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。
[0003]目前现有的圆锯机在工作时需要工人对尾料进行拖送，以进行切割，在切割过程中很容易因为操作不慎而导致工人受伤，安全性能较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆锯机尾料拖送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆锯机尾料拖送装置，包括下料箱，所述下料箱顶部右侧设置有拖送机构，所述下料箱顶部右侧位置固定连接有滑台，所述拖送机构包括有固定座且固定座在下料箱顶部中间靠右侧位置上固定连接，所述下料箱右侧顶部内壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机右侧固定连接有传动箱，所述传动箱中间靠顶部位置贯穿并转动连接有丝杆，所述丝杆中间位置贯穿并螺纹连接有螺母副，所述螺母副顶部贯穿滑台并固定连接有滑动座且滑动座与滑台之间滑动连接，所述滑动座后端固定连接有第三油缸，所述第三油缸的输出端固定连接有拖料钳口且拖料钳口与滑动座之间滑动连接，所述固定座顶部固定连接有导料钳口，所述导料钳口前端右侧顶部固定连接有固定块，所述导料钳口和拖料钳口后端底部均固定连接有第二油缸，所述第二油缸的输出端分别贯穿导料钳口和拖料钳口并固定连接有滑块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定块顶部固定连接有第一油缸，所述第一油缸的输出端固定连接有夹料板且夹料板底端贯穿固定块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑块分别在导料钳口和拖料钳口内部滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑块一侧均固定连接有顶紧钳口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述拖料钳口右侧底部前端位置固定连接有导料板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述下料箱右侧顶部固定连接有下料板且下料板的位置与导料板相对应。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述伺服电机的输出端与丝杆右端之间设置有皮带。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述传动箱在下料箱右侧顶部外表面上固定连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先第三油缸工作使得拖料钳口向前端微微移动，随后伺服电机工作通过皮带带动丝杆转动，通过螺母副带动滑动座在滑台上向左侧移动，使得拖料钳口与导料钳口接触，随后第三油缸工作使拖料钳口回到初始位置与尾料接触，随后右侧第二油缸工作带动滑块在拖料钳口内滑动进而带动顶紧钳口向前移动，通过顶紧钳口与拖料钳口共同作用将尾料夹紧，再通过伺服电机带动拖料钳口向右侧移动拖动尾料，自动对尾料进行拖送，避免工人接触，保证了工人的安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种圆锯机尾料拖送装置的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种圆锯机尾料拖送装置的爆炸图；
[0024]图3为本技术提出的一种圆锯机尾料拖送装置的拖送机构立体图；
[0025]图4为本技术提出的一种圆锯机尾料拖送装置的拖送机构爆炸图；
[0026]图5为本技术提出的一种圆锯机尾料拖送装置的拖料钳口内部结构图。
[0027]图例说明：
[0028]1、下料箱；2、拖送机构；3、导料板；4、下料板；5、滑台；6、固定座；7、固定块；8、第一油缸；9、夹料板；10、导料钳口；11、滑动座；12、拖料钳口；13、第二油缸；14、传动箱；15、伺服电机；16、螺母副；17、丝杆；18、第三油缸；19、顶紧钳口；20、滑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种圆锯机尾料拖送装置，包括下料箱1，下料箱1顶部右侧设置有拖送机构2，下料箱1顶部右侧位置固定连接有滑台5，拖送机构2包括有固定座6且固定座6在下料箱1顶部中间靠右侧位置上固定连接，下料箱1右侧顶部内壁上固定连接有伺服电机15，伺服电机15右侧固定连接有传动箱14，传动箱14中间靠
顶部位置贯穿并转动连接有丝杆17，丝杆17中间位置贯穿并螺纹连接有螺母副16，螺母副16顶部贯穿滑台5并固定连接有滑动座11且滑动座11与滑台5之间滑动连接，滑动座11后端固定连接有第三油缸18，第三油缸18的输出端固定连接有拖料钳口12且拖料钳口12与滑动座11之间滑动连接，固定座6顶部固定连接有导料钳口10，圆锯机上的尾料位于导料钳口10的缺口内，导料钳口10前端右侧顶部固定连接有固定块7，导料钳口10和拖料钳口12后端底部均固定连接有第二油缸13，第二油缸13的输出端分别贯穿导料钳口10和拖料钳口12并固定连接有滑块20，第三油缸18工作使得拖料钳口12向前端微微移动，随后伺服电机15工作通过皮带带动丝杆17转动，通过螺母副16带动滑动座11在滑台5上向左侧移动，使得拖料钳口12与导料钳口10接触，随后第三油缸18工作使拖料钳口12回到初始位置与尾料接触，随后右侧第二油缸13工作带动滑块20在拖料钳口12内滑动进而带动顶紧钳口19向前移动，通过顶紧钳口19与拖料钳口12共同作用将尾料夹紧，再通过伺服电机15带动拖料钳口12向右侧移动，拖动尾料。
[0032]固定块7顶部固定连接有第一油缸8，第一油缸8的输出端固定连接有夹料板9且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锯机尾料拖送装置，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)顶部右侧设置有拖送机构(2)，所述下料箱(1)顶部右侧位置固定连接有滑台(5)，所述拖送机构(2)包括有固定座(6)且固定座(6)在下料箱(1)顶部中间靠右侧位置上固定连接，所述下料箱(1)右侧顶部内壁上固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)右侧固定连接有传动箱(14)，所述传动箱(14)中间靠顶部位置贯穿并转动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)中间位置贯穿并螺纹连接有螺母副(16)，所述螺母副(16)顶部贯穿滑台(5)并固定连接有滑动座(11)且滑动座(11)与滑台(5)之间滑动连接，所述滑动座(11)后端固定连接有第三油缸(18)，所述第三油缸(18)的输出端固定连接有拖料钳口(12)且拖料钳口(12)与滑动座(11)之间滑动连接，所述固定座(6)顶部固定连接有导料钳口(10)，所述导料钳口(10)前端右侧顶部固定连接有固定块(7)，所述导料钳口(10)和拖料钳口(12)后端底部均固定连接有第二油缸(13)，所述第二油缸(13)的输出端分别贯穿导料钳口(10)和拖料钳口(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志岩，栾德杰，王文英，姜洪杰，
申请(专利权)人：山东益顺自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：