一种称重贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重贴标机，旨在简化结构，缩小设备体积，其技术方案：一种称重贴标机，包括机架，所述机架上设有称重输送装置、打印机和贴标装置，所述打印机和贴标装置均位于所述称重输送装置沿其输送方向的一侧上，所述贴标装置包括贴标头、驱动贴标头水平移动的驱动模块，所述贴标头的移动方向与称重输送装置的输送方向相垂直；还包括一第一感应模块，当第一感应模块感应到称重输送装置上有产品时，称重输送装置停止输送进行称重，打印机会输出带有该产品重量的标签，贴标头吸附该标签并在驱动模块的驱动下贴附到产品上，属于贴标设备技术领域。设备技术领域。设备技术领域。

A weighing and labeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种称重贴标机


[0001]本技术属于贴标设备
，更具体而言，涉及一种称重贴标机。

技术介绍

[0002]在工厂的包装工序中，常常需要用到称重机来确定产品的重量，并将产品的重量打印在标签上，通过贴标机粘附在产品的表面。
[0003]针对这种情况，CN212048220U公开了一种称重贴标机，机身底部设置有若干个可调支撑脚，机身上表面为敞开式，机身上表面依次设置有定位输送带、称重输送带及贴标输送带，机身上表面位于称重输送带上方设置有挡罩，机身上表面位于定位输送带两侧均设置有引导板，机身后端设置有控制箱，支撑杆上位于称重输送带下方位置设置有安装板，传感器底板固定于安装板上，传感器底板上表面位于防水盒内部设置有称重传感器，防水盒上表面一侧设置有开口，称重底座设置于防水盒的开口内并与称重传感器相连。
[0004]上述称重贴标机通过称重输送带和贴标机构，来分别对产品进行称重和贴标，以此实现称重贴标一体化；
[0005]但是这种方式需要布置称重输送带和贴标输送带，产品在称重输送带上称过重后，再输送至贴标输送带上，让贴标机构进行贴标工序；整个机器的结构更加复杂，且体积比较大，不方便布置到生产线上。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种称重贴标机，旨在简化结构，缩小设备体积。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种称重贴标机，包括机架，所述机架上设有称重输送装置、打印机和贴标装置，所述打印机和贴标装置均位于所述称重输送装置沿其输送方向的一侧上，所述贴标装置包括贴标头、驱动贴标头水平移动的驱动模块，所述贴标头的移动方向与称重输送装置的输送方向相垂直；
[0008]还包括一第一感应模块，当第一感应模块感应到称重输送装置上有产品时，称重输送装置停止输送进行称重，打印机会输出带有该产品重量的标签，贴标头吸附该标签并在驱动模块的驱动下贴附到产品上。
[0009]上述的称重贴标机中，所述驱动模块包括第一气缸，所述贴标头设置在第一气缸的输出端，所述第一气缸的伸缩方向与称重输送装置的输送方向相垂直。
[0010]上述的称重贴标机中，所述机架上设有一导向滑轨，所述导向滑轨的长度方向与称重输送装置的输送方向相平行，所述第一气缸与导向滑轨滑动配合，所述机架上还设有一用于驱动第一气缸沿导向滑轨移动的第二气缸。
[0011]上述的称重贴标机中，所述贴标头上设有一固定座，所述第一气缸的输出端设有一连接块，所述固定座上设有用于容纳连接块的凹腔，所述凹腔内设有与连接块接触的弹性件，使固定座可以沿第一气缸的伸缩方向弹性伸缩。
[0012]上述的称重贴标机中，所述凹腔内设有沿其伸缩方向延伸的导向柱，所述连接块
远离固定座的一侧设有一凹槽，所述连接块上设有用于连通凹槽和凹腔的通孔，当固定座和连接块相互靠近时，导向柱会伸进到凹槽内，所述凹槽内设有用于检测是否有导向柱的第二感应模块。
[0013]上述的称重贴标机中，所述打印机和贴标装置均设置在一基板上，所述基板在一升降机构的调节下可上下调整位置。
[0014]上述的称重贴标机中，所述称重输送装置包括并排布置的两个支撑板，两个所述支撑板之间间隔布置有多个称重电动辊筒。
[0015]上述的称重贴标机中，远离贴标装置的支撑板上设有一限位板，所述限位板沿称重输送装置的输送方向延伸，所述限位板在支撑板上的位置可调进而改变限位板与贴标头的间距。
[0016]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0017]本技术中将贴标装置和打印机设置在称重输送装置的一侧，并设置了第一感应模块，当第一感应模块感应到称重输送装置上有产品时，称重输送装置停止输送进行称重，打印机会输出带有该产品重量的标签，贴标头吸附该标签并在驱动模块的驱动下贴附到产品上，接着称重输送装置运行将产品送走，相对于现有技术，本方案的结构更为简单，不用设置贴标用的输送带，最大程度的缩小了设备的体积，方便将设备布置到生产线中；
[0018]同时，贴标头的移动方向与称重输送装置的输送方向相垂直，可以在产品的侧面贴标，相比较在产品的顶面贴标来说，本方案的贴标方式不受限于产品的高度，适用性更强。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0020]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例1的侧视图；
[0022]图3是本技术实施例1贴标头、固定座和连接块的结构剖视图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0025]实施例1
[0026]参照图1至图3所示，本技术一个实施例中，一种称重贴标机，包括机架1，所述机架1上设有称重输送装置2、打印机3和贴标装置4，所述打印机3和贴标装置4均位于所述称重输送装置2沿其输送方向的一侧上，所述贴标装置4包括贴标头41、驱动贴标头41水平移动的驱动模块42，所述贴标头41的移动方向与称重输送装置2的输送方向相垂直；
[0027]还包括一第一感应模块5，当第一感应模块5感应到称重输送装置2上有产品时，称重输送装置2停止输送进行称重，打印机3会输出带有该产品重量的标签，贴标头41吸附该
标签并在驱动模块42的驱动下贴附到产品上，接着称重输送装置2运行将产品送走，相对于现有技术，本方案的结构更为简单，不用设置贴标用的输送带，最大程度的缩小了设备的体积，方便将设备布置到生产线中；
[0028]同时，贴标头41的移动方向与称重输送装置2的输送方向相垂直，可以在产品的侧面贴标，相比较在产品的顶面贴标来说，本方案的贴标方式不受限于产品的高度，适用性更强。
[0029]本实施例中，所述第一感应模块5可以是光电传感器、超声波传感器或限位开关；在机架1上设有控制器，所述打印机3、称重输送装置2、贴标装置4和第一感应模块5分别与控制器电连接，进而可以进行信号交互，打印机3、称重输送装置2、贴标装置4便可根据第一感应模块5的信号动作。
[0030]具体来说，所述驱动模块42包括第一气缸，所述贴标头41设置在第一气缸的输出端，所述第一气缸的伸缩方向与称重输送装置2的输送方向相垂直，通过第一气缸的伸缩来带动贴标头41移动，
[0031]优选地，所述机架1上设有一导向滑轨11，所述导向滑轨11的长度方向与称重输送装置2的输送方向相平行，所述第一气缸与导向滑轨11滑动配合，所述机架1上还设有一用于驱动第一气缸沿导向滑轨11移动的第二气缸6，通过第二气缸6来调整第一气缸的位置，进而改变贴标头4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重贴标机，包括机架，所述机架上设有称重输送装置、打印机和贴标装置，其特征在于，所述打印机和贴标装置均位于所述称重输送装置沿其输送方向的一侧上，所述贴标装置包括贴标头、驱动贴标头水平移动的驱动模块，所述贴标头的移动方向与称重输送装置的输送方向相垂直；还包括一第一感应模块，当第一感应模块感应到称重输送装置上有产品时，称重输送装置停止输送进行称重，打印机会输出带有该产品重量的标签，贴标头吸附该标签并在驱动模块的驱动下贴附到产品上。2.根据权利要求1所述的称重贴标机，其特征在于，所述驱动模块包括第一气缸，所述贴标头设置在第一气缸的输出端，所述第一气缸的伸缩方向与称重输送装置的输送方向相垂直。3.根据权利要求2所述的称重贴标机，其特征在于，所述机架上设有一导向滑轨，所述导向滑轨的长度方向与称重输送装置的输送方向相平行，所述第一气缸与导向滑轨滑动配合，所述机架上还设有一用于驱动第一气缸沿导向滑轨移动的第二气缸。4.根据权利要求2所述的称重贴标机，其特征在于，所述贴标头上设有一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文明，邝军，
申请(专利权)人：广州劲翔智能包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：