一种折流式A2O2-MBR工艺小试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种折流式A2O2

A baffled a2o2-mbr process pilot plant

【技术实现步骤摘要】
一种折流式A2O2
‑
MBR工艺小试装置


[0001]本技术属于环保
，具体涉及一种折流式A2O2
‑
MBR工艺小试装置。

技术介绍

[0002]城镇污水处理厂是一个城市必备的市政基础设施，对治理环境污染、保护水环境具有重要作用，随着我国城镇化进程加快，其数量越来越多，规模也越来越大。然而，污水厂在净化污水的同时也需要消耗大量的能量，需要投加碳源、絮凝剂、除磷剂等各种药剂，产生剩余污泥、温室气体、恶臭和噪声等污染，对生态环境造成不利影响；而且需要占用大量的城镇土地，建设和运行成本高，影响其广泛应用。
[0003]现有污水厂大多采用A2O、氧化沟、SBR等常规工艺，运行管理水平较低，为了出水稳定达标排放，往往需要选取较长的水力停留时间(HRT)、较大的池容、充足的曝气量，并根据需要补充碳源和化学除磷药剂等，导致污水厂存在占地面积大、能耗高、药耗高、污泥量大、运行成本高等突出问题。
[0004]随着膜技术的快速发展，MBR工艺已在工业废水和生活污水处理中得到了应用，该工艺用膜分离代替二沉池的固液分离作用，占地面积更小；膜材料一般采用超滤或纳滤膜，过滤效果好，可进一步改善水质，保证出水达标；采用的污泥浓度更高，泥龄更长，污泥产量更少，减少了二次污染。因此，MBR工艺显示出独特的优势，应用前景广阔。但现有的MBR 工艺大多与A2O等常规工艺组合，以实现脱氮除磷，只是将膜池代替二沉池进行固液分离，反应装置结构、工艺流程和工艺参数等方面有待进一步优化，从而进一步改善处理效果、降低能耗、减少碳排放。
[0005]近年来研究者提出了短程硝化、厌氧氨氧化(Anammox)、全程自养脱氮(CANON)、反硝化除磷等多种脱氮除磷新技术，可大幅缩短反应时间、减少曝气量和投药量，从而降低污水厂投资和运行成本，但这些技术的实现依赖对工艺参数的严格精准控制以及生化系统菌群结构的调控，目前大多处于试验阶段，未来具有广阔的应用前景。为此，我们提出了一种A2O2
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MBR工艺小试装置。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种A2O2
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MBR工艺小试装置，该装置以典型城镇污水为处理对象，对传统A2O
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MBR工艺进行改造，增加独立的低氧区，并对曝气方式、搅拌方式、膜材料出水方式等进行优化设计，可强化短程硝化反硝化、反硝化除磷等作用，实现对城镇污水的高效处理，为城镇污水处理厂提标升级改造提供有效技术参考。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种A2O2
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MBR 工艺小试装置，包括进水桶，其特征在于，所述进水桶依次连接有厌氧池、缺氧池、低氧池、好氧池、膜池和出水桶，所述膜池还连接有反冲洗水桶；所述厌氧池、缺氧池和低氧池内均设有搅拌器，所述低氧池、好氧池和膜池内底部均设有砂芯曝气器，各砂芯曝气器上均连接有流量计；所
述膜池内设有中空纤维膜滤芯；所述进水桶通过进水管和进水泵与所述厌氧池相连，所述中空纤维膜滤芯通过出水管和出水泵与所述出水桶相连，所述反冲洗水桶通过反冲洗管和反冲洗泵与所述中空纤维膜滤芯连接；所述膜池侧壁通过第一污泥回流管和第一回流泵与低氧池连接；所述缺氧池包括第一缺氧池和第二缺氧池，所述好氧池通过硝化液回流管和硝化液回流泵与所述第一缺氧池连接，所述第二缺氧池通过第二污泥回流管和第二污泥回流泵与所述厌氧池连接；所述膜池侧壁上部设置有溢流管，所述溢流管与所述出水桶连接。
[0008]优选地，所述厌氧池、缺氧池、低氧池、好氧池和膜池的体积比为 1:2:2:2:1。
[0009]优选地，所述缺氧池和低氧池内均设置有两个搅拌器，所述两个搅拌器的支撑杆固定在一起。
[0010]优选地，所述各砂芯曝气器上连接的流量计共同连接有气泵。
[0011]优选地，所述中空纤维膜滤芯的设计流量为实际处理水量的2倍。
[0012]优选地，所述中空纤维膜滤芯采用间歇负压抽吸出水方式，出水5分钟，反冲洗1分钟。
[0013]优选地，所述小试装置安装在三层支架上，所述进水桶、出水桶和反冲洗水桶安装在第一层支架上，所述厌氧池、缺氧池、低氧池、好氧池、膜池、进水泵、出水泵和反冲洗泵安装在第二层支架上，所述流量计安装在第三层支架上。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1、本技术装置设置独立的低氧池并安装搅拌器，低氧池和好氧池的溶解氧可实现分区灵活调控；缺氧池分为2个，将好氧池污泥回流和缺氧池污泥回流分开，强化了反硝化效果，避免硝态氮对厌氧池的影响；优化了膜池的滤芯设计参数，同时增加溢流管，确保膜池稳定运行。
[0016]2、本技术装置通过控制低氧池的溶解氧，可实现短程硝化、同步硝化反硝化(SND)，从而改善总氮去除效果，同时降低曝气能耗，节约运行费用。
[0017]3、本技术为折流式反应装置结构紧凑，同时整套反应器安装在三层支架上，占地面积小，使用方便。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术装置的结构示意图。
[0020]图2是本技术装置的三层支架安装示意图。
[0021]图3是使用本技术装置的工艺流程图。
[0022]图4是使用本技术进行试验对COD的去除效果图。
[0023]图5是使用本技术进行试验对氨氮的去除效果图。
[0024]图6是使用本技术进行试验对总氮的去除效果图。
[0025]图7是使用本技术进行试验对总磷的去除效果图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1—进水桶；2—厌氧池；3—缺氧池；4—低氧池；5—好氧池；6—膜池； 7—出水桶；8—反冲洗水桶；9—搅拌器；10—砂芯曝气器；11—流量计； 12—气泵；13—中空纤维膜滤芯；14—进水管；15—进水泵；16—出水管； 17—出水泵；18—反冲洗管；19—反冲洗泵；
20—第一污泥回流管；21—第一污泥回流泵；22—硝化液回流管；23—硝化液回流泵；24—第二污泥回流管；25—第二污泥回流泵；26—溢流管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]如图1所示，本技术A2O2
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MBR工艺小试装置，包括进水桶1，所述进水桶1依次连接有厌氧池2、缺氧池3、低氧池4、好氧池5、膜池 6和出水桶7，所述膜池6还连接有反冲洗水桶8；所述厌氧池2、缺氧池 3和低氧池4内均设有搅拌器9，所述低氧池4、好氧池5和膜池6内底部均设有砂芯曝气器10，各砂芯曝气器10上均连接有流量计11，所有流量计11共同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种A2O2
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MBR工艺小试装置，包括进水桶(1)，其特征在于，所述进水桶(1)依次连接有厌氧池(2)、缺氧池(3)、低氧池(4)、好氧池(5)、膜池(6)和出水桶(7)，所述膜池(6)还连接有反冲洗水桶(8)；所述厌氧池(2)、缺氧池(3)和低氧池(4)内均设有搅拌器(9)，所述低氧池(4)、好氧池(5)和膜池(6)内底部均设有砂芯曝气器(10)，各砂芯曝气器(10)上均连接有流量计(11)；所述膜池(6)内设有中空纤维膜滤芯(13)；所述进水桶(1)通过进水管(14)和进水泵(15)与所述厌氧池(2)相连，所述中空纤维膜滤芯(13)通过出水管(16)和出水泵(17)与所述出水桶(7)相连，所述反冲洗水桶(8)通过反冲洗管(18)和反冲洗泵(19)与所述中空纤维膜滤芯(13)连接；所述膜池(6)侧壁通过第一污泥回流管(20)和第一污泥回流泵(21)与低氧池(4)连接；所述缺氧池(3)包括第一缺氧池和第二缺氧池，所述好氧池(5)通过硝化液回流管(22)和硝化液回流泵(23)与所述第一缺氧池连接，所述第二缺氧池通过第二污泥回流管(24)和第二污泥回流泵(25)与所述厌氧池(2)连接；所述膜池(6)侧壁上部设置有溢流管(26)，所述溢流管(26)与所述出水桶(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种A2O2
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MBR工艺小试装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明月，刘钢，刘丽红，石益广，王丽，梅嘉鑫，谌建宇，温榛煌，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：